SYSWELD铝合金管点焊温度场数值模拟

基于deform-3d有限元分析平台,采用网格分步重划分的方法,实现了对微通道管成形非稳态过程的三维数值模拟,获得了成形过程模具中的金属应力和流速分布,以及模具受力情况。利用数值模拟结果,结合压力-时间判据,对焊合质量进行评估,并利用热模拟试验机模拟了挤压成形中相应温度和接触压力下的焊合过程。该文研究可对实际生产微通道管时工艺参数优化和挤压模具设计等问题提供参考。

在获得不同变形温度和应变速率下2519铝合金的压缩真应力-应变曲线的基础上,采用deform-2d软件对2519铝合金管材的热挤压成形过程进行了数值模拟,获得了在挤压不同阶段中变形材料的应力、应变和温度场的分布及挤压力的变化规律。结果表明:挤压力模拟值与经验公式计算值相差约10%,模拟结果与计算结果较接近;生产中应严格控制该合金的挤压速率(<5mm.s-1),以防止产生过烧现象。

采用deform有限元软件研究了非致密大规格喷射沉积耐热铝合金管材挤压制备的外径为417mm、内径为340mm管材的变形过程,并模拟了挤压过程中应力场、应变场、致密度以及挤压力的变化情况。模拟结果表明:挤压初期为压实阶段,挤压力增加缓慢;随着挤压过程的不断进行,从挤压尾部到挤压头部,管坯的致密度呈阶梯式增加,等效应变、应力和应变速率的变化规律与致密度相类似;在挤压变形区应变、应力和应变速率变化剧烈;挤压后的管材为致密材料,最大挤压力为6.45×104kn,与实际挤压过程中挤压力和致密度相比较,计算机模拟结果与实验结果基本相符。

根据在gleeble-1500热模拟试验机上得到的数据,在marc软件中建立了2124铝合金的数据库;采用二维弹塑性大变形有限元法,对该铝合金超厚板热轧过程进行了数值模拟,分析了热轧过程中轧件温度场的分布和变化规律。结果表明:在整个轧制过程中,轧件内部节点的温度变化缓慢,而表面节点的温度变化较为剧烈;模拟计算的出口处板坯表面温度(431℃)与实测的表面温度(436℃)吻合较好。

ics13.100 h ys/t××××.4-×××× 铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范 第4部分：隔热型材的生产 safe-productionspecificationforaluminiumandaluminiumalloysproductionofextruded tubesandpipes,barsandrods,profiles part4：productionofthermalbarrierextrudedprofiles 中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国有色金属行业标准 ××××-××-××发布××××-××-××实施 ys ys/txxxx.4-xxxx i 前言 ys/txxxx《铝及铝合金管、棒、型材安全生产规范》分为4个部

铝及铝合金管材

ics 中华人民共和国有色金属行业标准 ys/t××.1—×××× 铝及铝合金管、棒、型材清洁生产水平 评价技术要求 第1部分挤压、轧制和拉伸 thetechnicalrequirementsofassessmentforcleanerproductionperformancein industrialofextrusionaluminiumandaluminiumalloys part1：extrusion、rollingandstretch (审定稿) ××××-××-××发布××××-××-××实施 中华人民共和国工业和信息化部发布 ys ys/t××.1—×××× 1 前言 ys/txxx《铝及铝合金管、棒、型材行业清洁生产水平评价技术要求》分为四个部分： ——第1部分

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针对铝及铝合金管,特别是小口径薄壁管固定口仰焊部位易出现气孔、烧穿、塌陷及焊接热裂纹等问题,分析问题存在的原因,从焊接工艺方面入手,提出一套消除气孔及烧穿的操作手法。

建立了铝合金管材空拔成形的刚粘塑性有限元模型,应用三维有限元法对空拔工艺进行了模拟分析,针对出现的问题深入研究,并引发了关于空拔工艺的若干思考。文章基于deform软件的模拟结果,预测出铝管空拔可能出现的问题,并做了定量分析,这些结果对实际生产具有一定的指导作用。

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子= ·一台典型的每1hp可产生4cfm ·1hp=110%= ·所以产生1cfm压缩空气需 ·如果每度电费为元:1cfm=元/小时 ·1立方米/分= ·所以1立方米/分=元/小时 ·所以一台10立方米/分的每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的电费 无缝钢管10x8000x=418400元 airpipe超级管路（10x8000x

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状 态）： 管路材质摩擦

综合参数比较 -康帕斯管道与无缝钢管 第一部分：节能 每立方米/分压缩空气的成本 通过下列计算可得到， ·假定: 电机服务系数=110% 功率因子=0.9 ·一台典型的空压机每1hp可产生4cfm ·1hp=110%x0.746kw/0.9=0.912kw ·所以产生1cfm压缩空气需0.228kw ·如果每度电费为0.65元:1cfm=0.1482元/小时 ·1立方米/分=35.315cfm ·所以1立方米/分=5.23元/小时 ·所以一台10立方米/分的空压机每年运行8,000小时来计算将耗电: 10x8,000x5.23=418400元（无泄漏状态下） 通过如上公式计算67立方米/分的流量运行8000小时将耗电（无泄漏状态）： 管路材质摩擦系数对比情况下所产生的

为了分析激光对接焊tc4钛合金薄板的焊接过程,以ansys软件为平台采用有限单元法建立了非线性瞬态热传导模型,模拟计算了焊接时的3维瞬态温度场;数值模拟过程中考虑了材料热物理性能参量的温度依存性,并利用apdl语言编程实现了移动高斯分布面热源模型的加载。结果表明,激光焊接过程中的温度场由非稳态到稳态,最终呈现出流星状的稳定分布,焊缝附近等温线密集,焊缝的热影响区小;模拟得到的焊缝形状与试验获得的焊缝形状相吻合;模拟获得的400℃临界温度以上区域的尺寸范围为42.00mm×10.56mm。该研究验证了模拟方法的正确性,为焊接保护装置设计提供了依据。

电冰箱压缩机上的紫铜管(φ8mm壁厚1.5mm)与冷却器铝合金管的氧-乙炔气焊接,只要采用一定的技术手段,是完全可行的,现将其工艺介绍如下。

铝合金管基础知识培训

pert阻氧型铝合金管发展前景 pert阻氧型铝合金管的研发生产，具有里程碑 的意义，是传统纯塑料管未来发展走向的的一个分水岭，阻 氧型铝合金衬pert管道系统，其外管采用航天制造领域广 泛使用的6063牌号铝合金材料，经阳极氧化，表面镀层达 12um以上，轻质刚性、耐环境腐蚀性能优异，承压抗弯曲 强度高，能够保障铝合金衬塑复合管道系统结构承载与安全 的五十年全程免维护使用要求，取得了更多用户的信赖与需 求。 阻氧型铝合金衬pe-rt内管及专用管件，采用进口 耐热聚乙烯pert材料，极为突出的抗弯曲疲劳性能在全球 赢得了至高工业美誉，能够全面满足給水管道系统结构功能 要求。同时作为涉水材料，具有超强耐腐蚀性能。 塑胶通常分为“软胶类”（如pe、pex、pe-rt、pb等）、“百 折塑胶类”（pp-r）、“

通过对连轧工字钢轧制过程的分析,利用ansys有限元软件对工字钢进行温度场模拟,根据模拟结果得到连轧过程中的温度变化规律。

分析了变压器各部分的导热、散热特性,建立了变压器温度场数值模型,并进行了计算。

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