Fenton试剂强化微电解工艺预处理中纤板热磨废水

提高污泥脱水性能是污泥减量化的关键,污泥脱水前进行调理可提高其脱水性能。近年来,fenton试剂被认为是有效的污泥调理剂。综述了近十年通过fenton反应调理污泥以提高污泥脱水性能的研究进展。从污泥自身性质出发,分析影响污泥脱水性能因素,阐述fenton反应调理污泥的机理；探讨fenton反应调理污泥的影响因素和最佳条件；总结近年来针对fenton反应调理污泥过程的问题而出现的fenton与其他方法联用的技术。最后,对基于fenton反应的污泥调理技术的研究方向提出了建议。

探讨了fenton试剂石灰法处理苎麻脱胶前段混合废水工艺。试验表明,当feso4.7h2o、h2o2(30%)、饱和石灰乳的投加量分别为3g/l、2ml/l和3ml/l时,cod的去除率50%以上,色度去除率达到90%以上。更重要的是,处理后出水可部分回用于煮炼生产,从而节约生产用碱量,减少废水排放量,还可提高废水可生化性,为后续生物处理创造条件。

采用fenton试剂氧化—石灰法处理苎麻脱胶废水(简称废水)。在ph为8.3的废水中feso4.7h2o、h2o2、饱和石灰乳的加入量分别为1.5g/l、1.0ml/l和1.0ml/l的条件下对废水进行处理,废水cod由650mg/l降至200mg/l以下,cod去除率约为70%;色度由500倍降至70倍以下,色度去除率约为90%,出水cod和色度均达到gb8978—1996(污水综合排放标准)中的二级排放标准。

呼和浩特市某制药公司污水处理站设计水量为900m^3／d，原出水水质无法达到《发酵类制药工业水污染物排放标准》（gb21903-2008）要求，因此，需进行提标改造。将原先的好氧池按照1：2：3比例分为三段，将最后段采用mbbr工艺进行改造，同时增加回流系统，对气浮池出水增设内循环微电解／fenton／混凝沉淀深度处理工艺。改造后，污水处理站运行效果良好，出水水质满足《发酵类制药工业水污染物排放标准》（gb21903-2008）。

以剩余污泥为研究对象,通过考察ph值、h2o2浓度、fe2+浓度和反应时间等条件对污泥比阻(srf)、污泥抽虑后泥饼含固率(ds)的影响,研究了fenton试剂对污泥脱水性能的影响.结果表明:fenton试剂能够破坏污泥的胶态结构,从而提高污泥的絮凝性,改善污泥的脱水性能.fenton试剂改善污泥脱水性能的最适宜条件为:fe“浓度为0.90g/l、ph=4.00、h202浓度为5.00g/l、反应时间为30min.当ph=4时,srf达到最小值6.49×1012m/kg,ds达到最大值27.14％,此时污泥脱水性能最好.当h2o2投加量为5.00g/l时,srf为5.16×1012m/kg,泥饼ds相对较高,此时污泥相对较容易脱水、脱水程度较高.当fe2+浓度为0.90g/l时,srf值最小为7.24×1012m/kg,污泥相对比较容易脱水.反应时间达到30min之后srf基本趋于稳定.

采用fenton—混凝沉淀法处理锂电池盖板冲洗废水,研究其最佳反应条件,并探讨各因素的影响机理。结果表明:室温条件下,在fenton反应阶段,30%h_2o_2投加量为12.5ml/l、feso_4·7h_2o投加量为4.0g/l、ph为2.5、反应时间为1h时,cod去除率可达91.81%；fenton反应出水用pac混凝沉淀法进行再处理,ph为中性或偏碱性、pac投加量为80mg/l条件下,最终出水cod去除率可达93.9%。

通过高压脉冲电凝-fenton对制药废水进行预处理,出水进入uasb-ao生化处理系统。研究表明:高压脉冲电凝-fenton氧化法的最佳工况条件为进水ph值为4.0左右,高压脉冲电凝反应时间为45min,h2o2投加量为4ml/l,fenton氧化时间为60min。高压脉冲电凝-fenton对codcr去除率为36.5%～39.2%,ρ(bod5)/ρ(codcr)从0.13提高到0.32～0.34,废水的可生化性大大提高,uasb厌氧反应器去除率为81.4%～82.1%,ao系统去除率为88.0%～88.5%,而整个生化处理系统对codcr去除率为95.4%～97.9%,最终出水各项指标可达到gb8978—1996《污水综合排放标准》中一级标准。

采用高压脉冲电凝-fenton氧化工艺对制药废水进行处理,探讨了进水ph值、极板间距、反应时间、h2o2投加量等因素对去除制药废水codcr的影响。研究表明:高压脉冲电凝-fenton氧化法的最佳工况条件为:进水ph值为4左右、极板间距为20mm、电流强度为10a、高压脉冲电凝反应时间为45min、h2o2投加量为4ml/l、fenton氧化时间为60min。在此反应条件下,该处理工艺对codcr去除率为36.5%～39.2%,废水m(bod5)/m(codcr)从0.13提高到0.37,可生化性大大提高,为后续处理工艺的达标排放奠定了基础。

