P91/P92钢管焊接接头表面裂纹磁粉检测工艺

通过对t91/p91钢中声速的理论计算和实际测试,利用声波的反射规律和运用几何关系,计算了常用不同k值探头在对t91/p91钢进行超声波探伤中的k值变化、深度和水平距离的差异。用常用探头和普通试块即可完成t91/p91钢管焊接接头以及与t91/p91钢对接的普通低合金钢焊接接头的超声波探伤。

通过热处理方法模拟焊接热循环,在3.53k/s的升温速度下制备p92钢焊接热影响区各微区的模拟组织试样,通过单轴蠕变试验获得923k下p92钢熔敷金属、热影响区各微区和母材组织不同应力水平下的单轴蠕变数据,用最小二乘法拟合得到p92钢焊接接头各区域组织在稳态蠕变条件下的蠕变本构方程.结果表明,相比焊接接头其它微区组织,试验应力较低时,细晶区的蠕变应变率最大,因此在低应力下细晶区容易发生蠕变开裂;随着应力水平的增加,焊接接头和母材蠕变速率逐渐超过细晶区,蠕变断裂易发生在焊缝或母材上.

本文针对超超临界机组配管p92钢焊接接头产生的裂纹问题,进行了一系列原因分析,包括:焊工焊前练习不足、焊接工艺与焊评参数严重不符、后热及热处理时机不合理等,最终确定多次对p92钢焊接接头进行焊接及热处理热循环、以及焊后未及时进行热处理,导致材料应力和组织劣化,是裂纹产生的主要原因.

磁粉检测具有检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具有一定检测能力等优点，作者结合实际工作中的经验，对钢制承压管道焊缝磁粉检测技术的特点进行了阐述，希望能对我公司磁粉检测工作的开展和技术水平的提高起到推动作用。

高温时效对ｐ９２钢焊接接头组织性能的影响 刘福广 １ ，李太江 １ ，　梁军 ２ ，姚兵印 １ ，王彩侠 １ 　 　（１．　西安热工研究院，陕西省　西安市　７１００３２；２．　神华国华（北京）电力研究院，北京市　丰台区　 １０００６９） effectofthermalagingonmicrostructureandmechanicalpropertiesofp92steel weldingjoints liufu-guang 1 ,litai-jiang 1 ,liangjun 2 ,yaobing-yin 1 ,wangcai-xia 1 (1.xi’anthermalpowerresearchinstitutecoltd,xi’an710032,shaanxiprovince,china 2.shenhu

磁粉检测具有检测灵敏度高、对表面下埋藏缺陷具有一定检测能力等优点，作者结合实际工作中的经验，对钢制承压管道焊缝磁粉检测技术的特点进行了阐述，希望能对我公司磁粉检测工作的开展和技术水平的提高起到推动作用。

0引言t91/p91钢是一种改进的9cr-1mo钢,它是在9cr-1mo钢的基础上添加v,nb,n等合金元素的马氏体耐热钢,上世纪90年代中期被引入我国,并广泛应用,掌握其焊接操作方法也就成了使用t91/p91钢的关键。1主要应用范围在美国材料试验学会(astm)和美国机械工程师学会(asme)标准中,t91代表锅炉用小管,p91代表大直径钢管,f91代表锻钢。t91/p91钢具有良好冲击性能和高温强度,目前广泛应用于电厂中的锅炉过热器

超（超）临界锅炉用钢及焊接技术协作网第三次论坛大会论文集 p92钢管的现场焊接工艺 朱建智 （河北电建一公司，石家庄市，050021） 摘要：作为一种在超超临界机组中起着重大作用的新型钢材，p92钢的现场焊接工艺必然成为需要重点研究的课题。 mts-616焊材基本能满足选材要求，且采用钢芯过渡形式，通过对其熔敷金属试验表明，该焊材具有良好的焊接工艺 性能，便于焊工操作的掌握。作为高合金的p92钢，其现场焊接必须执行严格的施工程序。p92钢的现场焊接工艺： 采用gtaw+smaw工艺，内部充氩保护，焊前预热，预热温度为100℃～200℃，层间温度控制在200℃～250℃。采 用较小的焊接线能量，采取多层多道焊并避免过厚的焊道，努力使热影响区软化带变得窄一些，缩小其影响。焊后冷 却到80℃～100℃时进行马氏体转变，然后进行760℃±10℃恒温4

以某锅炉厂t91钢管环形焊接接头为研究对象,采用均匀试验设计,以焊接电流、焊接电压、焊接速度、预热温度、焊后热处理温度、保温时间作为可调整的工艺参数,使用abaqus有限元分析软件对焊后热处理的接头残余应力进行模拟。通过rbf神经网络和粒子群算法对焊接参数进行优化,并采用优化后的焊接参数进行了试验。结果表明,通过均匀试验设计的方法得到rbf神经网络拟合用的训练样本是可行的,大大降低了数据计算量。在优化的焊接工艺参数下预测的焊后最大残余应力与实际模拟值相近。采用优化的焊接参数进行试验得到的接头金相检验合格。

基于良好的高温持久强度、热稳定性和高温抗蠕变能力等综合性能,asmesa335p91(简称p91)材质广泛用于大型炼化装置管道以及电站中,从p91的特性,结合典型施工案例,总结出相对合理的施工工艺。

