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微薄木饰面

2024.09.28

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微薄木饰面
微薄木饰面的生产工1

微薄木饰面的生产工1

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微薄木饰面的生产工艺 1.1 基材与设备要求 微薄木饰面所用的基材是胶合板、 刨花板、纤维板等。 由于微薄木厚度仅有 0.3-0.8mm, 基材的缺陷,如表面不平、裂纹等都会反映到微薄木装饰的表面上来 ,造成装表面的缺陷, 为了保证装饰质量与效果,基材应该达到一定的要求。 1)各种基材必须达到标准的强度及耐水性能。 2)基材结构对称 , 板内含水率均匀一致 , 控制在 8-10%范围内,基材尺寸的稳定性好。 3)基材表面必须光滑平整,质地均匀。胶合板表面无活节、裂纹、孔洞等缺陷;中密 度纤维板表面无粗糙、损边、缺角等;刨花板要求表面由细小刨花构成,最好是三层结构 或渐变结构板。 4)基材厚度、平整度要达到标准,在粘贴微薄木前,要进行砂光使基材达到粘贴要求。 基材的形状决定微薄木的粘贴方式。如图 1 所示,在 A处一般采用软成型封边机和异 型包贴机等设备进行封边;在 B处通常采用普通热压机进

薄木饰面生产

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薄木饰面生产工艺及影响因素 实木材料资源紧缺将是一个长期的问题,目前黑核桃、樱桃等珍贵树种已成为 稀缺资源。家具生产企业既要用材美观又要顾及原料和成本,所以目前基材上贴薄 木工艺已经成为家具生产的主流工艺。 薄木饰面的工艺流程很简单。首先是薄木拼接,然后是涂胶、热压工段。刨切的 薄木采用无线拼接工艺,拼接成需要的幅面。对于要拼接成图案的薄木,专门设有 拼花工段,由手工拼接。基材经过涂胶机涂胶,然后覆上拼接好的薄木,送入热压 设备加热加压,就基本完成了薄木饰面的工艺过程。 影响薄木饰面质量的因素很多,比如选择胶粘剂的质量、涂胶量、热压温度、热 压时间等,每一个参数的选择都直接影响着薄木饰面的质量好坏。 1 胶粘剂质量的影响 在选择胶粘剂时,应注重胶粘剂的技术参数和工艺参数(如干燥温度、固化时 间、固化压力等),以及胶粘剂是否符合环保标准,并了解制胶企业的背景资料, 此种胶粘剂在其他企业的应用

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