1780mm冷连轧机组薄带钢起车厚头轧制的研究

针对本钢1780mm生产线薄规格产品板形不良问题,分析了该生产线板形计算模型,得出末机架弯辊力负极限、轧辊辊型匹配不良、轧辊磨削精度低、带钢温度不稳定、一级及二级控制系统不完善、轧制计划及轧制节奏不合理、工艺设备精度不达标是问题产生的主要原因。为此,对精轧机负荷分配、轧辊辊型、轧制计划和节奏、板形控制模型等进行了优化,使带钢平直度指标命中率从88.3%提高至92.8%,凸度指标命中率从90.5%提高至96.7%。

对当今世界广泛采用的三种板形控制技术进行了分析,运用离线板形控制程序对热带钢轧机精轧机组板形控制方案进行模拟研究,从而确定出鞍钢1780机组最佳板形控制方案

2009年12月17日，安钢1780mm热连轧生产线成功批量轧制不锈钢卷板396．47吨。结束了河南省不能生产不锈钢板材的历史。

安钢1780mm生产线成功轧制X80管线钢热轧卷板

为在新钢3800mm宽厚板轧机上轧制厚6mm薄钢板,进行了多次试轧,并根据试轧经验在坯料选择、温度控制、辊型配置等方面采取了诸多控制措施,采用宽厚板轧机轧制6mm×2500mm钢板获得成功,并形成批量生产能力。

介绍了宁波钢铁有限公司1780mm热轧生产线高铬钢轧辊的使用和管理情况。

介绍了宁波钢铁有限公司1780mm热轧生产线高铬钢轧辊的使用和管理情况。

厚度精度是考核薄板质量的最重要的指标之一，带钢由厚到薄的板形控制是现代化冷轧薄板生产中实现高精度轧制的重要手段。目前，随着汽车、电气设备等工业部门对产品质量要求的不断提高，高精度冷轧控制己成为现代化板带生产中不可缺少的组成部分。本文结合带钢冷轧基本理论，针对冷轧五机架连机轧制极薄带钢时的工艺特点进行了实验和分析，得出轧制薄带钢时的轧制力对板形有很大的影响，提出随着轧件厚度的减少，轧制压力相应降低的轧制理论。

针对济钢1700mmasp线生产中带钢头部存在中间浪问题,研究了精轧机平衡系统,计算了平衡力和弯辊力。根据计算结果,工作辊平衡力由原700kn调整为480kn,弯辊力由800kn调整为500kn,生产表明,轧机系统运行稳定,基本消除了带钢头部中间浪,有效改善了钢板板形。

1050mm四辊四机架冷连轧机组 电气控制设备技术报价 1、概述 本机组电控设备由以下部分组成：0级为全数字式整流装置；1级采用siemens公 司生产的s7－400系列plc，实现agc控制、atc自动控制及机组设备动作顺序的自 动控制；hmi监控系统具有人机操作和生产管理、故障管理等功能。 2、主要工艺技术要求 原料等级：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷轧产品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉强度：σb≤550n/mm2， 屈服强度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，宽度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 钢卷内径：φ610mm 钢卷外径：最大φ1600mm 钢卷重量：最大13500kg 单位重量：1

河北钢铁集团唐钢一钢轧厂1810生产线利用半无头轧制工艺生产1.8mm×1250mm带钢试验获得成功。由于薄规格产品在头部穿带时速度高,生产难度大,而且对高速飞剪的剪刃磨损情况以及剪刃间隙、剪刃重合度等参数要求极高,同时要求操作人员具有丰富的半无头生产经验和操作技巧,因此利

