12Cr1MoV钢主蒸汽管道焊接工艺

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12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使 接头过热区产生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查， 无裂纹、无缺陷，焊前坡口及周围表面清理（油污、除锈等）至见金 属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度 250～300度；层间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径 2.5mm，电流100～140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、 r316

12cr1mov合金钢管的焊接工艺 工艺：12cr1mov钢中的cr、mo、v等强烈的碳化物形成元素有使接头过热区产 生再热裂纹的倾向。坡口机加工后（焊接前）mt检查，无裂纹、无缺陷，焊前坡口及 周围表面清理（油污、除锈等）至见金属光泽；坡口装配避免强制组对。 焊接前整体或局部预热，焊缝两边各150mm范围内保证预热温度250～300度；层 间温度应在预热温度控制范围内。 gtaw（纯ar气体保护）：建议采用tig-r31（含v）焊丝，直径2.5mm，电流100～ 140a。 如果有一定壁厚，管径不是很小的话，建议采取gtaw+smaw。 smaw：焊条采用r337，规格可以按实际情况来定。 焊接完成后清理飞溅，加热至350～450℃，保温并缓冷的后热措施。 12cr1mov最好采用相应成分的耐热钢焊条，如r310、r312、r317、r316f

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主蒸汽管道焊接技术措施 编号：ⅲ-sr-hj-a-08 第1页/共9页 1.概况简介： 1.1石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1×260t/h煤粉 锅炉为东方锅炉集团设计制造的dg260j/9.81-ⅱ1型超高压数、四角切圆 燃烧方式、液态排渣、平衡通风、自然循环全钢构架汽包炉。锅炉半露天 布置。单根主蒸汽管道由炉顶标高为42.230米集汽集箱的右端引出。 1.2本措施适用于石家庄东方热电股份有限公司热电四厂三期扩建工程1 ×260t/h煤粉锅炉主蒸汽管道的焊接施工。 1.3主蒸汽管道的材质、规格及焊接工作量详见附表。 2.执行标准： 2.1《火力发电厂焊接技术规程》dl/t869-2004 2.2《火电施工质量检

青海华电大通2×300mw机组工程中主蒸汽管道采用sa335p91钢制造,sa335p91钢在国内属应用推广阶段,该钢种是我省首次在火力发电厂应用的新钢种,本文就具体的现场焊接工艺和技术措施给予了较详细的阐述,对sa335p91钢现场施焊有一定参考意义。

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接

1cr5mo合金钢管焊接及热处理工艺标准 xxxxx有限责任公司 前言 本工艺标准根据《钢制压力容器焊接工艺评定》nb/t47014- 2011和现行《钢制压力容器焊接规程》jb/t47015-2011编制。参考 李亚江等主编的《实用焊接技术手册》。rt射线探伤表明，严格按照本 施工工艺进行焊接的焊缝100%合格。 编制人：xxx 目次 1范围..................................................................................................................................................................4 2焊接方法及焊材..................................

12Cr1MoV与321异种钢管的焊接 (2)

介绍低压蒸汽管网波纹补偿器的焊接方法、焊接材料的选取以及施焊操作要点,提出φ530波纹补偿器安装焊接及质量检查的具体措施,为该类型补偿器的推广应用积累了焊接作业经验。

介绍了山西电建四公司首次焊接sa335-p91+12cr1movg钢超厚壁大径管异种钢焊接方法、工艺控制及焊接过程中的注意事项。通过对sa335-p91钢和12cr1movg钢焊接性和机械性能的对比分析,制定了合理的焊接工艺,同时在施焊过程中严格控制预热温度、层间温度和焊后热处理参数,控制焊接线能量大小,并且在钨极氩弧焊打底时要保证充氩良好,最终确保获得性能优良的焊接接头。机组投运后正常稳定运行表明,此种焊接工艺是可行的。

p122钢具有较高的热稳定性,满足1000mw超超临界机组高温高压蒸汽的要求,但是其可焊性较差。介绍了超超临界机组主蒸汽管道p122钢的焊接工艺控制方法。实践证明,通过对焊接焊后热处理工艺和操作手法的严格控制,能够保证焊缝质量一次合格,焊缝的化学成分和显微组织符合标准要求。

介绍了焊接三通热态测试的应力集中系数及区域,通过不同部位三通焊颖截面分析,规范了超声波探伤方法及缺陷的评价

辽河石油勘探局油田建设工程二公司承建的大连开发区蒸汽管道,全部采用钢套钢结构,芯管和套管的材质均为q235,通过对其工艺性能和使用性能的分析,提出采用tig+smaw组合焊接方法焊接芯管,用smaw方法焊接外护管;选用h08a焊丝和e4303焊条;焊接设备选用美国miller-400型直流发电机组和qq-85℃/160a-c型气冷tig焊炬。通过现场焊接试验,制订了焊接工艺参数,文章详细介绍了芯管和外护管的焊接方法。实践证明,采用该方法焊接小直径薄壁管道,焊接工艺合理,焊缝合格率高,管道使用寿命长,经济效益显著。

