30万吨离子膜烧碱项目(一期工程)商业计划书

通过40万t/a离子膜烧碱项目的施工,介绍了烧碱项目的工程概况及工艺流程,针对厂房布局分散,结构形式复杂多样化等项目特点,建立了业主、设计、施工、监理四位一体的新型项目管理模式,有效地将施工项目管理制、监理制、业主负责制、质量监督制有机地结合起来。在监理过程中配备了合理的监理组织机构,制定了监理工作制度,以过程控制为重点,对该项目按合同、技术规范和设计图纸的要求,从质量、投资、进度和安全\"四控\"项目管理目标方面详细分述了进行全过程跟踪协调、全面控制的具体措施及取得的显著成果,及时解决了施工过程中的技术难题和质量问题,最大限度地发挥了工程建设效益。

介绍了1万ta离子膜烧碱装置改造过程中过滤元件、螯合树脂等的使用情况以及电解槽的更新、性能考核等。

7月30日，浙江中控技术股份有限公司成功签约杭州锦江集团广西田东锦盛化工有限公司的20万吨／年pvc及20万吨／年离子膜烧碱全厂一体化dcs项目。这是中控dcs产品又一次在复杂的大中型化工领域胜出，夯实了中控在该领域的领先优势，标志着中控dcs产品在氯碱大型装置领域打下了坚实的基础。

大型离子膜烧碱装置的工艺设计 一、一次盐水 一次澄清盐水的制备是氯碱生产工艺至关重要的工段，精制效果的好坏直接影响产品的 质量和产量。传统性的一次盐水精制工艺，采用配水、化盐、加精制剂反应、澄清、砂滤， 然后再经炭素烧结管过滤器过滤。近几年新建氯碱装置一次盐水工艺大都采用膜过滤技术制 取精制盐水，该工艺路线省去了砂滤器、炭素烧结管过滤器。经生产实践证明，经膜过滤分 离方法制得的一次盐水质量指标、设备投资等都比传统工艺理想。所以一次精制盐水工艺采 用膜过滤器过滤工艺。 二、二次盐水精制 离子膜法电解槽使用的高度选择性离子交换膜要求入槽盐水的钙、镁离子含量低于 20wtppb，普通的化学精制法只能使盐水中的钙、镁离子含量降到10wtppb左右。若使钙、 镁离子含量降到20wtppb的水平，必须用螯合树脂处理。 二次盐水精制的主要工艺设备是螯合树脂塔，分二塔式和三塔式流程。

1 离子膜烧碱工艺流程 http://bbs.hcbbs.com/thread-437527-1-1.htmlcad 邢家悟主编《离子膜法制烧碱操作问答》(化学工业出版社，2009年7月) 第一章盐水精制甲元 1.盐水精制的目的 氯碱工业生产过程中，无论采用海盐、湖盐、岩盐或卤水中的哪一种原料，都含有 ca2+、mg2+、so2－等无机杂质，以及细菌、藻类残体、腐殖酸等天然有机物和机械杂 质。这些杂质在化盐时会被带入盐水系统中，如不去除将会造成离子膜的损伤，从而使 其效率下降，破坏电解槽的正常生产，并使离子膜的寿命大幅度缩短。盐水中一些杂质 会在电解槽中产生副反应，降低阳极电流效率，并对阳极寿命产生影响。因此，盐水必 须进行精制操作除去盐水中的大量杂质，生产满足离子膜电解槽运行要求的精制盐水。 2.盐水精制工艺简述 直至20世纪70年代中期，传统絮凝沉降盐水精制工

离子膜烧碱生产原理 烧碱生产是以超纯盐水为原料，在离子交换膜电解槽中进行强烈的电化学 反应而生成的。 在阳极室中氯化钠按下列方式在溶液中进行电离: nacl→na++cl- 主要阳极反应为阴离子cl - 在阳极上发生氧化生成氯气 2cl-→cl2+2e- 阳极室的na+和水通过离子交换膜一起传输到阴极室. 阴极室的水在电流的作用下发生如下的电解反应: 2h2o+2e-→h2+2oh- 阴极室最开始的反应是阳离子h+得到电子被还原为h2，同时产生oh-。 na+和oh-结合生成naoh: na++oh-→naoh 整个电化学反应方程式如下: 2nacl+2h2o→2naoh+cl2+h2 为了调节阴极室中naoh的浓度在naoh循环管中加入纯水 淡盐水和cl2一起排放出阳极

芜湖融汇化工有限公司建设的5万t/a离子膜烧碱项目一次性开车成功,介绍了装置的调试和开车,给出运行总结。

离子膜烧碱工艺 一、工艺流程简介 烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、 电解、淡盐水脱氯、cl2处理、h2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解 部分。 盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(ss)与各种杂质离子的含量在要求 的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，， 使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂 塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电 解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽 时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成 烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成h2，阳极气相生成cl2。 二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 工艺流程图 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一定量

