宝钢250t转炉滑板挡渣机构耐材使用实践

随着我国国民经济的发展，对钢材的消费结构正在发生变化，加之众多企业日益关注转炉生产特殊钢，这些都对低成本生产高洁净度钢水提出了越来越高的要求。就转炉炼钢生产企业而言，为生产if钢（超低碳钢）、石油管线钢、硅钢、轴承钢、弹簧钢等高附加值产品，减少转炉出钢时的下渣量是提高钢水洁净照。协而提高转炉钢产品的质量和档次，降低其生产成本最有效的途径。

介绍了转炉滑板挡渣工艺技术在唐钢150t转炉上的应用情况。应用表明,滑板挡渣技术挡渣成功率高,提高了钢水纯净度。

转炉渣具有较强的氧化性,当其进入钢包中,不仅增加了脱氧合金成本,同时对钢水造成较为严重的污染.湖南华菱涟钢210t转炉主要生产洁净钢,对转炉下渣控制较为严格.为减少转炉下渣,提高钢水纯净度,于2013年在210t转炉上引入滑板挡渣系统,将钢包渣厚由75mm降低至42mm,大大改善钢水纯净度.本文主要讲述了转炉滑板挡渣系统的原理,构造,及关键工艺控制点,并对比使用前后效果.

从挡渣球挡渣法、气动挡渣法到挡渣塞挡渣法的发展状况,评述了这几种挡渣技术在实际转炉挡渣过程中的原理、特点和效果。介绍了宝山钢铁股份公司采用新的挡渣工艺——转炉闸阀式挡渣技术的生产实际情况,应用结果表明,闸阀式挡渣效率大于95%。

宝钢300t转炉炉壳钢板SM400ZL的开发

挡渣出钢法是提高钢水质量的一项有效措施,针对二炼钢转炉生产的实际情况,研制成功挡渣球车,用在出钢后期加入挡渣球。实用结果表明:该车设计合理,运行可靠,有利于改善钢水质量。

介绍了宝钢300t钢包的内衬结构组成、内衬的侵蚀机理,工作层和永久层的损毁情况,以及现场推广使用的多种维护手段,给钢包管理提供一定借鉴。

目录 1.工程概述 2.组装场地 3.组装专用平台、台架及工装 4.设备进场 5.施工平面布置 6.安装 7.转炉就位 8.转炉倾动装置安装 9.施工工期计划网络 10.施工技术措施 11.安全技术措施 12.工、机具及材料汇总表 13.附图 1.工程概述 武钢三炼钢厂是武钢双1000吨配套工程，其年生产能力最小为250 吨合格钢水和180吨合格连铸板坯，首期工程为“二吹一”配置，主 要设备为两公称容量各250吨顶、底复吹转炉和一台双流板坯连铸 机，其转炉系统由德国曼内斯曼－德马克冶金技术公司提供全面技术 服务，主体设备由西班牙欧控公司组织制造。 一冶机装承担的250吨转炉系统，主体设备：转炉炉壳、转炉托圈、 转炉悬挂装置、耳轴轴承及轴承座、转炉倾动装置等，该转炉是我国 续宝钢后最大的一座转炉，因为运输和制造地的原因，上述设备均是 分为各个部件运到安装

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上海赛科工程50万吨/年苯乙烯装置施工 工作危险性分析 jha风险分析 company公司:fcc上海赛科项目经理部job工作:m250履带式起重机组车 number编号:fccshanghaiseccoproject managementdepartmentdate日期:2003年11月19日november19,2003 seq. no. stepoftaskchanceoflossriskranking 风险评估值 methodofcontrolresidual risk 序号工作步骤可能的危害或损失spr对危害的控制方法剩余危险 01部件卸车 吊装作业造成人员与设备的损伤313认真对待赛科金规，严肃起重吊装作业程序。 l 卸车的零部件摆放位置不适合对组车 造成隐患 21

