0.4mm×50mm不锈钢带极电渣堆焊工艺试验

研制出2205型双相不锈钢带极电渣堆焊材料,h2205焊带及其匹配焊剂sj26b,解决了工程上采用2209型双相不锈钢带极堆焊材料熔敷金属铁素体含量很难达到40%的难题。采用该套材料进行带极电渣堆焊试验,结果表明:堆焊工艺性能极佳,冶金性能优异,熔敷金属力学性能、耐蚀性能优良,熔敷金属铁素体含量为40%~60%,满足工程实际需要。

研制了一种新型的配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊用烧结焊剂,其渣系为caf2-mgo-sio2-al2o3,碱度biiw为3.5～3.8。焊接工艺试验表明,使用该焊剂,焊接开始后5s内就可迅速建立电渣熔池,并在随后的施焊中保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅少,焊后脱渣容易,焊缝成形性好。堆焊层金相组织观察和化学成分分析的结果表明,研制的烧结焊剂配奥氏体不锈钢带极电渣堆焊,其凝固模式为抗凝固裂纹能力良好的fa模式,获得的堆焊层组织为奥氏体加少量铁素体。母材对堆焊层的稀释率低,合金元素的烧损小。

介绍一种新研制电渣型不锈钢带极堆焊焊剂,实际工况试验及综合评定证明其性能及质量符合容器制造要求,可替代进口。

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采用带极电渣堆焊(esw)和带极埋弧堆焊(saw)两种方法在q235母材上熔敷不锈钢层,分析了这两种方法和不同焊接速度下得到的堆焊层金属的电化学腐蚀及晶间腐蚀性能.电化学腐蚀结果表明,9.8%h2so4溶液中,当扫描电位低于-300mv时,堆焊层金属即可进入钝化状态,堆焊层金属(eswv=8m/h)的电化学腐蚀性能最佳;5%hcl溶液中,由于穿透性强的cl-使堆焊层表面形成的钝化膜溶解破坏,导致堆焊层金属在扫描电位-800～200mv范围内处于活化状态,发生点腐蚀.10%草酸溶液晶间腐蚀试验表明,带极电渣堆焊层金属的抗晶间腐蚀性能明显优于带极埋弧堆焊层金属.

对a508-ⅲ钢进行不锈钢带极堆焊,以提高其耐蚀性。过渡区堆焊带材为d309l,表层堆焊带材为d308l,焊剂为shd-202型烧结型电渣焊剂。采用zpgt-1000平特性电源、mui-1000-i机头、自制简易磁控焊带给送装置、双管道式焊剂给送装置,以及适宜焊接工艺,对a508-ⅲ钢进行大面积堆焊,取得了良好的效果。

co py 南京化学工业有限公司化工机械厂标准 通用工艺规程q/nh04/j0601.18-1999 第18部分不锈钢带极堆焊 南京化学工业有限公司化工机械厂1999-12-30批准2000-01-01实施 69 1范围 本标准规定了不锈钢带极堆焊的基本要求. 本标准适用于钢制压力容器及元件的不锈钢带极堆焊 2引用标准 下列标准所包含的条文通过在本标准中引用而构成为本标准的条文在标准出版时所示版本均 为有效所有标准都会被修订使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性 jb4708-92钢制压力容器焊接工艺评定 zbg93008-88尿素高压设备堆焊工艺评定和焊工技能评定 cwcec8-a11s-95尿素高压设备埋弧和手工堆焊工艺评定 3焊接材料 3.1

根据大型隔热门面板的结构特点及对薄板拼接焊时的技术要求,通过焊接试验确定了不锈钢薄板自动tig焊合理的焊接工艺参数,并选用了微机控制的焊接设备,焊接时通过琴键式夹具和带槽紫铜衬垫严格控制焊后变形。该工艺用于生产中,完全满足了产品设计要求。

介绍针对压力容器内壁大面积的不锈钢带极堆焊过程中易产生气孔、夹渣、咬边等焊接缺陷的手工补焊方法。通过制备实验试板,采用手工电弧焊对缺陷部位进行补焊,并对试板进行弯曲、金相等各项性能检验证明手工电弧补焊后试验件的各项性能指标均满足要求,可以用于实际产品的补焊。

某炼化100万t/a乙烯装置中的eo汽体塔/再吸收塔内部冷凝器(位号:e-6405),其管板直径为φ4800mm,厚度为205mm,重量为15532kg,原图纸管板材质为16mnⅳ复合00cr19ni10。但由于管板复合面积大,复合管板时需要2t高效炸药,管板容易炸裂,目前没有复合板厂能保证质量。因此,只能采用堆焊形式。管板堆焊在换热器的生产中普遍存在,但管板堆焊在焊接过程中由于受热的不均匀发生挠曲变形而改变管板的原始尺寸和形状,造成几何尺寸不合格而返工甚至报废的现象很多。由于此管板直径大,堆焊厚度较薄,如何既能保证焊接质量又能保证管板

