QCJ7011保险丝盒注射模具设计

. . 第五章插座盒的设计及工艺分析 5.1延时复位开关式插座盒设计pro/e三维造型图 三维造型图如图5-1、图5-2。 图5-1插座盒上座pro/e三维造型图 图5-2插座盒内盒pro/e三维造型图 . . 5.2插座盒设计尺寸图 图5-3插座盒设计尺寸图 图5-4插座盒内盒主视图剖视图 （注：插座盒上座尺寸图见下面分型面设计部分。） 5.3插座盒设计思路概述 本插座盒的设计是基于普通插座盒的外形结构进行改造的。出于外形美观的 考虑，外形大小大体相当于两倍的普通插座盒。 内盒部分结构和普通插座盒基本相同，包括四个侧面各有两个直径20mm的 孔，供实际线路的接入接出；左右两端有供螺钉连接的孔。 与普通插座的区别在于，带延时复位控制的插座，需要在内盒里嵌入起控制 . . 作用的电路板。因此在盒内相应的位置增加了两个带螺孔的圆柱

毕业设计（论文） 题目滚轮注射模具的设计 姓名尚晓博 学号0841002533 所在学院机械工程学院 专业班级08模具（5）班 指导教师周细枝 日期2011年06月11日 http://www.***.***/平凡文学网 http://www.***.***/平凡文学网 摘要 随着社会的飞速发展,模具在生活中很常见，尤其是塑料模具，几乎是随处可见。 塑料的种类主要分有热固性塑料和热塑性塑料，随着人们生活水平的不段提高，塑 料模具对生活的影响越来越大，塑料轻量化，高强度，颜色多样化，易于成形加工 等特性，可提升产品的表面外观，满足消费者对创意性及美感的需求，产品的饰技 术因此成为了非常重要的课题，创新表面生产技术逐步深入，能更好的让模具美学 化和模具智能化更好的相互结合发产，从质变上改变我们的生活，意味着塑料模具技

采用moldflow对汽车保险丝盒壳体进行填充、保压、冷却、翘曲仿真分析,获得了最佳浇口位置、最佳流动模式和最小的翘曲变形。优化了产品结构,并给出合理的注塑工艺参数,缩短了产品开发周期,降低了开发风险,提高了产品的可靠性,从而达到了降低开发成本,提高产品竞争力的目的。

目录 摘要⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 关键词⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯1 1前言⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1.1研究意义⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1.2国内外研究现状⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯2 1.3发展方向⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2塑料的工艺性分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.1塑件的原材料分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 2.2制件分析⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3

小电机外壳造型和注射模具设计

relationshipbetweengovernmentandbusiness.the"twosessions",generalsecretaryof"pro","clear"thewordsuccinctlysummarizedthenewrelationshipbetweengovernmentandbusiness,aspurepolitics,reshapingthepoliticalrelationshipspecifiedinthedirection.districtleadersinhandlingpoliticalandbusinessrelations,engageintradingpowerformoney,andfin

autotestsystem 汽车保险丝盒测试系统方案 -------参考learautomotive(netherlands)b.v.的sgep-07-00023测试标准 一、综述...........................................................................................................................................2 二．测试内容...................................................................................................................................2 第一部分：外观检测。（本操作

扳手塑件塑料注射模具设计 ****学院毕业设计(论文) 题目_扳手塑件塑料注射模具设计 姓名__*****__ 系(部)_机电工程系__ 专业机械制造与自动化 指导教师__*__*__ 2008年5月26日 摘要 本设计主要是针对扳手的模具设计,通过对塑件进行工艺的分析和比较,最 终设计出一副注塑模。该设计从产品结构工艺性,具体模具结构出发,对模具的 浇注系统、模具成型部分的结构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关 参数的校核、都有详细的设计,同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个 设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要 任务是香皂盒注塑模具的设计。也就是设计一副注塑模具来生产香皂盒塑件产 品,以实现自动化提高产量。针对香皂盒的具体结构,该模具是侧浇口的单分型 面注射模具。b5e2rgbcap 同时,在