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢在第二炼轧厂3号150t转炉上引进了闸阀挡渣工艺技术。介绍了该闸阀挡渣系统的工艺、设备组成、使用情况,以及存在的问题及其解决措施。实践表明,该挡渣系统运行稳定,挡渣系统使用率达到98%,基本达到了其设计的功能要求。在出钢过程中最大限度地减少了下渣量,平均每吨钢中带渣不超过2.7kg,挡渣效果较好,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

为满足冶炼超低磷钢等高附加值钢种的需要,安钢第二炼轧厂3号150t转炉引进了闸阀挡渣工艺技术。文章介绍了该挡渣系统的设备、工艺、使用情况、存在的问题及应对措施等。实践表明,该挡渣系统运行稳定,基本达到了设计的功能要求,为今后冶炼高附加值品种钢奠定了基础。

本文针对河南某面粉厂灰分较高,粉率较低等问题,进行调整及改进,调整后灰分及粉率有明显的改善。

通过在受铁坑倒铁口两侧搭设受力平台和增设液压装置,有效保证了清理倒铁口时的人身安全,这种改进的清理方式不但提高了坑口的清理效率,而且方便施工。

本文以某钢厂转炉倾动机构为实例,介绍了在倾动机构安装空间狭窄、解体吊装方法施工难度大的情况下,采用场外整体组装、吊装方法,既解决了一、二次减速器剖分面和端面密封问题,又满足了施工安全及安装精度控制要求.

基于大型转鼓碎浆机设备体积大,重量大,安装精度要求高的特点,结合工程实践,论述该大型设备的安装过程重点部位的施工工艺。

针对韶钢转炉炼钢部二工序4#130t转炉氧枪刮渣器刮渣不干净、设计不合理、工作效率低、更换刮渣刀片频繁等问题,采用双摇臂替代单摇臂及改造刮渣刀片等措施,有效解决了氧枪刮渣不干净的难题,为130t转炉炼钢的安全性、连续性、稳定性创造条件。

在转炉生产中,提高炉衬的使用寿命对提高生产率、炉龄、钢产量、钢水质量及降低耐火材料消耗、增加经济效益有重要意义。分析了影响转炉炉衬寿命的主要因素,利用渣补技术解决了兑铁水、加废钢对炉衬的冲刷及机械磨损,减少了炉料的使用量和停炉的补炉时间,解决了生产与炉衬之间的矛盾。该技术的应用,使转炉炉况明显好转,耐材消耗降低,为炼钢进一步提升产能和经济技术指标开辟了一条新路。

本文作者结合自己多年工作实践,对150吨转炉炼钢过程中氧枪升降机构装置在掉枪成功制动后,小车拆除困难的问题提出了自己的改善措施,并总结归纳出造成这种设备问题的主要原因是降小车与固定导轨间摩擦力太大造成的,经过对该装置的设备改造,彻底解决了这一生产技术问题。

针对新钢210t转炉炉前主操作平台隔热板因冲刷变形而造成脱落的问题,对隔热板的结构型式、安装方式进行了改造.改造后的炉前隔热板有效减小了熔渣对混凝土主梁的热辐射,规避了混凝土主梁受热粉化带来的不安全后果,降低了维修人员的劳动强度.

拆炉机钢钎在打炉口过程中易断裂、弯曲变形，使用周期短，因此，工程技术人员对钢钎材质重新选型，延长钢钎的使用寿命，降低生产成本费用。

本文以宝钢转炉钢渣的处理为例,分析转炉渣滚筒法处理工艺、转炉渣热泼处理工艺不同钢渣处理工艺及其技术特点。对不同处理工艺处理的钢渣密度、易磨性、游离氧化钙含量、金属铁含量、化学组成、钢渣活性指数性能的分析。根据钢渣的主要性质、利用途径、利用条件和发展方向,比较各种工艺的优缺点,比较两种转炉钢渣处理的最佳工艺,以期为钢铁企业选择合理的钢渣处理工艺提供一定的指导。