采用常规的磁粉检测工艺检测焊接钢管端面分层存在着局限性,通过对焊接铜管端面分层特点以及对钢管端面磁粉检测特殊性的分析,研究设计了一套采用窄磁极间距并结合单侧斜向分段磁化的磁轭法检测工艺,该工艺为焊接钢管端面分层磁粉检测提供了一套有效的工艺方法。

采用有限元方法对马氏体耐热钢(p91)焊接接头在温度为600℃、应力为80mpa下的最大主应力、vonmises等效应力、等效蠕变应变和应力三轴度进行了数值模拟.结果表明,在接头上下坡口交界处细晶热影响区(fghaz)两侧的最大主应力和vonmises等效应力很高,蠕变变形主要集中在fghaz,等效蠕变应变的最大值位于fghaz的底部.受焊缝和母材的强烈拘束,上下坡口交界处fghaz内应力三轴度最大,容易形成蠕变裂纹,导致接头蠕变开裂.数值模拟结果与试验获得的iv型裂纹产生、扩展结果一致.因此采用应力三轴度表征iv型裂纹开裂比较合理.

p91焊接论文 提高sa335-p91主蒸汽管焊缝质量 蔡连元李慧中马晓东张成 （兰州西固热电有限责任公司兰州市730060） 摘要本文通过兰西公司9号机大修焊口返修，论述了通过合理的焊接工艺得 到无裂纹、硬度合适，组织细小的板条状马氏体。 关键词9号机焊接工艺板条状马氏体 1．任务来源 兰西公司两台双抽汽轮机组发电机锅炉系俄罗斯产品，蒸汽参数：p=13.7mp t=560℃，西北电力设计院设计时选用法国瓦鲁瑞克公司生产的sa335-p91 钢管，设计规格：φ323.9×28.6mm。为了便于热力系统灵活运做，采用切 换母管制。即#9机组大修设备是#9机、#11炉、#12炉。 由于我公司主蒸汽管采用p91钢管时间是95年，当时国内对其焊接性能了 解较少，焊接接头中存在许多焊缝缺陷，留下了安全隐患。兰西公司机组运行5 年多来，主蒸汽管道

随着我国超超临界火力发电机组工程的大量兴建,p92高合金钢耐热钢的应用越来越普及。为确保其厚壁大管径焊口的焊接质量,提高其焊接效率,本文以国电汉川三期6~#机组焊接为基础,从坡口的设计、焊接及热处理等工艺方面的优化来改善焊接质量,提高焊接效率。

P92钢埋弧焊焊接工艺

本文总结了作者参加一企业事故抢修,材质为bhw35的气化炉壳体下锥体与筒体焊接接头,运行中产生形成裂纹原因分析、修补。

从nk-hiten610u2钢板材料的化学成分、焊缝金属扩散氢含量、结构拘束度三个方面分析评定了其焊接接头产生冷／热裂纹的倾向,并据此提出了相应的工艺措施。

通过宏观检查、化学成份分析、硬度检测、金相检验、断口观察,本文分析超了超临界机组用高温过热器管屏中异种钢焊接接头裂纹产生原因,提出了相应的预防措施和建议。

t9l／p9l钢焊接工艺导则 关于颁发《t9l／p91钢焊接工艺导则》的通知 电源质[2002]100号 各省(市、区)电力公司： 近几年来引进机组主蒸汽管道及再热热段管道普遍采用了p91钢，国内 300mw及以上机组也普遍开始采用了这种钢材。为了指导施工，保证火力发电 设备安装、检修的焊接工程质量，我部以国家电力公司原火电建设部颁发的t91 ／p91钢焊接工艺暂行规定为版本，结合近年来的实践经验进行了修订，定名为 《t91／p91钢焊接工艺导则》。现予以颁发，请各单位遵照执行。 附件：t91／p91钢焊接工艺导则 国家电力公司电源建设部 二oo二年十月三十日 1、制订依据 本导则是根据电力工业焊接有关规程、规范、技术条件和相关资料，以国家 电力公司火电建设部制订的“t91／p91钢管焊接工艺暂行规定”为版本，结合 近年来积累的实践经验进行修订。 2、适

个人资料整理仅限学习使用 1/1 钢管桩焊接接头 采用焊接的方法 (1> 管端的浮锈，油污等脏物必须清除，潮湿处应烘干，管径经锤打后如有变形，应整修合格 。 (2>焊接时应校正垂直度，间隙应为2-4mm。 (3>焊丝使用前应经200～300℃烘干2h，并存放在烘箱内，维持恒温150℃。 (4>钢管桩应采用多层焊，每层焊缝的接头应错开，焊渣应清除。 (5> 当风速大于10m/s或气温低于0℃及雨雪天气，桩管潮湿又无措施保证质量时，不得施焊。 (6>每个接头焊接完毕,应冷却1min后，方可继续锤击。

在1000mw超超临界机组锅炉受热面中引进了新型马氏体耐热钢t92,这种钢的合金元素含量较以前的锅炉用钢更高,但具有焊接冷裂纹倾向,裂纹缺陷对机组运行的危害性严重,因此对射线探伤裂纹的检出率要求更高。针对裂纹检出率问题对射线探伤工艺进行了试验,制定出了厚壁t92钢焊接接头射线探伤工艺,并在现场射线检验过程中证实了探伤工艺符合要求。

在对p91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁p91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。