应用CAO型消烟节能燃煤装置改造锻造和退火加热炉

燃煤气化室加热炉是一种燃煤气化后二次燃烧的加热炉型，具有良好的节能效果，可作为反射炉等燃煤室式炉的替代炉型。论述了燃煤气化的工艺过程，从理论上分析计算了工件加热室的炉膛温度及炉温的调控措施，并以生产运行的实践数据论证了其节能技术的先进性和效益的显著性，展望了其可作为节能降耗、减污增效先进工艺设备推广的广阔应用前景。

为了实现锻造煤气加热炉的节能降耗,根据煤气加热炉的加热原理,结合工厂实际生产状况,对加热炉结构及供热方式进行了改造。采取缩小炉膛底面积,增加煤气回拢性,提高煤气利用率;在炉体外型尺寸不变的情况下,通过减小炉膛面积,使炉体内腔壁加厚,并在炉膛内布置若干块φ120mm×240mm空心蓄能砖,增加高保温效果,提高炉膛使用寿命;重新配置进气结构,减少煤气进气量,由原来的4个烧嘴改为2个烧嘴,对煤气供气口进行合理配置,降低了煤气炉的能耗,全年可节省煤气费用60余万元。由于加热炉采用了均匀加热温度方式,提高了锻件加热质量,大大降低了产品废品率,为实现锻造用加热炉的改造和节能降耗提供了有效的实践依据。

总结了对锻造加热炉烟气余热进行回收利用节能改造的经验及效果。通过采用碳化硅质陶瓷空气预热器替代原有的不锈钢空气预热器,提高空气预热温度,提高烟气的热回收效率。

为充分挖掘铝粉装置的潜能，对其进行了节能改造，将装置的电加热器更换为燃气加热炉。本丈介绍改造后应用效果及节能效益等情况，通过燃气加热炉的应用，证明其在铝粉生产装置上应用是一项高效、节能的先进技术。燃气加热炉替代电加热器后，年可增效125万元；改造舌，高压氮气温度由改造前的平均280℃上升为430℃，消除了对喷粉时间和喷粉压力的影响。

为解决传统工业窑炉浪费能源、污染环境问题,开发出一种新型的消烟节能燃煤装置。装置采用下部加煤,煤在燃煤装置内向上移动中逐渐预热、干燥、干馏、固定碳燃烧、灰熔融,实现了科学的下燃式层状燃烧。生产实践证明,这是一种具有实用价值的节能环保型燃煤装置。

李庶吉同志生前是张家口煤矿机械厂的司炉工,他梦寐以求节煤和改善劳动条件,在1962年底设计了锻造加热炉双层拱扩张排烟口结构,解决了然煤锻造反射

锻造加热炉的扩张排烟口

通过对重整装置加热炉进行涂覆高温红外节能涂料,热量被充分吸收后提高了炉膛温度,降低了排烟温度,提高了加热炉的热效率,达到了节能的效果。

介绍了加热炉烟气余热系统在运行中存在的问题,针对这些问题提出了相应改造方案。重点说明了改造方案的技术特点、改造预期目标,并对达到预期时加热炉的节能潜力进行了分析。

通过对加氢裂化装置的加热炉f103、f104、f105的现状分析,初步找出了目前的问题所在,从几个方面对加热炉的控制方案进行了改造,取得了预期的效果。

对延迟焦化一装置加热炉进行了改造，采取对流管直转辐射和下进上出加热流程，在辐射室内底部敷设16根炉管，在辐射室设置约3m的中间桥墙，以及一点注水二点注汽措施后，装置能耗由改造前的1067．685mj／t下降到1017．357mj／t，原料残炭／焦炭收率比值由0．649提高到0．710，实现了单炉1年连续运转不烧焦的目标。

石化行业中加热炉是耗能比较高的设备,为响应国家节能减排的号召,某石化公司对运行中的两台高耗能加热炉做出了节能改造的措施。在改造中,针对每台加热炉的耗能特点,做出了清洗空气预热器、更换热管和增设整套空气预热系统的节能改造方案。该方案的实施有助于减低炉子排烟温度,提高炉子热效率,降低燃料的消耗量,以达到预期的节能减排目标。并对节能改造所能达到的预期目标进行了节能量的计算和经济效益的评价。

