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板坯连铸机扇形段基础框架测量找正技术

2024-05-29

板坯连铸机扇形段基础框架测量找正技术

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板坯连铸设备安装精度要求高,特别是扇形段基础框架安装,框架上的鞍形座数量多,调整次数多,调整的方向必须是高程及水平同时进行,且每个鞍形座的标高及水平距离均不相同,测量及调整难度比较大。介绍一种使用水准仪及千分尺测量并应用电脑CAD作图测量计算的一种方法。

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秦皇岛首秦金属材料有限公司2#铸机是炼钢连铸生产线中的重要设备,其运行状态的好坏直接关系到钢坯质量.针对2#铸机在使用过程中存在大量漏水的情况,从扇形段的结构入手进行了系统分析,对可能导致漏水的各种因素进行了逐项治理,通过对扇形段辊系进行改造,彻底解决了扇形段大量漏水的问题,为治理铸机扇形段漏水提供了宝贵经验.

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连铸机扇形段基础框架安装方法简介 依据国家标准《炼钢机械设备工程安装验收规范》(gb50403— 2007)p59、60安装测量方法和中重院编写的连铸机设备安装使用说 明书及图号10210308的图纸要求,连铸机扇形段基础框架将设置连 铸机(铸流)中心线、结晶器外弧基准线、为了安装检测操作方便, 同时设置矫直终点线。 先以外弧基准线为基准线来确定矫直终点线。外弧基准线是理论 上规定的基准线,因为在弧形段不易操作,所以在实际安装中设计又 标定了矫直终点线,并以矫直终点线为基准来安装基础框架。如果采 用从外弧基准线为基准线处直到矫直终点线处预埋型钢并在型钢上 有测量销,以此测量而得的两线偏差极小(一般为0.10~0.20mm)。 但是如采用全站仪来确定外弧基准线到矫直终点线的距离,由于全站 仪操作和仪器自身误差(预计为1~2mm),所以基础框架安装完后 要重新复检外弧基准线

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为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

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由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6 结论 表1 bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1 technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

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国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m/rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验,井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram.经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究,包括结晶器 冷却、结晶器/板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热/j学行为、轻压下和 =次拎却等, 目前,连铸上艺稳定可靠,铸坯质量令人满意。通过试 验,泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律,即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差.反而在某些方面会 使质量得到改善.如振痕深度随铸速的提高而减小;轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量,而不会使其 横向几何形状变差;此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m/rain时铸

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余华兰

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