在盐酸介质中,利用四溴双酚a对类fenton反应产生的羟基自由基氧化固绿的反应具有抑制作用原理,建立了一种用分光光度法测定塑料插座中四溴双酚a的分析方法,并考察了盐酸的用量、硫酸铁铵的用量、固绿fcf的用量、h2o2溶液的用量、加热温度和反应时间等因素对体系的影响.在最佳实验条件下,方法的线性范围为2.0×10-5~3.0×10-4mg/ml,相关系数0.9934,检出限为5.6×10-7mg/ml.该方法应用于塑料插座中的四溴双酚a的测定,测定结果的相对标准偏差(rsd)为3.2%~4.9%,回收率88%~108%.该方法操作简单,便于快速分析.

微电解-ubf—cass工艺处理制药废水——针对某制药业废水的特点，采用了“微电~-ubf-cass”为主体的组合处理工艺。工程运行结果表明：在进水cod。为10000—12000ms／l，处理后出水cod。小于200ms／l，平均去除率达到98％以上，系统出水达到《污水综舍排放标...

利用铁碳微电解法并结合电fenton法,建立了一种高效电催化氧化降解松香废水的方法。采用fe作阳极,石墨作阴极,同时对溶液进行曝气,讨论了电解时间、溶液ph、电极间距、电压、h2o2用量等各种因素对松香废水cod去除效果的影响。实验结果表明:在曝气量0.01l/(min.l),ph3.0、电极间距4cm、槽电压4v、h2o2用量10ml/l、nacl用量1.0g/l条件下处理90min,松香废水cod由3440mg/l降低到603mg/l,cod去除率为82.5%,为后续生化处理创造了条件。

针对某造纸厂中段废水处理厂出水超标、改造用地紧张、工期紧等问题,采用fenton工艺,充分利用原有构筑物进行了技术改造,介绍了改造背景、工艺设计方案参数及工程实施效果等。工程运行表明,改造措施具有良好的环境及经济效益。

利用动态微电解/sbr法处理制漆废水(cod为2110~2660mg/l),考察了ph值、铁碳比、反应时间、装置转速对去除废水中cod的影响,同时还研究了动态微电解法对废水ph值的调节作用。结果表明,高铁碳比、酸性条件、延长反应时间、高转速有助于对cod的去除,微电解装置对原水的ph值存在中和调节作用;在ph值为4.6、铁碳比为2∶1、反应时间为60min、反应装置转速为4r/min的条件下串接sbr工艺后,出水cod为80mg/l、bod5为14mg/l,且动态微电解装置在10d的连续运行过程中没有发现钝化现象,这是因为铁屑之间的摩擦有助于减轻钝化。

针对fenton氧化法深度处理造纸废水生化出水cod不达标的问题,本文提出fenton氧化-活性炭吸附、fenton活性炭复配、锰粉催化fenton三种可行的升级改造工艺对其进行深度处理,并利用紫外可见和红外分析技术对造纸废水生化出水处理前后的水质变化进行了研究.实验结果表明:在最佳工艺运行条件下,三种升级改造工艺使出水cod浓度分别降至40mg/l、33mg/l、24mg/l；紫外可见和红外光谱分析得出改造工艺对废水中的芳香族化合物、酚类、醇类等难降解污染物均有较好的去除效果；在满足排放标准(gb3544-2008)所规定的cod限值情况下,改造后的锰粉催化fenton的药剂费用是0.947元/m~3,比传统fenton法节约0.097元/m~3.因此,锰粉催化fenton技术是比较经济高效的深度处理技术,能达到改造目的.

利用紫外光(uv)-fenton法氧化处理城市剩余污泥,并通过测量污泥破解率、上清液的scod、多聚糖、蛋白质以及总氮浓度表征污泥的破解情况,测量污泥过滤比阻(srf)表征污泥脱水性能的变化。结果表明,ph为3、反应时间为2h,h2o2投加量为4g/l和fe2+投加量为0.06g/l是紫外光-fenton氧化处理供试污泥的适宜条件。在适宜处理条件下,污泥破解率为20.8%,污泥破解后,微生物细胞内有机物释放到溶液中,使污泥上清液中的scod由126mg/l增加到848mg/l,多聚糖质量浓度由33.4mg/l增加到119mg/l,蛋白质量浓度由41.2mg/l增加到82.6mg/l。总氮含量增加了1.62倍。srf由8.58×109s2/g下降至3.99×109s2/g。紫外光-fenton反应在有效破解污泥的同时,提高了污泥的脱水性能,有利于污泥的减量化。