本文主要是研究了几种影响不锈钢带极堆焊的因素,同时探讨了不锈钢带极堆焊的优点,以及带极堆焊过程中容易出现的几种缺陷,并研究了带极堆焊质量的主要影响因素。

对国产不锈钢带极堆焊材料的工艺和性能进行了试验研究,采用几种不同的堆焊工艺和方法进行对比试验,制订几套较为合理的焊接工艺,满足不同焊接条件下的焊接需求

0.8mm不锈钢薄板自动TIG焊工艺试验及生产应用(20201020181820)

研制了一种新型的不锈钢带极电渣焊用烧结焊剂jwf205d,其渣系为caf2-al2o3-cao-sio2-mgo。该焊剂在焊接开始时能快速形成电渣熔池,在15m/h快速焊接条件下仍能保持稳定的电渣过程,焊接过程中飞溅小,堆焊层成形质量好,热脱渣性能优良。其为一剂多带设计,可配合多种型号的不锈钢焊带单层或多层堆焊,且熔渣碱度较高,合金元素烧损少,所得堆焊层的化学成分及各项性能指标均符合相关标准规定及用户技术协议要求。

简要介绍了加氢反应类设备内壁耐腐蚀层的堆焊,通过选用特定的堆焊材料及合理的工艺参数,来实现单层堆焊的焊接技术。

影响不锈钢带极堆焊的工艺因素分析

0前言目前国内制造的大型水轮机顶盖、底环及异种材质转轮上冠,通常采用低碳钢或低合金钢,在高含泥沙水质的电站,该材料部件的汽蚀磨损比较严重。为了提高水轮机部件过流表面的抗汽蚀磨损性能,延长部件使用寿命,在大型水轮机顶盖、底环及异种材质转轮上冠堆焊高硬度不锈钢材料。为了提高堆焊效率,采

不锈钢带、精密不锈钢带、进口不锈钢带，不锈钢带分条，不锈 钢带修边 发布人：杭州海铭钢铁发布时间：2013.07.17 不锈钢冷轧带钢在工业上用途非常广泛，正因为需求量大，自 然而然市面上的供应量也不容小觑。国内大大小小的不锈钢卷带压延 厂有上万家，设备不同，技术不同，所产的卷带品质也大不相同，而 客户如何选择就需看你的产品定位如何，最终的用材还得看它的性价 比。 不锈钢带钢有多种材质，常用的有不锈钢201、202、301、304l、 304、305、316l、321、332、334、409、410、420、430、439，硬度有 软态、1/4h、1/2h(半硬)、3/4h、h（全硬），其中304和301钢带 不同状态下标准机械状态（见附表一）；厚度0.01-3.0mm，宽度600mm 以下，而最终的成品宽度就需要不锈钢分条纵剪机或者不锈钢超精密 分条纵剪机的二

本文介绍了不锈钢带极电渣堆焊过程中产生的夹渣缺陷的危害、形成原因、防止措施。

1 电渣压力焊工艺试验报告 1.概况 本标段为温博段第三施工标段，地域上属于河南省焦作市的温县和博爱县， 设计桩号为iv22+000～iv28+500，标段长度6.5km，标段内共有各种建筑物9 座，其中：河渠交叉建筑物2座，左岸排水建筑物1座，分水口门建筑物1座， 公路桥3座，生产桥2座。 建筑物中的钢筋竖向连接采用电渣压力焊。在正式进行焊接施工前，先进行 焊接工艺试验。 2.试验目的 （1）检验施工人员的操作能力； （2）确定配备机具、材料的规格型号； （3）确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电时 间，拆除焊具时间。 3.资源配置 3.1人员配置 电焊工：2名（附焊工证） 电工：1名 技术员：1名 3.2设备配置 bx1-630型交流弧焊机：2台； mh-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2台； 秒表：2个。 3.3试验场

第1页 电渣压力焊工艺试验报告 一、试验的目的 为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足 设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可 行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺 评定。 二、适用范围 本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同 规格、同型号的钢筋对接头的焊接。 三、试验的主要内容 1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》 （jgj18-2012）的水平； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电 时间，拆除焊具时间。 四、资源配置 1、人员配置 电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。技术员：1名 2、设备配置 bx1-630型交流弧焊机：2台；mh-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2 第2页

第1页 电渣压力焊工艺试验报告 一、试验的目的 为确保安徽泓鸣润置业泓大城建设工程钢筋现场接头的施工质量满足 设计国家规范要求，对其焊接接头进行工艺评定试验，判定焊接工艺的可 行性和接头的质量效果，从而确定操作工艺规程和工艺参数，特进行工艺 评定。 二、适用范围 本工艺评定适用于安徽泓鸣润置业泓大城建设工程施工现场发生的同 规格、同型号的钢筋对接头的焊接。 三、试验的主要内容 1、检验施工人员的操作能力和掌握《钢筋焊接及验收规程》 （jgj18-2012）的水平； 2、确定配备机具、材料的规格型号； 3、确定焊接工艺过程中焊接参数，包括：焊接电流、焊接电压、通电 时间，拆除焊具时间。 四、资源配置 1、人员配置 电焊工：1名：姓名：______,电工：1名。技术员：1名 2、设备配置 bx1-630型交流弧焊机：2台；mh-36型埋弧钢筋电渣压力对焊机：2 第2页