1 主蒸汽管道(阀门)焊接作业指导书 一、目标 焊口外观检查合格，打压无漏泄，无损检测符合国家及行业标准。 二、适用范围 本作业指导书适用于规格为φ273×20-22mm，材质为12cr1mov、12crmo、 zg20crmov、zg20crmo的主蒸汽管道及阀门、三通的焊接。 三、应用文件 严格执行以下文件相关要求和规定：酒钢热电厂《安全工作规程标准》；国 家质检总局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》；电力行业标准 《电力建设施工及验收技术规范》（火力发电厂焊接篇）酒钢热电厂《发电 设备检修工艺标准》 四、安全技术要求 1、焊接工作必须遵守安全、环保、防火等规程的有关规定。焊接人员必须 持有有效的特种作业操作证。 2、焊接操作人员必须经过焊接基本知识和实际操作技能培训，并按照国家 质检总局颁布发的《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》或 sd263-8

研究和分析了电厂12crmov钢(%:0.12c、0.45cr、0.31mo、0.22v)φ273mm×22mm主蒸汽管道服役30000h后疲劳蠕变交互作用的失效裂纹特征。结果表明,裂纹延晶前扩展,蠕变诱发钢管表面氧化物缺陷产生的应力集中,粗大碳化物的存在,高温冲击载荷引起的热疲劳是钢管内表面形成裂纹的主要原因。

碳钢管道焊接工艺规程 鄂尔多斯市精工动力设备安装有限责任公司 年月日 碳钢管道焊接工艺规程 1范围 本标准适用于工业管道和公用管道的碳钢类钢材的焊接施工。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件， 其随后的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分 达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 gb50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 gb50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 dl/t869-2004《火力发电厂焊接技术规程》 劳人部[1988]1号《锅炉压力容器焊工考试规则》 3先决条件 3.1材料 3.1.1母材 进入现场的管材、管件等应符合相应标准和设计文件规定要求，并

焊接20钢的蒸汽管道时采用氩弧焊打底，焊条电弧焊盖面的焊接工艺，减少了气孔、夹渣和未焊透等缺陷的出现几率，提高了焊接质量和接头的合格率，为以后此类压力管道焊接提供了详实的资料，此工艺经济适用，很有推广价值。

针对中煤集团鄂尔多斯图克化肥项目2×40000m3/h空分装置中蒸汽管道12cr1mov珠光体耐热钢的焊接问题,通过对12cr1mov钢焊接性能分析,制定了合理的焊接施工工艺。经过相应检测手段证明,采用该焊接施工工艺完成的焊缝质量可靠,符合相关标准要求,能够保证蒸汽管道的安全运行。该焊接施工工艺为今后类似的管道焊接工作提供参考价值。

研究和分析了电厂12crmov钢（％：0．12c、0．45cr、0．31mo、0．22v）φ273mm×22mm主蒸汽管道服役30000h后疲劳蠕变交互作用的失效裂纹特征。结果表明，裂纹延晶前扩展，蠕变诱发钢管表面氧化物缺陷产生的应力集中，粗大碳化物的存在，高温冲击载荷引起的热疲劳是钢管内表面形成裂纹的主要原因。

厚壁A335_P11超高压蒸汽管道的焊接工艺

十四冶建设集团云南机械制造安装工程有限公司二分公司 焊接工艺卡hnhd-hj-012 建设单位云南云铝润鑫铝业有限公司 工程名称 云南云铝润鑫铝业有限公司150kt/a铝钛基合金材料 加工项目 结点简图:焊接过程: 零部件名称厂区主要空压管道等编号 hn wpq028 60±5° 2-3 1焊前清理焊缝坡口各侧20mm致金 属光泽 2组对点固焊详见结点简图 3.1手工钨极氩弧焊焊丝〔j50〕1层 次,焊前清理焊丝上的油、锈、水汽, 焊缝高2-3mm,喷嘴直径ф8mm,与工 件间夹角75-85度 3.2手工钨极氩弧〔2〕层次层间清理, 焊缝高2-3mm 3.3焊缝加强高0-2mm 4.焊后清理,外观检查 5.射线探伤,ⅱ级合格。 hnwpq028焊接位置水平固定 hnwpq028焊接方法gtaw