某汽车零部件制造厂因涂装生产工艺调整，致使原废水处理工艺难以满足处理要求。现厂区内排放的涂装废水具有成分复杂、cod值高、可生化性差等特点，另由于厂区地形条件限制导致其无法通过与厂区生活污水混合处理的方法来提高b／c比，因此该废水处理难度较大。由小试分析可知，利用芬顿工艺作为预处理，可将b／c比由0．18提高至0．57。故结合现有工艺，最终确定采用fenton4-混凝沉淀＋水解酸化＋生物接触氧化＋砂滤＋炭滤组合工艺处理废水，改造后实际运行结果表明，该组合工艺处理效果显著，出水水质达到《城市污水再生利用工业用水水质》（gb／t19923--2005）标准的洗涤用水要求，可直接作为洗涤用水回用于涂装清洗系统，实现工业生产废水“零”排放目标。

利用废铁屑将难降解的硝基酚进行预处理,使废水中的硝基酚转化为氨基酚,再用软锰矿将氨基酚氧化降解,达到处理硝基酚废水的目的。研究结果表明:在铁屑投加质量分数2%,炭粉投加质量分数1%,ph2.0,振荡速度150r/min的条件下,常温反应3h后,沉淀分离,取上清液,投加质量分数1%的软锰矿对废水继续氧化降解,此条件下对硝基酚的转化率基本达到100%,codcr去除率达到95%。

chemicalindustryandengineeringprogress2008年第27卷第5期·660· 化工进展 fenton法的氧化机理及在废水处理中的应用进展 包木太1，王娜1，陈庆国1，郭省学2，李希明2 （1中国海洋大学海洋化学理论与工程技术教育部重点实验室，山东青岛266100；2中国石化胜利油田分公司采 油工艺研究院，山东东营257000） 摘要：阐述了普通fenton法、光-fenton法和电-fenton法的原理及应用，并对各种类型的fenton法的优势、问 题及发展趋势作了评述，尤其介绍了它和其它技术（生物法、混凝法、吸附法）联用的优势及应用情况。 关键词：fenton试剂；光-fenton法；电-fenton法；联用技术；废水处理 中图分类号：x703文献标识码：

为了解决目前常用的接触氧化法除铁除锰工艺中铁离子存在时锰离子难去除的问题,本文重点研究了fenton接触氧化法强化石英砂-锰砂滤料的除铁除锰效率和机理。结果表明:fenton试剂+锰砂+石英砂工艺除铁锰的效果很好,影响因素的最佳值如下:加入h2o2形成fenton试剂后可以强化石英砂-锰砂工艺除铁除锰的效果,当h2o2投加量为0.15mg/l、滤速为8m/h、ph为7时,铁离子的去除率可达到92%,当h2o2投加量为0.17mg/l、滤速为8m/h、ph为7时,锰离子的去除率可以达到97%。

介绍了铁炭微电解法处理镀锌废水的基本原理及工艺条件,该技术的关键是ph值的控制。铁炭微电解法基建和运行费用低,基本不加或加少量化学药剂(如酸碱),所用填料主要是工业废铁屑,来源广,价格低廉,耗能小,污泥量少,可以实现以废治废,处理后的水中铬(ⅵ)浓度为0.05mg/l,远低于国家污水综合排放标准(gb8978-1996)第一类污染物最高允许排放浓度。

芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床深度处理印染废水 我国是纺织印染业第一大国，印染行业是工业废水排放大户，占整个纺织工 业废水排放量的80%。印染废水因其水量大、碱度高、水质波动大、色度深、 污染物组分复杂、可生化性差等特点，成为国内外难处理的工业废水之一。随着 排放要求的日益严格，染化料助剂品种的多样化，公司原有工艺已满足不了目前 的排放要求，尤其是废水中的cod、色度等指标；加之人们对环保意识的提高 以及国家对传统行业的技术要求的愈加严格，印染行业尤其印染废水面临着技术 工艺的革新优化。为满足日益严格的印染废水的排放标准，公司在原有废水处理 单元的基础上，采用了“芬顿强化铁碳微电解+生物活性炭流化床”工艺对原二 沉池的出水进行了深度处理。 工艺流程 根据公司废水来源中成分的不同，对不同工序的废水进行了分类收集，单独 处理；首先，退浆废水因其浓度高，可

电解工艺操作流程 目的：为了使阴极片铅离子放电析出，金银等其它杂质金属进入阳极泥， 从而得到符合要求的析出铅。 一、二、三车间电调工序 1、上岗前职工穿戴好劳保及防护用品 2、由电调工验收装槽质量、检查调整电解过程中出现的常见问题。 3、交接班时，接班人员必须检查整流器、酸泵等设备运行情况及工具的 完好情况，如一切正常，接班班长在记录上签字后上一班人方可离去。 4、电调工出完槽后应用湿布将铜板擦干净，再用电解液刷一遍，然后用 砂纸擦一遍。因砂纸擦过后，铜板上残留铜粉，必须使用专用抹布专用清 水把铜板擦洗干净，避免铜粉进入电解槽中。 5、阳极板装好后应调整好极距（90mm），用锤将大耳与铜板接触处砸紧， 加上甘油，以增加导电效果。 6、装阴阳极时不应有弯曲、缺板现象，由电调工验收，不合适要求更换。 7、掉泥掉板严重的槽，装完后四小时方可打开电解液循环阀门。 8、装完后电调工检查一遍，一切就