精品文献
玉环楚门重力铸造企业
铝合金铸件金属型重力铸造生产工艺
生产技术与经验交流 《铸造技术》10/ 2010 间内 ,看铁火花进行鉴别 ,对铁液温度和成分进行控制。 (1) 花型较大 ,铁液火花多而乱溅 ,芒线稀疏、花 粉量少 ,光辉度暗 ,铁液又粘出铁槽 ,特别是芒线上单 花。可以断定铁液温度低 ,铁液碳、硅含量也低。碳、 硅、锰含量若低于下限 ,将会造成铸件抽、缩、漏气、漏 水等缺陷而使铸件致废。 处理方法 : ①、调整进氧量、补底焦控制炉温 ; ②及 时增碳补硅 ; ③调整孕育量控制铁液成分 ; ④控制好浇 注温度。 (2) 花型较小 ,铁液白亮又冒白烟 ,则温度过高 , 防止成分含量超标。 处理方法 : ①控制铁液温度 ; ②在铁液包内加适量 废钢或回炉料调整控制。 (3) 火花碎小 ,芒线稀疏 ,为多根分叉一次花或二 次花 ,花粉量少 ,有一定光辉度 ,元素烧损量大。 处理方法 : ①调整进氧量 ; ②控制底焦 ; ③调整孕 育量
铝合金进气歧管金属型重力铸造工艺的优化
铝合金进气歧管金属型重力铸造工艺的优化
分析了在金属型重力铸造法生产汽车发动机进气歧管时,因出现气孔或冷隔等铸造缺陷而造成铸件的废品率过高的情况,在对进气歧管铸造凝固过程进行分析研究的基础上发现:气孔是铸件凝固过程中存在的物理热节和反温度场共同作用造成的;而冷隔是由浇注温度、模具温度太低造成的,而反温度场的程度与浇注温度和模具温度又是密切相关的,因此只有正确处理三者之间的相互关系才能降低铸件的废品率。根据企业生产现状有针对性地将缝隙式浇注系统、冷铁技术、低温快浇技术和模温调控技术相结合,通过对铸造工艺、熔炼工艺和浇注工艺的联合调整和优化,最终使铸件的合格率达到80%以上,大大地提高了企业的经济效益。