30t电炉冶炼不锈钢除尘红泥球实践

分析了影响冶炼不锈钢的电炉炉龄的主要因素。通过选用高质量耐火材料,提高炉衬抗氧化和耐侵蚀性;采用约45%的铁水热装比优化配料模式,以及优化供电曲线以降低电能消耗;采用渣泡沫化技术改进造渣工艺等提高电炉炉龄综合控制技术,电炉炉龄明显提高。2008年平均炉龄为507炉,最高炉龄达到了790炉。电炉炉龄作为一项体现冶炼综合水平的指标,炉龄的提高表明电炉采用热装脱磷铁水冶炼不锈钢母液工艺日渐成熟。

30t电炉除尘方案 1、设计原则： 根据我公司电炉除尘器已有的丰富经验，排烟罩采用天车通过式，即电炉 四周设置可移动的导流挡板，天车以上设备有内罩和排烟罩，内罩排出电炉上 方的主要烟尘，大罩与内罩的间隙则排出内罩未排出的烟尘。 除尘器采用长袋脉冲清灰布袋除尘器，滤材为防水、防油、涤沦针刺毡， 风机配有可调速装置。 2、电炉的排烟量的确定： 电炉的除尘系统应能排除电炉产生周期中最大烟气阶段的烟气，即电炉的 氧时产生的烟气量，电炉排烟量是根据采用不同的罩子形式决定的。当采用厂 房上部大烟罩捕集烟气时，其烟气量已大大地超过了氧时产生的烟气量。排烟 量要根据罩子尺寸和与电炉的垂直距离和烟气扩散的状况决定排烟量。 由电炉的三个电极空隙，炉口以及炉盖不严处冒险出的烟尘向上形成一个 上升热烟柱，一边上升一边扩散，屋顶罩的大小必须覆盖上升热烟柱直径。 本方案仅对30t电炉排烟量作一个概括的计算。 设定

针对我国不锈钢的发展现状,新的不锈钢冶炼工艺采用长流程工艺,相对传统工艺具有显著的经济效益、节能效益、环境效益和社会效益。

分析不锈钢和阀门钢生产中的技术难题,针对对超高功率偏心低电炉+lf炉工艺生产不锈钢和阀门钢工艺提出技改方案。试生产表明,该方案且冶炼时间短,电耗低,适应性强,且脱c效果优。

叙述了石钢公司电炉烟气治理工程的改造实践与效益分析

高炉铁水冶炼不锈钢_朱孔林

叙述了新的除尘方法在石钢公司电炉烟气治理上的应用,达到了减少空气污染及粉尘回收利用的目的

通过应用"清洁生产审核"方法,对小型废钢电炉除尘系统改造方案进行全面深入的分析和方案筛选,充分利用已有的系统和设备,并通过以屋顶代罩的合理改进、提高集气效率;以最小的投入、达到有效控制污染的目的。

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用电解镍板合金化冶炼不锈钢,是不锈钢成本高的主要原因。为了降低不锈钢成本,上钢五厂第一炼钢厂于1990年下半年开始,用氧化镍(电解镍板的原料)直接冶炼不锈钢,取得了良好的效果。

电炉生产不锈钢时造泡沫渣

1不锈钢分类 钢在大气、水等弱介质中和硝酸等氧化性介质中，其耐蚀性随钢中铬含量 的增加而提高，当铬含量达到一定的百分比时，钢的耐蚀性发生突变，即从易 生锈到不易生锈，从不耐蚀到耐腐蚀。不锈钢的不锈性和耐蚀性是由于其表面 上富铬氧化膜（钝化膜）的形成。不锈钢的分类方法很多。 按室温下的组织结构分类，有马氏体型、奥氏体型、铁素体和双相不锈钢； 按用途分则有耐硝酸不锈钢、耐硫酸不锈钢、耐海水不锈钢等；按耐蚀类型分 可分为耐点蚀不锈钢、耐应力腐蚀不锈钢、耐晶间腐蚀不锈钢等。 1.1合金元素对不锈钢组织的作用 在不锈钢常用的合金元素中，铬、钼、硅、铝、钛、铌等是铁素体形成元 素，而碳、镍、锰、氮是奥氏体元素。 奥氏体形成元素：镍是扩大r的元素。锰和氮都是促进奥氏体形成的元素， 因而可以代镍。但锰本身并不防蚀，不能单独使用，只用以代替部分的镍。 钼能增加不锈钢的耐蚀性。 铜能够提高铁素体不锈

不锈钢技术及其发展 摘要介绍了不锈钢炼钢的总体概况和品种,论述了不锈钢在铁水预处理、转 炉、电炉、二次精炼、连铸等方面的典型工艺流程,概述了国内外不锈钢的生产 和消费现状，提出了不锈钢生产流程未来的发展方向。 关键词不锈钢生产流程精炼 abstract:thepaperintroducedthegeneralspecificationofstainless steelakingandthevarietiesoftheproduct,statedthetypical progressesflowinhotmetalpretreatment、converter、eaf、secondary refiningcontinuouscastingetc，summarizedthecurrentstatu

