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旋喷桩施工方法和检验方法
旋喷桩施工方法和措施
1.1.1 旋喷桩施工方法和措施 端头加固外部采用双排 Ф600@450高压旋喷桩进行加固， 采用 42.5R 普通硅 酸盐水泥配浆，水泥掺入量不小于 35%，浆液水灰比为 1：1；旋喷桩的孔位偏差 <50mm，桩体垂直度 <1%，要求在岩面停留注浆 10～20秒，以填满接触面缝隙。 同一桩体需数次喷射时，上下桩体的搭接大于 200mm。本场地端头加固共配置 1 台旋喷桩机进行施工。 1.1.1.1 施工原理 旋喷法施工是利用钻机把带有特殊喷嘴的注浆管钻进至土层的预定位置后， 用高压脉冲泵，将水泥浆液通过钻杆下端的喷射装置， 向四周以高速水平喷入土 体，借助流体的冲击力切削土层， 使喷流射程内土体遭受破坏， 与此同时钻杆一 面以一定的速度旋转， 一面低速徐徐提升， 使土体与水泥浆充分搅拌混合， 胶结 硬化后即在地基中形成直径比较均匀， 具有一定强度的桩体， 从而使地层得到加 固。 1.1.
单管旋喷桩施工方法
单管旋喷桩施工方法 1、材料要求： 水泥采用 42.5R普硅水泥，水泥用量不小于 250kg/m，水灰比 1.0。 2、测量定位： 依据控制桩及设计施工位置，准确放出旋喷桩孔位、支护桩间的旋喷 桩必须将桩头挖开后在桩间准确定位。 3、钻机就位、钻孔： 根据现场放线铺设钻机的移动导轨，安置钻机，使钻杆头对准孔位中 心。桩位允许平面位置偏差不得大于 50mm，垂直度偏差小于 0.5% ； 钻进成孔，孔径为 φ75mm（止水帷幕有效直径 0.6m），严格按已定 桩位进行成孔，采用原土造浆护壁，孔深不小于设计要求（ 15.0m）。 4、插管、试喷： 钻孔完成（或引孔钻好）后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术 参数。 5、高压旋喷注浆： （1）施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工过程中应将废弃的冒浆液 导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； （2）旋喷前检查高压设备和管路系统，