离子膜烧碱工艺计算 一年氢氧化钠的总产量25000 一年的生产时间8000 一小时的氢氧化钠的产量3.1253.237043 氢氧化钠的分子量40 氯化钠的分子量58.5 一年消耗的氯化钠36562.5 一小时消耗的氯化钠4.570313 一年生产的氢气产量625 一小时生产的氢气0.078125 一年生产的氯气产量22187.5 一小时生产的氯气产量2.7734382.870381 一天生产的氯气产量66.5625 一天生产的氢气产量1.875 一天生产的氢氧化钠产量75 一天消耗的氯化钠109.6875

【仪表与自动化】 离子膜烧碱装置中仪表的维护 李京生 （黑龙江鑫泰石化股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔161033） ［关键词］离子膜法烧碱；流量计；调节阀；程控阀 ［中图分类号］tq056［文献标识码］b［文章编号］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龙江鑫泰石化股份有限公司离子膜法烧碱装 置自1986年从日本引进以来，经过3次扩产改造， 生产能力由1万t/a扩建至现在的5万t/a，装置的 工艺、设备、仪表都有大幅度的改进。一期、二期离 子膜装置的仪表大部分是从日本引进的，但到1997 年第3次扩产时，大部分采用了国产仪表，使一次性 投资大大减少。通过几年的生产运行和仪表维护， 就仪表（包括进口仪表）出现的诸多问题及解决方法 作以总结。 1仪表经常出现的问题及采取的措施 1.1金属转子流量计经常

【仪表与自动化】 离子膜烧碱装置中仪表的维护 李京生 （黑龙江鑫泰石化股份有限公司，黑龙江齐齐哈尔161033） ［关键词］离子膜法烧碱；流量计；调节阀；程控阀 ［中图分类号］tq056［文献标识码］b［文章编号］1008-133x（2005）06-0042-01 黑龙江鑫泰石化股份有限公司离子膜法烧碱装 置自1986年从日本引进以来，经过3次扩产改造， 生产能力由1万t/a扩建至现在的5万t/a，装置的 工艺、设备、仪表都有大幅度的改进。一期、二期离 子膜装置的仪表大部分是从日本引进的，但到1997 年第3次扩产时，大部分采用了国产仪表，使一次性 投资大大减少。通过几年的生产运行和仪表维护， 就仪表（包括进口仪表）出现的诸多问题及解决方法 作以总结。 1仪表经常出现的问题及采取的措施 1.1金属转子流量计经常

v1.0可编辑可修改 1 离子膜烧碱装置工艺培训课件 一、装置简介 巴陵石化环氧树脂事业部有二套离子膜烧碱生产装置，一是1993 年建成投产采用日本旭化成公司强制式循环电槽工艺的20000t/a离 子膜装置，一是2001年12月份建成投产采用日本旭化成自然式循环 电槽工艺的50000t/a离子膜装置。 二、烧碱制碱技术的发展历程 烧碱从电石法、水银法、隔膜阳极法发展到离子膜制碱技术。 离子膜烧碱制碱技术是十九世纪60年代开始进入工业生产，最 早由美国杜邦、日本旭化成、西欧伍德等化工公司实现工业生产。主 要是膜和相应电解槽的发展决定离子膜制碱技术。 膜和电解槽的发展历程与离子膜烧碱技术发展是同步的，目前离 子膜只有美国杜邦、日本旭化成、旭硝子公司生产，我国去年开始山 东东岳集团才开始生产出用于强制循环的膜。电解槽从最开始的单级 式电解槽发展到强制循环电解槽、自然循

介绍了10万t/a离子膜烧碱生产技术改造及改造后装置的运行情况。

离子膜烧碱工艺 一、工艺流程简介 烧碱目前以离子膜工艺为主。按流程顺序分为一次盐水、二次盐水精制、电 解、淡盐水脱氯、cl2处理、h2处理等工序。核心工序是二次盐水精制和电解部 分。 盐水一次精制的主要目的是控制悬浮物(ss)与各种杂质离子的含量在要求 的范围内，为盐水二次精制作准备。盐水二次精制最主要部分是螯合树脂塔，， 使粗盐水经过树脂塔后除去二价阳离子。部分工艺在二次精制中盐水进螯合树脂 塔之前设置碳素管或其它类型过滤器，以进一步降低盐水中的悬浮物的含量。电 解部分是烧碱制备流程的关键工序，符合电解要求指标的精制盐水流经电解槽 时，在一定直流电作用下，离子经离子交换膜的发生迁移，最终在阴极液相形成 烧碱，阳极液相产生淡盐水，阴极气相生成h2，阳极气相生成cl2。 二、离子交换膜法电解制碱的主要生产流程 工艺流程图 精制的饱和食盐水进入阳极室；纯水（加入一

采用等效48相整流方案,全数字触发技术,发电、供电、整流一体化设计,全面完善地解决了离子膜电解工艺用电,各项控制指标先进,可靠性高,不仅实现了低能耗,而且节约了整体投资,优化了动力系统控制。

