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胀管
胀管施工工艺
胀管施工工艺 2 江苏溧阳锅炉设备安装工程集团公司第八公司 胀 接 施 工 工 艺 第一章 总 则 本工艺编制依据： 1. 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》 1996 年 276 号； 2. 《工业锅炉胀接技术条件》 ZJB980001-87 ； 3. 《低压水管锅炉胀接施工规程》。 本工艺适用于工业锅炉管子与锅筒、管板胀接。 第二章 胀管前的工量准备 为了保证胀管质量，在胀管前必须做好工具、量具、操作人员确 定工作。 4. 胀管器 胀管器选取必须符合 ZJB980001-87 规定，胀管器的胀珠、胀杆 表面应光滑，不应有沟纹、撞伤、斑痕等现象；检查前清洗零件，同 时查看各零件配合是否正确，胀杆不能弯曲，圆锥度一般为 1： 25， 胀珠圆锥度为胀杆圆锥度的一半。胀杆与胀珠装配时，其轴线有 1.5 ～ 2°的 夹角，胀杆与胀珠基本上能保持线接触，以保证胀接质量。 5. 自行制作管子夹具及靠模、
锅炉胀管工艺守则
胀管工艺守则 1 胀管工艺守则 Q/GZJ031-2004 代替 GYS13-83 1． 总则 1.1 本守则适用于列管式换热器管子与管板的机械胀接。 1.2 胀接要求除符合本守则外，还应适合以下文件中的有关规定。 a) 图样规定； b) GB151-1999 《管壳式换热器》的技术要求。 2．胀前准备工作 2.1 用于胀接的管子和管板须检查合格，符合第 1.2 条所列文件的要求。 2.2 碳钢管子两端须退火，一般情况其长度应大于 2.5 倍管板厚度。对于一般低碳钢管退 火温度为 600-650C，管子加热到上述温度要不断翻动，经过不少于 3 分钟的保温后再缓冷。 堆放管子应以枕木或金属架支撑距离地面不少于 150mm。 2.3 管端及管板孔必须清理