600MW锅炉节油燃烧器改造措施

随着社会经济的发展,社会运行和生产生活对电力的需要越来越大。针对600mw亚临界锅炉这类大型火电装置的改造工作也不断深入。在简单分析600mw亚临界锅炉概况的基础上,阐述了600mw亚临界锅炉低氮燃烧器的结构,并重点论述了600mw亚临界锅炉低氮燃烧器应用效果。

针对蚌埠发电有限公司600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放浓度过高的问题,进行了低氮燃烧的试验和改造。通过采用低氮燃烧技术,使nox排放质量浓度达到了环保要求。改造后锅炉飞灰含碳量,过热器、再热器减温水量有所增大,通过锅炉热态燃烧调整和运行调整,各项参数指标得到了控制,锅炉效率基本保持原有水平。

进行600mw机组锅炉低氮燃烧器改造实验,主要是针对600mw机组锅炉运行中氮氧化物排放的质量浓度过高问题,为了降低机组锅炉燃烧运行中氮氧化物排放量,减少对于大气环境的污染破坏,促进机组锅炉的生态燃烧运行实现。本文将结合某地区发电厂发电运行中600mw机组锅炉燃烧运行氮氧化物排放量过高问题,并结合该发电厂对于机组锅炉燃烧运行的改造方案,对其具体改造实验过程以及改造结果进行分析论述,以促进600mw机组锅炉的生态燃烧运行以及发电应用。

为了进一步降低某电厂一台600mw亚临界直流锅炉机组的nox排放,采用复合式空气分级低nox燃烧技术对该炉的燃烧系统进行了改造,改后的运行测试表明:在600mw、330mw负荷工况下燃用设计煤种时,脱硝反应器入口烟气中的nox含量分别为121.0和224.4mg/m3,低于改造目标值;锅炉效率分别为94.13%、93.81%,高于改前测试值;改后炉内无严重结渣,飞灰可燃物略有上升,炉渣可燃物增加较为明显。

为解决600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放质量浓度过高的问题,进行了低氮燃烧改造。通过低氮燃烧器更换,合理布置燃尽风喷嘴,采用全炉膛分级燃烧技术,使nox排放质量浓度降低至300mg/m3左右,达到了降低nox排放的效果,同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置换为省煤器,降低了过热器减温水流量,同时空气预热器进口烟气温度下降,锅炉排烟温度也会随之下降,有利于提高锅炉热效率。部分低温过热器置换后省煤器出口水温提高,但还有一定的欠饱和温差,距汽化仍有一定的安全裕度。

应明良等：600mw机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造及运行调整第4期发电 600mw机组对冲燃烧锅炉低氮燃烧改造 及运行调整 应明良1，戴成峰2，胡伟锋2，徐良2，屠小宝2 （1.浙江省电力试验研究院，浙江杭州310014；2.国电浙江北仑第一发电有限公司，浙江宁波315800） 摘要：为解决600mw火电机组对冲燃烧锅炉nox排放质量浓度过高的问题，进行了低氮燃烧改造。通 过低氮燃烧器更换，合理布置燃尽风喷嘴，采用全炉膛分级燃烧技术，使nox排放质量浓度降低至300mg/m3 左右，达到了降低nox排放的效果，同时锅炉飞灰含碳质量分数没有明显的变化。通过部分低温过热器置 换为省煤器，降低了过热器减温水流量，同时空气预热器进口烟气温度下降，锅炉排烟温度也会随之下降， 有利于提高锅

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[收稿日期]2013-09-02 [作者简介]于英利（1980—），男，内蒙古人，硕士，工程师，从事锅炉燃烧与锅炉节能技术研究工作。 [基金项目]内蒙古电力科学研究院2011年自筹科技项目 doi:10.3969/j.issn.1008-6218.2013.05.012 600mw机组锅炉低氮燃烧技术改造与性能评价 于英利，刘永江，高正平，韩义，蔡斌 （内蒙古电力科学研究院，内蒙古呼和浩特010020） 0引言 随着国家对发电企业nox排放要求的提高，发 电企业对nox排放控制策略开始倾向于“先减后脱” 方式，即先降低锅炉燃烧产生的nox质量，后在锅炉 尾部增设脱除nox的设备，以最终达到减排目的[1]。 内蒙古某电厂采用更换低氮燃烧器、增设so? fa风喷口等措施对锅炉燃烧系统进行技术改造，并 摘要：内蒙古某电厂600mw机组锅炉采用组

通过对平圩发电有限责任公司国产首台600mw机组锅炉燃烧系统改造后进行的运行分析,确定了燃烧系统改造对改变锅炉燃烧热偏差大、排烟温度高、nox及so_2减排等效果,机组经济性水平得到优化。

针对目前电厂采用的dcs系统的运行状况,和锅炉燃烧系统的非线性、大延迟、时变、干扰频繁等特点,引进国外先进的锅炉优化方案,以达到锅炉燃烧系统的最优化。为企业实现节能降耗及提高生产效率提供了一种可靠的途径。

利用空气分级燃烧技术对某电厂600mw机组四角切圆燃烧锅炉进行了低nox燃烧改造,对改造前后的nox排放浓度进行了对比分析。试验结果表明,通过低nox燃烧改造,锅炉nox排放浓度明显下降,在机组负荷大于350mw时,锅炉nox排放浓度降低接近50%。调整试验结果表明,sofa风量、辅助风风门开度、二次风箱与炉膛差压等对nox排放影响较大。

大唐长山热电厂锅炉型号为hg-2090/25.4-hm9。该锅炉在前墙下层即f层布置有一套等离子燃烧器,配0.05t辅助小油枪,其它层单个油枪出力1.2t;燃设计煤种时,6台磨运行,1台磨备用,可满足机组满负荷运行的要求。试运行期间,等离子燃烧器配0.05t小油枪,锅炉初期点火容易,