离子膜烧碱的生产分析 —离子膜法液碱质量检测 一、离子膜液碱生产的工艺流程 二、离子膜液碱的检测项目 09工分 徐然 一、产品说明 离子膜法制碱共生产三种产品：离子膜（液）碱、氯气和氢气。 1．离子膜（液）碱 离子膜（液）碱，即氢氧化钠水溶液，naoh（分子量为39.997）含 量为32±0.5%，比重1.307~1.317(85℃)，无色透明，有滑腻感的液体， 沸点：116℃，凝固点：1.2℃。属于低毒类物质，对皮肤、粘膜有强 烈的刺激性和腐蚀性。浓的碱液会灼伤皮肤和肌肉，若吸入haoh雾 沫或较浓的蒸气，可使气管和肺部遭受严重的伤害，甚至发生肺炎， 若溅入眼中，则可能会引起失明。 烧碱溶液能与多种物质反应，对动植物组织有强烈的腐蚀作用。 a.naoh的强碱性,能使蓝紫色的石蕊变成蓝色,使无色的酚酞呈红 色。 b.能与酸反应naoh+hcl→nacl+

容积m3规格尺寸设计压力工作压力设计温度 1v31113一次盐水缓冲罐1立50?4000*4000精盐水-0.5kpa常压60 2v31115滤液罐1立50?4000*4000盐水-0.5kpa常压80 3m31102静态混合器1卧式盐水0.30.280 4v31116一次盐水槽1立1360?12000*12000盐水常压常压90 5v31102配水槽1立1360?12000*12000盐水常压常压90 6v31121亚硫酸钠高位槽1立2.46?1400*1600亚钠常压常压40 7v31109碳酸钠高位槽1立8.9?2000*2500碳酸钠溶液0.04常压65 8v31106氢氧化钠高位槽1立10.5?2000*3000氢氧化钠溶液

总结了河北盛华化工有限公司离子膜烧碱项目电气系统的建设情况,讨论了热电厂的基本运行数据、电解设备对整流设备参数的要求、整流器的特点及运行状况,提出了建设新项目应注意的问题。

某公司离子膜烧碱装置材料采购价格——某公司离子膜烧碱装置主要材料的实际采购价格，很有参考意义

一次盐水工段： 原盐由盐场经皮带送至化盐桶，将电解工段送来的淡盐水和消毒剂车间送来的 稀盐水打入化盐桶内化盐，从化盐桶出来的粗盐水进入中间槽，加入naoh和 naclo等精制剂，再用泵打入浮上澄清桶，用fecl3作助沉剂，除去其中的镁和 有机物，清盐水进入反应桶，在反应桶中加入naco3，使钙离子反应生成caco 3，用泵将反应好的盐水送戈尔过滤器过滤除去caco3和细小的固体悬浮物。过 滤后的盐水中固体悬浮物的含量小于1mg/l。过滤器要定时进行反洗，过滤膜反洗 可在数秒之内自动完成，实现连续过滤。冲洗下来的泥浆用泥浆泵送至盐泥池集中 处理。 浮上澄清桶和戈尔过滤器排出的含有泥沙、固体悬浮物的泥浆送入盐泥池，经 盐泥泵打入盐泥过滤机压滤回收盐水，盐泥滤饼废弃。二次盐水及电解工段： 过滤后的盐水进入二台串联的离子交换树脂塔内，以除去盐水中的钙、镁、铁 离子等杂质，

离子膜烧碱生产过程控制方案 一、离子膜烧碱工艺简介 离子膜制碱生产主要包括盐水精制、电解、脱氯和蒸发四部分。 盐水精制：通过化学处理方法制备的一次精制盐水经过碳素管过滤器再 次脱除盐水中所含的固体悬浮物，送人离子交换塔进一步脱除盐水中的多价 阳离子制成二次精制盐水。 电解：可划分为3个部分：阳极液循环部分、阴极液循环部分、电解部 分，阳极液循环将二次精制盐水加酸后连续不断送人电解槽用以保持电解盐 水的浓度，同时将电解生产出来的氯气送到下游工序；阴极液循环将保持恒 定浓度的成品碱送至贮槽，并将电解生产的h2送至下游工序。 脱氯：电解后的淡盐水送至脱氯工序脱除游离氯后送化盐工序。 蒸发：将从金属阳极电解槽出来的电解液经若干蒸发器的蒸发和若干个 旋液分离器的分离除盐，使之含碱提高到30％（或42％）、含盐5％（或2％） 左右。其目的一是增浓，二是除盐。 二、主要控制方案 （一）盐

介绍了在15万t/a离子膜烧碱改扩建工程中的成本控制。先进的工艺技术及设备是工程建设成本控制的前提,优秀的技术人才是工程成本控制的关键,成功的经验是成本控制的保证。