1 1绪论 塑料工业是当今世界上增长最快的工业门类之一。自从聚氯乙烯塑料问世 以来，随着高分子化学技术的发展以及高分子合成技术、材料改进技术的进步、 愈来愈多的具有优异性能的高分子材料不断涌现，从而促进塑料工业的发展。 模具是利用其特定形状去成型具有一定形状和尺寸的制品的工艺装备或工 具，它属于型腔模的范畴。通常情况下，塑件质量的优劣及生产效率的高低， 其模具的因素占80%。然而模具的质量的好坏又直接与模具的设计与制造有很大 关系。随着国民经济领域的各个部门对塑件的品种和产量需求越来越大、产品 更新换代周期越来越短、用户对塑件的质量要求也越高，因而模具制造与设计 的周期和质量要求也相应提高，同时也正是这样促进了塑料模具设计于制造技 术不断向前发展。就目前的形式看，可以说，模具技术，特别是设计与制造大 型、精密、长寿命的模具技术，便成为衡量一个国家机械制造水平的重要标志。 未来我国模具

常州机电职业技术学院 毕业设计（论文） 作者：学号： 系部： 专业：模具设计与制造（cad\cam） 题目：三通注塑件注射工艺与模具设计 指导者： 评阅者： 三通塑件 摘要： 随着现代工业的快速发展，塑料生产及塑料成型的应用愈来愈广 泛，塑料模具的应用越来越多。因此模具设计的要求也是日新月易。 生产出更好的服务社会，造福人类。 1绪论 该说明书是对三通管塑料件进行塑料模具设计。根据产品结构、 产品材料、塑件分析计算结果等因素确定采用注射模。该设计大体包 括：整副模具由成型部分、侧向分型与抽芯部分、浇注部分、导向与 定位部分、推出与复位部分、固定与支承部分、等部分组成。一模两 件，采用一次分型，侧浇口进料。侧向分型与抽芯结构采用的是斜导 槽抽芯机构；合模导向采用导柱导向；推出机构采用推管推出；复位 机构采用的是复位杆。该说明书对模具各个系统及成型零件的设计过 程做了较

i 摘要 模具工业是国民经济的基础工业，而塑料模具又是整个模具行业的霸主。本次设计 的是聚氯乙烯塑件（三通管），因为该制件三面通孔，故采用的是一模一腔注射，使用 双分型面模具，利用侧向抽芯机构去除型芯。注射机的选择应依据制件的质量和体积， 并且对注射剂的参数进行校核。该产品采用点浇口注射，并利用间隙排气。型腔是由两 镶块构成，利用斜滑轨侧向分型，并通过限位销限制抽芯的距离。该模具通过推杆推出 制件，闭合时，同样在导柱和导套的导向作用下通过复位杆的弹簧使复位杆先于型腔复 位，以免顶杆碰到型腔，损坏模具。借助三维软件pro/e进行模具的三维造型，并对 模具分析，简化了设计过程，减少了劳动量。本次模具设计合理，符合实际应用，能够 生产结构合理、精度高、表面质量好的塑料模具。 关键词：注射模；型腔；型芯；proe ii abstract themoldindustryis

通过对带金属嵌件的塑料蜗杆的工艺分析,介绍嵌件注射模具的结构和设计要点,给出了一种有效的金属嵌件固定方式,同时所设计的中央导轨解决了细长滑块的平稳运动,实现了塑料制件的顺利顶出和生产。该模具在实际应用过程中动作平稳可靠,所成型的塑料制件的质量符合设计要求。

1 第1章注射模可行性分析 1.1注射模设计的特点 塑料注射模塑能一次性地成型形状复杂、尺寸精确或嵌件的塑料制品。在注射模 设计时。必须充分注意以下三个特点： （1）塑料熔体大多属于假塑料液体，能剪切变稀。它的流动性依赖于物料品种、 剪切速率、温度和压力。因此须按其流变特性来设计浇注系统，并校验型腔压力及锁 模力。 （2）视注射模为承受很高型腔压力的耐压容器。应在正确估算模具型腔压力的 基础上，进行模具的结构设计。为保证模具的闭合、成型、开模、脱模和侧抽芯的可 靠进行，模具零件和塑件的刚度与强度等力学问题必须充分考虑。 （3）在整个成型周期中，塑件—模具—环境组成了一个动态的热平衡系统。将塑 件和金属模的传热学原理应用于模具的温度调节系统的设计，以确保制品质量和最佳 经济指标的实现。 1.2注射模组成 凡是注射模，均可分为动模和定模两大部件。注射充模时动模和定模闭合，构成 型腔和

显示窗注射模具设计及制造

以工件周转箱注射模具设计为例,利用moldflow流动分析软件对浇注系统进行优化设计,采用两点进浇和点浇口形式改善了塑料的流动充模性能,保证了塑料件质量;采用热流道浇注系统使模具结构由三板式结构改为两板式结构,模具结构进一步得到优化。

