不锈钢3003铝合金蜂窝夹芯板轧制复合工艺

通过铝-铝合金复合半平换热器板轧制的实验,确定出生产复合半平换热器板的理想生产工艺和最佳材料选择.

借鉴tlp连接技术在其它领域的最新研究进展,提出利用4045铝合金为中间层材料,采用轧制复合的方法生产不锈钢3003铝合金复合板的新工艺。研究结果表明:在加热温度为570℃的条件下,依靠轧制过程中产生的变形热,中间层4045铝合金出现了理想的瞬间液化现象,复合界面处发生了一系列类似于tlp连接过程的物理冶金行为,两种基体实现了良好的复合,复合板的主要力学性能得到了明显的改善。提出了轧制复合工艺中tlp连接过程的四阶段模型,认为中间层熔化阶段是该工艺的技术核心。

采用不同熔体处理工艺获得3种不同冶金质量的3003铝合金,通过gleeble-1500热模拟试验机对3003铝合金进行变形温度为300℃~500℃,应变速率为0.01s-1~10s-1高温等温压缩实验。结果表明,3003铝合金具有正的应变速率敏感性,热变形激活能q与含杂量h呈线性关系,经高效综合处理的3003铝合金热变形激活能最低为174.62kj.mol-1,有利于材料热塑性变形。采用加工硬化率计算不同熔体处理的3003铝合金的临界应变值,获得了经不同熔体处理的3003铝合金发生动态再结晶的临界条件。

对3003铝合金圆铝杆生产工艺进行了系统研究，分析了化学成分、熔体净化、连铸连轧工艺和均质退火工艺对3003铝合金圃铝杆组织和性能的影响。

3003铝合金盐雾加速腐蚀行为

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铝夹芯结构非常适合于设计飞机、高速列车和快艇等轻型交通系统。研究目的主要是明确包含铝蜂窝状内芯的铝制夹芯板在理论和试验中的强度特性。对弯曲、轴压和侧向撞击荷载作用下的铝蜂窝夹芯板构件进行了一系列强度试验。在相应荷载作用下,运用简化理论分析蜂窝夹芯板的弯曲变形、屈曲/极限强度和破坏强度。同时也讨论了结构失效模式,并给出了试验数据。

研究了铸轧3003铝合金生产中空玻璃隔条的工艺,分析了不同工艺条件下材料的力学性能及显微组织,确定了工艺流程及相关参数。

对3003铝合金熔体彻底除气、除渣,控制铸轧坯料的冶金质量;采取610℃36h均匀化处理,控制坯料的内部组织;在箔轧过程中合理安排轧制道次和退火工艺,控制箔料的加工硬化程度。生产出了力学性能优于1235铝双零箔的3003铝合金双零箔。

铝蜂窝夹芯板由于其强度好,重量轻,正广泛用于许多制件上。对铝蜂窝夹芯板成型用胶粘剂及胶接工艺进行了研究,通过胶粘剂筛选、表面处理方法及固化工艺研究,确定了夹芯板胶接工艺。

本文论述了3003幕墙板采用不完全再结晶退火或冷轧变量来控制产品性能。文章认为在现有装备条件下经过　　一个的冷变形后进行中间完全再结晶退火,通过控制最终冷变形量可获得性能稳定、表面质量优良3003幕墙板,其效果优于不完全再结晶退火

通过对不锈钢/铝/铝合金/铝不锈钢五层复合板的多种复合工艺及变形规律的研究，确定了此种五层复合材料的最佳复合工艺及变形特点。

通过对不锈钢／铝／铝合金／铝不锈钢五层复合板的多种复合工艺及变形规律的研究，确定了此种五层复合材料的最佳复合工艺及变形特点。

本文介绍了铝合金蜂窝幕墙板的生产工艺流程，指出了生产过程中应注意的几个问题，提出了产品常见弊病产生的原因和解决方法，从而提高产品的质量，使人们了解和使用这种新型复合墙材。

铝与不锈钢复合轧制.

研究了退火温度、保温时间对3003铝合金板材组织与性能的影响,确定了3003铝合金o、h24状态大卷材退火热处理工艺,确定了退火工艺制度。其性能指标达到gb/t3880-1997标准的指标。

广东佛山市绿叶有限公司采用先进的生产设备和工艺,生产出高品质的铝合金蜂窝板,产品进入市场后深受用户的青睐。铝合金蜂窝板的板材采用双层铝蜂窝设计,原料采用优质铝箔、铝板和特殊的贴合剂,抗

!前言 近年来，复合材料得到了越来越广泛的应用。 表面层为纤维板、胶合板、玻璃布或金属薄板（如薄 钢板或铝板），采用纸蜂窝、玻璃布蜂窝和铝合金蜂 窝等为夹芯的夹芯结构正大量地取代实心结构!"#。 钢质蜂窝夹芯板是采用蜂窝型夹芯结构的一种夹 层板，它是在两层或多层钢板之间夹以一层或多层 蜂窝型夹芯构成。钢板承受弯曲变形，相当于工字 梁的上下翼板，是主要的受力部位，此外，对芯材具 有保护作用，使其避免受机械损伤，防止风化，隔离 水与蒸汽，且防火、防腐蚀等；而芯材除保温、隔热 和隔音外，还可以将两个面层连接成整体，共同承 受外载，夹芯板的夹芯类似于工字钢的腹板，其主 要作用是承受横向剪切，把两层面板隔开一段距 离，在整个断面承受弯曲载荷时，如果芯材的剪切 强度够大，其中一个面板在弯曲中承受压缩应力， 而另一个面板则在弯曲中承受拉伸应力，从而使整 体弯曲

对普碳钢蜂窝夹芯板进行了面内压缩试验,利用贴片法测量了等效弹性模量和泊松比,测出了抗压强度。结果表明:不带面板时,蜂窝芯子的泊松比接近于1.0;带面板时,蜂窝板的泊松比减小到0.33~0.39,其值随面板厚度的增加而减小;等效弹性模量的实测值与计算值之间的相对误差小于7%;抗压强度的实测值与计算值之间的相对误差在0.6%~32%;面内压缩时,普碳钢蜂窝夹芯板的等效弹性模量及抗压强度主要受面板厚度和夹芯厚度的影响,二者均随面板厚度的增加而增大,随夹芯厚度的增加而减小,胞壁厚度和胞壁边长的影响很小。

钢质蜂窝夹芯板具有质轻、比强度高、减震、耐冲击和节省材料等优点,是一种具有良好发展前途的夹芯板。

本文在室温下对铸态3003铝合金实施了道次等效应变约为0.5的等通道转角变形(equal-channelangularpressing-ecap),对其夹杂物的碎化、分布和合金的硬度进行了考察。结果表明,第1道次的ecap加工将合金内部的粗大(长5-15μm、宽1-2μm)且几乎呈连续分布的夹杂物(alfe(mn)si)折断碎化(长1-3μm)并初步分散开,引入大量位错至合金中,提高硬度幅度达66.7%。后续的2-4道ecap加工将夹杂物分散均匀,但对夹杂物的碎化和硬度影响很小。本文的试验结果说明了ecap作为一种细化铝合金内部alfe(mn)si夹杂物并使之分布均匀的工艺方法的可行性。

03J611-4铝合金、彩钢、不锈钢夹芯板大门