600MW超临界对冲燃煤锅炉燃烧特性研究

针对某600mw亚临界对冲旋流燃烧贫煤锅炉nox排放浓度偏高的问题,对锅炉燃烧系统进行改造,取消低位燃尽风ofa系统,采用新型低氮燃烧器及加装分离式燃尽风sofa系统,显著降低了锅炉nox排放量.燃烧系统改造后,根据燃烧器结构特点,通过燃烧优化调整试验,优化燃烧器运行参数,将锅炉满负荷时co排放体积分数由1800μl/l降低至50μl/l以内,飞灰可燃物由6.0％～7.0％降低至2.0％～3.0％,排烟温度由144℃降低至137～139℃,锅炉效率提高1.6～1.7个百分点;同时再热器管超温问题得到了有效控制,nox排放质量浓度由改造前的1200～1400mg/m3降低至400～500mg/m3.

为更好地达到新环保标准《火电厂大气污染物排放标准》(gb13223-2011)的要求以及进一步降低脱硝运行成本,对某电厂300mw燃煤锅炉进行了低氮燃烧器改造的必要性与可行性的研究分析,决定采用某锅炉厂新研发的多维深度分级燃烧系统,并实施了低氮燃烧器技术改造。为了考察新型低氮燃烧系统改造后的运行状态,以及为电厂日常运行寻找最佳工况,依据国家以及行业相关标准进行多维深度分级燃烧系统(多维深度分级)的调试,进行制粉系统试验和燃烧优化调整试验,通过磨煤机出力特性试验、磨煤机分离器挡板特性试验、煤粉细度调整试验,还有习惯工况下变氧量试验、变高位燃尽风量试验、变高位燃尽风摆角试验、变氧试验、磨煤机投运组合试验、变低位燃尽风量试验、变夹心风量试验、二次风配风方式试验、负荷特性试验、空预器漏风测试等一系列试验,优化低氮燃烧器的燃烧调整,寻找较优运行工况,优化锅炉燃烧状况,更好地实现脱硝反应器前入口烟气中no_x含量低于300mg/nm~3的排放要求,延长昂贵的scr反应器中金属催化剂的寿命,进一步降低scr脱硝装置的运行成本,实现节能降耗,令锅炉燃烧更加地稳定、可靠与经济,防止出现水冷壁严重结焦和大屏严重挂焦问题,提高锅炉效率,达到了改造目标。

介绍辽宁大唐国际锦州热电公司#1、#2锅炉低氮燃烧器改造实施方案,值班员对改造后的锅炉运行调整降低nox的操作方法。通过低氮燃烧器改造,nox排放量大幅降低,在不同负荷下运行人员还可通过不同的配风方式实现nox的最小化。

以2台600mw超临界机组前后墙布置燃烧器的锅炉为研究对象,采用现场燃烧调整试验方法,进行了氧量、燃烧结构参数(包括一次风速、中心风量、二、三次风风量和二次风旋流强度等)、磨煤机运行组合方式、燃尽风量、煤质变化等运行条件对锅炉nox排放特性影响的试验研究;采用统计分析方法对各种影响因素进行了定量分析和比较.结果表明:锅炉的运行氧量、磨煤机组合投运方式变化、燃尽风量是影响锅炉nox排放浓度的主要因素,煤质的变化也不可忽视,经比较,燃烧器结构参数变化的影响较小;通过对主要因素的控制,可以显著降低锅炉nox排放浓度,同时实现高锅炉效率.

no.2/2010 总第132期第31卷 制冷空调 与电力机械 refrigerationairconditioning &electricpowermachinery 表1锅炉主要设计参数 项目75%trl50%trl 保证热效率，% 主蒸汽流量，t/h1275871 锅炉给水温度，℃253233 排烟温度（修正后），℃116105 bmcr 2023 281 131 trl 1760 272 127 92.71 主蒸汽压力，mpa14.649.4817.5017.29 主蒸汽温度，℃541541541534 再热蒸汽流量，t/h1689.21482.01093.9760.9 再热蒸汽进/出压力，mpa3.95/3.753.46/3.282.54/2.411.72/1.63 再热蒸汽进/出温度，℃328/54

摘要 -i- 摘要 目前，我国的电厂大多数是火力发电厂，煤是发电的主要燃料，锅炉燃烧是发电的重 要环节之一。我们要以最经济的方式来利用有限的能源，这就要求我们寻找燃烧的最优方 案。 本文在对国内外锅炉控制现状、发展趋势分析的基础上，研究了燃煤锅炉燃烧系统的 自动控制问题。分析了燃烧控制系统的热工控制结构特点，为更大范围符合锅炉燃烧的要 求，提高燃烧自动的控制系统的利用率，是在按照传统燃烧自动控制结构设计的基础上优 化实现的。燃烧控制系统是一个复杂的综合性控制系统，从控制理论上讲，它可为是多输 入/多输出的多变量控制系统。它由六个子系统构成：燃料控制系统、磨煤机一次风量控制 系统、磨煤机出口温度控制系统、一次风压力控制系统、二次风量控制系统和炉膛压力控 制系统。在设计中，利用相应的控制规律和控制器进行优化设计，达到燃烧的最优化。锅 炉燃烧集经济性、安全性于一身,并针对直吹

600MW超临界直流锅炉的燃烧调整试验

600MW单元机组锅炉燃烧控制系统设计

从煤气燃烧器设计、煤气燃烧的影响等方面,分析了马钢热电厂1#锅炉烟温超标和效率低的原因,提出了煤气燃烧器改造方案,经实践证明效果良好。