1050mm四辊四机架冷连轧机组 电气控制设备技术报价 1、概述 本机组电控设备由以下部分组成：0级为全数字式整流装置；1级采用siemens公 司生产的s7－400系列plc，实现agc控制、atc自动控制及机组设备动作顺序的自 动控制；hmi监控系统具有人机操作和生产管理、故障管理等功能。 2、主要工艺技术要求 原料等级：q195~235、08al、spcc、spcd、spce、ss400、st12~14等(包 括冷轧产品cq，dq，ddq，eddq)； 抗拉强度：σb≤550n/mm2， 屈服强度：σs≤370n/mm2。 原料尺寸：厚度1.50~3.50mm，宽度500~950mm 成品厚度：0.25~1.50mm 钢卷内径：φ610mm 钢卷外径：最大φ1600mm 钢卷重量：最大13500kg 单位重量：1

轧辊偏心是由轧辊和轧辊轴承形状的不规则造成的。本文分析了轧辊偏心的危害和起因,提出采用lms自适应滤波的方式来解决轧辊偏心问题,该方式在本钢1780mm热连轧生产中的应用表明,其减小了轧辊偏心对轧件厚度的影响,保证了产品质量。

介绍了唐山华顺钢厂在φ500mm轧机上开发16号大规格轻型槽钢的切深孔、变形孔、成品孔的孔型设计。经生产实践表明该产品研发获得成功,实现了小轧机上轧制较大规格的轻型槽钢,其产品质量满足国家标准要求,成材率达到93.2%,合格率为99.3%。

本文从加热工艺的制定、轧辊初始辊型设计、辊身冷却水的使用、轧制规程以及生产计划安排等方面进行了分析控制,在4300mm宽厚板轧机上成功轧制出8mm×3800mm薄规格钢板,并形成稳定批量生产能力。

江阴兴澄特种钢铁有限公司通过对坯料准备、加热与轧制工艺、轧辊辊型、轧制规程以及生产计划编排等的调整,在3500mm炉卷轧机上成功生产出了5mm×3150mm薄规格钢板,钢板板形、板凸度良好,生产稳定。

转鼓式飞剪是板带材连续生产线上的一种在线剪切设备,通过对剪刃型式的选择减小了剪刃的最大剪切力,对其齿轮结构优化设计消除了传动斜齿间的间隙,提高了飞剪剪切的平稳性和剪切质量;同时通过安装飞轮,减小了剪切时尖峰负荷对电机的冲击,使电机选用更合理同时也起到了节能作用,为飞剪的设计提供了参考。

随着全球对新能源技术和节能技术的日益重视,各种节能减排技术得到了充分应用。论述了钢铁业重要节能技术热轧轧制润滑的基本原理、设备布置、系统构成等,以及该技术在国内热轧带钢生产线的应用情况,包括使用该项技术的生产线,各生产线使用的实际效果等,对国内新建或改造热连轧生产线具有一定的参考作用。

提出了中厚板轧机轧制力计算模型,并在此基础上,对数学模型进行在线自适应,使计算得到的轧制力更接近于实测值。

简述了14辊、18辊及20辊轧机机架及辊系的结构特点,及其在不锈钢板带生产中的应用。通过比较各种辊系,认为18辊轧机特别适用于1250mm板宽不锈带钢的开坯及轧薄;14辊轧机特别适用于1000mm以下不锈钢轧板带及铜板带等合金板带的轧制;20辊轧机则特别适用于精密薄带的轧制,由于其板型调节手段最全,此机型轧制出的板型效果最佳。

无缝钢管连轧机组的轧制中心线是否居中,直接决定着产品质量的优劣。介绍了无缝钢管连轧机组轧制中心线的确定及校核,并指出轧制中心线对产品质量的影响,同时对轧机设备的设计提出了建议。

型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢是一种新工艺,通过使用h型钢万能轧机生产线对18~32号等多个槽钢产品的开发和生产,得出了型钢万能连轧机组采用混合孔型轧制槽钢的特点和规律。主要介绍在h型钢万能连轧生产线上应用此万能法轧制槽钢的工艺方法及孔型系统,并与传统两辊孔型法进行了比较,通过实践证明此工艺值得在相似生产线上推广。