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线切割加工件检验标准规范
线切割加工工件检验标准规范 一、 目的： 树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高检查的效率和准确性， 保证加工工件质量，对产品提供质量保证。 二、 运用范围： 线切割加工的模具零件均属检验范围内。 三、具体检验标准内容： 1、先对图纸要做线切割加工的部位做出指示标注，并确认，发现疑问及时 修改，并与技术人员沟通。 2、待加工件进入线切割装夹前的检查： （1）将工件与线割有关的部位作尺寸检查，验证上道工序是否有漏检或误 差，如果有做异常处理 . （2）如工件较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于切割及定 位有关的表面，一般平面误差每 500mm不大于 0.02mm，如有异常，应做异常处 理，并送交上工工序重制或修复。 （3）工件外观检查： 对模具零件成型边或刃口面有没有炸裂，是否有氧 化皮、锈迹，是否消磁等异常，如有异常，应做异常处理，并送交上工工序重 制或修复。 （4）预孔
线切割安全操作规程 (2)
数控线切割机床安全操作规程 一操作前 1 、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。 、 3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手摇柄甩出伤人。 4、工作前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 5 、工作前， 必须严格按照润滑规定进行注油润滑， 以保持机床精度。 6 、工作前，应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应 有堵塞现象。 二操作中 7, 根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径， 选择合理的切入位置。 8，工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过 程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查 钼 丝是否抖动。 9 、切割工件时， 必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待 调好工作液流量