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铁碳微电解原理
铁碳微电解法的工艺特点
铁碳微电解法的工艺特点 近年来，微电解法在许多行业的废水处理中都有大量应用， 工艺已日趋成熟。 影响微电解处理效果的因素主要有废水 pH值、停留时间、处理负荷、铁屑粒径、 铁炭比、通气量、微电解材料选择及组合方式等， 有的还会影响反应的机理 [3] 。 一般来说： 1 ）入水 pH值应选偏酸性，可控制到 3-6.5 ，酸性过强虽能促进微电解的作 用，但破坏了后续的絮凝体， 且铁的消耗量较大， 后续处理负荷重， 产生铁泥多。 随着微电解的进行，废水中的 H+逐渐被消耗而导致 pH值升高，从而使得微电解 反应趋于缓和。 2 ）停留时间也是影响微电解处理效果的重要因素，其长短直接关系到微电 解反应的进程。一般处理效果随停留时间延长而提高， 但当到达一定时间后反应 基本停止，且停留时间过长会带来铁消耗量大， 反色等不利因素， 停留时间不足 则反应不完全。不同的废水其污染物不同，所需
铁碳微电解耦合双氧水深度处理印染废水
芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床深度处理印染废水 我国是纺织印染业第一大国， 印染行业是工业废水排放大户， 占整个纺织工 业废水排放量的 80 %。印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、 污染物组分复杂、 可生化性差等特点， 成为国内外难处理的工业废水之一。 随着 排放要求的日益严格， 染化料助剂品种的多样化， 公司原有工艺已满足不了目前 的排放要求，尤其是废水中的 COD、色度等指标；加之人们对环保意识的提高 以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格， 印染行业尤其印染废水面临着技术 工艺的革新优化。 为满足日益严格的印染废水的排放标准， 公司在原有废水处理 单元的基础上，采用了“芬顿强化铁碳微电解 +生物活性炭流化床”工艺对原二 沉池的出水进行了深度处理。 工艺流程 根据公司废水来源中成分的不同， 对不同工序的废水进行了分类收集， 单独 处理；首先，退浆废水因其浓度高，可