本文主要结合不锈钢炼钢分厂电炉生产的实际运行情况和电炉ⅰ段烟道质量状况,通过优化吊装方案和工具设备,对电炉ⅰ段烟道进行整体更换,成功解决了电炉ⅰ段烟道因漏水而影响生产的设备瓶颈问题,为电炉连续、安全生产提供了可靠的保障的同时,提高了检修效率。

当前位置<<aod炉冶炼304不锈钢操作规程还回首页 aod冶炼sus304工艺操作规程 一、执行标准:jisg4303（1998） 二、化学成分（%） csimnpsnicrcu jis≤0.08≤1.00≤2.00≤0.045≤0.0308.00~10.5018.00~20.00 内 控 0.03~ 0.06 0.35~ 0.70 1.00~ 1.50 ≤0.045≤0.0208.00~8.5018.00~18.60≤0.60 三、原料配料成份（%） ccrnip 1.00~1.6018.307.50≤0.045 四、电炉化钢 1、送电1小时，大部分炉料熔清，吹氧助熔，氧压0.6mpa。 2、彻底熔清后搅拌炉底无冷钢，炉壁无废钢，钢水温度≥

利用100tvod精炼炉脱碳冶炼astma743gr.ca-6nm超低碳不锈钢。通过合理控制炉内参数,如钢水温度、真空度、供氧强度、氧枪高度、吹氩强度等,冶炼出c<0.03%的超低碳不锈钢。

1 不锈钢冶炼、生产、检验知识普及 2 目录 第一章不锈钢发展简史...........................................................................................1 第二章不锈钢的概念...............................................................................................3 第三章不锈钢的分类及特点...................................................................................5 3.1不锈钢的分类：............................................

本文运用数据统计软件minitab，以2009年1～3月在太钢第二炼钢北区转炉冶炼q235b钢过程中应用碳钢红泥球数据为基础，分析了其对转炉冶炼过程主要转炉消耗指标、终点成分等的影响，认为：转炉冶炼中使用碳钢红泥球可降低转炉主要消耗指标，减少生产成本，同时可实现循环经济，杜绝转炉粉尘对环境的二次污染。

简述了电炉冶炼不锈钢过程中钢水铬元素损失的影响因素以及控制方法,并对上一年度电炉出钢铬收得率进行统计分析,研究钢水中si含量和钢渣碱度对钢水中铬收得率的影响。结果表明:当钢水中w(si)>2.1%时,钢水的铬收得率平均值超过95%；当钢渣碱度高于1.4时,钢水的铬收得率平均值高于95%。生产实践中将电炉钢水si的质量分数控制在2.1%～2.3%,电炉钢渣碱度控制在1.4～1.6范围内时,cr收得率平均值由改进前的94.1%上升至95.4%,取得了良好的效果。

9月23日上午，该公司成功冶炼了河北省第一炉不锈钢，填补了河北省不锈钢产品的空白。同时该公司1600mm不锈钢板坯连铸机也成为河北第一台自行设计制造能够浇铸不锈钢的板坯连铸机。

不锈钢冶炼工艺技术 1、前言 不锈钢有许多优良的性能，外观精美，使用寿命长，可以 100%回收利用，因此得以广泛应用。 不锈钢冶炼工艺技术的进步，特别是20世纪60年代以后， 炉外精炼和连续铸锭技术的使用，进一步促进了不锈钢的快速发 展，改善了不锈钢的质量，提高了成材率，降低了生产成本。 中国从20世纪50年代初开始生产不锈钢，当时用3t电弧 炉冶炼，没有炉外精炼设备和连铸，年产量仅为几百吨到几千吨， 质量、品种和成本均不能满足要求。20世纪80年以来，太原钢 铁公司和钢铁研究总院等单位率先在中国开发aod炉外精炼工 艺技术。随后，各特殊钢厂先后占安装了18-40taod和15 -60tvod炉外精炼装置，精炼比也得以显著提高。1985年以前， 中国不锈钢的铸锭一直采用落后的模铸。太钢1280立式连铸机 于1985年投产后，上钢三厂、

不锈钢的冶炼方法 1.aod精炼法aod是一种转炉，通过转炉侧面的风口喷吹氧 气、氮气、氩气、空气和二氧化碳气，并从炉顶氧枪喷吹氧气、氩气和氮气。 这种方法可以利用大量的废钢和高碳铬铁。初始碳含量为3%，冶炼后可降至 0.015%。经电炉冶炼的钢水通过钢包送入aod炉，向熔池喷吹氧气和氩气， 降低碳含量，增加铬的氧化。为了确保快速脱碳，降低铬损，节省氩气，吹炼 初期应采用低的氩氧比。随着碳含量的降低，提高氩氧比。添加氧化物(如硅 铁)、熔剂(如石灰和萤石)，通过加强吹氩搅拌，将氧化铬转化为金属，以生产 低硫不锈钢。如生产aisi304，典型的消耗量是：氩气约12nm3/t钢，氮气约 10nm3/t钢，氧气约6nm3/t钢，石灰约5kg/t钢，晶石约3kg/t钢，铝约2kg/t 钢，还原用硅约8kg/t钢，脱碳金属料约135kg/t，从装料到出