本文介绍了加氢反应加热炉的节能改造，通过增加余热回收系统，降低了排烟温度，提高了加热炉热效率和加热炉生产运行的可靠性。有利于的节能和环保。

莱钢特殊钢厂大型成材车间1#加热炉为三段连续推钢式，采用汽化冷却方式，炉底有效面积117m2，设计生产能力60t／h2000年5月由燃重油改为燃混合煤气，燃烧效率低，能牦较高，平均吨钢燃耗1．52gj。

某钢厂蓄热式加热炉大量高温烟气,经常规烟道直接排入大气,造成能源浪费及环境污染,通过余热回收方法利用此部分烟气的热量,产生一定参数的蒸汽并入厂区管网进行综合利用,达到节约能源、保护环境的目的。

在能源日益紧张的今天,做好节能减排工作十分重要。芳烃装置是石油化工装置中的能耗大户,而加热炉在该装置能耗中所占比重最大。文章分析了加热炉在该装置能耗中所处的地位,探讨了芳烃装置加热炉节能减排的5种途径和实施对策,总结了装置大检修时加热炉的改造过程及改造效果。

通过分析上海石库门酿酒有限公司石库门酒厂6台燃煤工业锅炉炉拱存在的问题及发生的原因，提出双人字形节能炉拱改造方案，对提高锅炉燃烧效率及燃煤利用率，将有非常大的作用。

针对轧钢加热炉加热能力不足,自动化控制水平落后的情况,对加热炉进行了改造,更换了单蓄热式空气烧嘴,并对自动控制系统进行了升级改造,从而提高了加热能力和自动控制水平,降低了煤气消耗,取得了良好的经济效益。

室式加热炉是锻造行业广泛应用的炉型，但受生产节奏、加热工艺、炉型结构等各方面的影响，能耗水平高。同时，传统的采用浇注料炉体结构易出现“跑火”的问题出现，影响使用。针对出现上述问题，为了适应新的生产工艺及生产节奏，我公司采用节能新技术对一台室式加热炉（后称4#炉）在原有钢结构的基础上进行了大修改造。经过改造，4#炉的炉况取得了良好的效果，在原有的基础上能耗水平降低40％以上，装炉量提高了60％，由原设计5t达到8t，同时炉顶“跑火”的情况得到了彻底的解决，满足了生产及工艺的求。

锻前或锻造过程中加热是锻造生产的重要环节，锻前加热目的主要是提高金属塑性．降低变形抗力，增加可锻性，以利于金属的成形并获得所要求的组织和性能。锻前加热对提高锻造生产率，节约能源．降低锻造生产成本都有直接的影响．基于蓄热式室式燃气锻炉节能、

‘工韭炉'经囊空音e19912(总第60期' 大型电加热钟罩式炉的节能改造 上钢五厂案办裕偻 一 、概述 在冷轧带钢的生产过程中，采用罩式炉 对带钢卷材进行退火处理是目前冷轧带材的 主要热处理方法。我厂带钢分厂冷轧车间是 个年产3000~3300吨弹簧、滚珠，不锈等钢 种的冷轧带材专业部门，大型电加热钟罩式 炉是该车间的主戛蛰堡当逯备之一。该 车间现拥有罩式炉10座(套)：其中炉台lo 座，炉罩6座，总装机容量为1680千瓦j年 产品耗电量为390~400万千瓦小时，占该车 间全年生产总耗电量的53～54。根据我厂 所进行的电能平衡测试工作结果表明，大型 钟罩式炉的电能利用率一般为25~33，其 单耗约在1．34～1．62×los千焦／吨(带材)， 这与上海市计划用电办公室所制定的电加热 炉窑电能利用率应达到≥4o

ics 备案号： 浙江省地方标准 db33 db33/××××—2010 轧钢、锻造火焰加热炉能耗限额及 监测技术要求 theenergyconsumptionquotaandmonitoringtechnicalrequirementsfor steelrollingandforgingflameheatingfurnace （报批稿） 2010-××-××发布2010-××-××实施 浙江省人民政府发布 db33/××××—2010 i 前言 本标准第4章、第7章、第10章和11.1为强制性条款。 本标准的附录a、附录b为资料性附录。 本标准由浙江省经济和信息化委员会提出。 本标准由浙江省能源标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：杭州市能源监察中心、浙江省节能协会。 本标准主要起草人：郎莺、傅柳、