接线盒模具设计 一、塑料工艺性分析 1.1明确塑件设计要求 本次课程设计所设计的为一个塑料接线盒。改零件为接线盒的底 座，要求绝缘性要好，表面质量要求较高，不允许有毛刺、凹陷、飞 边、气泡等缺陷存在。尺寸φ600-0.56要求与其盒盖装配后吻合，不允 许出现凹凸不平的感觉;两个接线口的中心距尺寸和孔径尺寸要求严 格。塑件壁厚最大4mm,最小2mm，属于薄壁零件。 1.2塑料材料分析 1.2.1基本性质 ppo（聚苯醚）具有刚性大、耐热性高、难燃，强度较高、电性 能优良、尺寸稳定性好等优点。另外，ppo还具有耐磨、无毒、耐 污染等优点。ppo的介电常数和介电损耗在工程塑料中是最小的 品种之一，几乎不受温度，湿度的影响。制品具较高的拉伸强度和抗 冲强度，抗蠕变性也好，适宜制作电子、电气工业中的零部件。 1.2.2成型工艺性分析 1.ppo为无定型材料，流动性差

毕业设计(论文)任务书 题目蜜饯盒注塑模具设计 起讫日期 学生姓名专业班级 所在院系 指导教师职称 所在单位模具设计 2011年10月10日 摘要 此毕业设计课题的制品的名称为“蜜饯盒”，是用于放置果脯的盒子。 制品材料为：ps（聚苯乙烯），聚苯乙烯为无色、无味的透明刚性固体，透光率可 达88%～90%，制品质硬，落地时会有金属般的响声。聚苯乙烯的密度在1.04～1.07之 间，尺寸稳定性好，收缩率低。聚苯乙烯容易燃烧，点燃后离开火源会继续燃烧，并伴 有浓烟。在设计模具时需要考虑制品的材料的一些特点。 制品的外形尺寸和内部结构尺寸大部分是按照标准系列来定的，在模具设计时尽量 使用标准件。通过分析制品外形特点和材料特性选择合适的分型面。根据相关计算选择 的注射机型号为xs-zy-125。。浇注系统由主流道、分流道、浇口及冷料穴等四部分组成。 主流道的形

介绍呼吸器阻水罩注射模具设计。注射模具采用立式一模四腔结构,根据选用的注射机校核锁模力、注射容积和热板尺寸。注射模具的浇注系统采用h型分浇道,为便于清除浇道废料,将分浇道分为主分浇道和次分浇道两部分,以利于开模时将主浇道、冷料穴及主分浇道内的废料一同拉出。

hefeiuniversity 课程设计 courseproject 题目：穿线盒注塑模设计 系别：机械工程系 专业：材料成型及控制工程 学制：四年 姓名：陈默 学号：0906031011 导师：张远斌 2012年9月14日 -2- 题目： 塑件名称:穿线盒 材料:abs 生产批量:大批量生产精度：mt5 零件图如下图: 内容提要 本课题主要是针对穿线盒的模具设计,通过对塑件进行工艺 的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题从产品结构工艺 性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结 构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核、都 有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个 -3- 设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题 目设计的主要任

本文以壁挂空调器电器盒为例为例详细阐述了两板式直浇口注射模具的结构设计要点与工作过程,通过采用典型的滑块结构、多弹簧顶出复位系统,使得模具的使用寿命和可靠性大大提高;经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术,从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期,提高了劳动生产效率,降低了模具的制造成本。

本文以壁挂空调器电器盒为例为例详细阐述了两板式直浇口注射模具的结构设计要点与工作过程。通过采用典型的滑块结构、多弹簧顶出复位系统，使得模具的使用寿命和可靠性大大提高；经过在实践中不断优化加工工艺、控制加工精度和改进配模技术，从而大大缩短了配模时间和模具的制造周期，提高了劳动生产效率，降低了模具的制造成本。

通过对空调分流槽产品结构以及注射成型工艺进行分析,确定塑件的注射模结构为一模一腔,在模具中设计了浇注系统、顺序脱模侧抽芯机构、分型机构和温度控制系统,对注射模的设计过程进行了的阐述。结果表明,使用弯销机构顺序脱模可解决空调分流槽凸起部分形成的倒钩区的脱模问题。