保险盒插片冲压工艺分析和级进模设计

分析了usb插座外壳的工艺性,介绍了模具排样方案,确定了模具总体结构和关键工位的详细结构设计。实践证明,模具设计合理,结构可靠,通过桥式成形能保证零件质量,满足高速大量生产要求。

锁垫片冲压工艺分析及其模具设计 作者：任丹阳，rendanyang 作者单位：太原科技大学,山西太原,030024 刊名：山西科技 英文刊名：shanxiscienceandtechnology 年，卷(期)：2014,29(1) 参考文献(6条) 1.王孝培冲压手册2000 2.高锦张塑性成形工艺与模具设计2003 3.李天佑冲模图册1995 4.张先虎机械制图及微机绘图2006 5.王伯平互换性与测量技术基础2007 6.王卫卫材料成形设备2008 引用本文格式：任丹阳.rendanyang锁垫片冲压工艺分析及其模具设计[期刊论文]-山西科技2014(1)

hotworkingtechnology2013,vol.42,no.7 硅钢主要用于制造软磁材料硅钢片袁是发展电 力尧电讯尧自动控制和仪表制造等工业的主要金属材 料遥图1所示的变压器铁芯片袁厚度0.5mm袁材料为 d21硅钢袁生产批量为年90万件袁考虑到生产批量 大袁故采用冲压生产遥 1冲压工艺及模具总体设计方案 零件结构简单袁形状对称袁比较适合冲裁遥图1除 (30依0.17)mm外袁其余未注公差的可按it14级确定遥 通过以上对该零件的结构尧形状及精度的分析袁 并结合零件的生产批量遥该零件采用单工序落料就 可完成冲压加工遥所以需要采用和设计单工序落料 模具 [1-2] 遥 2工艺计算 2.1排样设计 为保证冲裁件的质量袁 模具寿命和操作方便袁采用 有搭边袁单排排样袁如图2所 示袁冲裁件之间的搭边值为 1.5mm袁冲裁件

xx学院毕业设计论文 摘要 随着中国工业不断地发展，模具行业也显得越来越重要。本次毕业设计的任务

冲压工艺与模具设计

铰链长度三有多种规格，从400-1600mm不等，市场上一时购买不到满足需要的铰链，构 成对生产的困扰。同时，在生产配电柜时所产生大量边角料，都按废料处理。基于当时状况， 提出利用边角料生产铰链。以下编制了铰链生产工艺，并设计了一副级进模，既满足了配电柜对 各种不同长度的需要，又降低了成本，取得了良好效果。图1是我公司生产的配电柜产品配套 的铰链。 2特型铰链工艺分析 天盛铰链结构特点：长度从400-1600mm不等，铰链页材料按现场边角料分有2种：不 锈钢和低碳钢。铰链轴是φ5mm的冷拉不锈钢，铰链页上的安装孔φ5mm的位置根据配电柜 的需要配做。铰链页工艺是铰链的核心。图2是铰链页的零件图，铰链由2个铰链页组成，2 个铰链页结构在组合处的凸凹部分在长度方向相差20mm其他完全一致。因此可在铰链页加工 完成后裁剪一节20mm

分析了插座簧片零件的冲压工艺,阐述了采用多工位级进模生产的可能性,介绍了冲压件的排样设计、模具结构特点及模具关键零件设计。对同类零件的模具设计有一定的借鉴作用。

冲压工艺与模具设计 课程设计 题目圆形垫片冲压工艺与模具设计 姓名 指导老师 2013.11.14 目录 第一章概述⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯3 第二章冲压件工艺设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯5 第三章工艺计算⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯10 第四章冲压模具设计⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯15 第五章选定冲压设备⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯⋯20 第一章绪论 冲压是利用安装在压力机上的冲模对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获 得所需要零件的一种压力加工方法。 冲压件与铸件、锻件相比，具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造 的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件，以提高其刚性。由于采用精密模具，工件精度 可达微米级，且重复精度

时风保险盒电路

目录 摘要........................................................................................................................................iii abstract...................................................................................................................iv 第1章绪论...................................................................................................................

附件2 毕业设计（论文）开题报告 填表日期：2015年3月29日 年级专业：11级材料成型及控制 工程 学生姓名：xxx学号：xx 指导教师：施钢毕业设计（论文）题目：电池接触片冲压级进模设计 研究目标与 内容（包括基 本内容、方案 论证、设计思 路等） 一、设计目标与内容： （1）了解冲压模、级进模具设计与技术进展； （2）检索、收集和整理出电池接触片和级进模具设计的有关资料，撰写文献综述； （3）完成3000实词的英文文献翻译； （4）进行零件分析，拟定模具设计方案并提交开题报告； （5）进行模具设计和proe三维建模； （6）应用商业软件（proepdx,nxprogressivediedesign或solidwork），对不 同设计方案进行对比分析； （7）制定模具制造工艺和进行成本核算； （8）完成的模具装配图和主要

在对汽车后背门铰链座零件进行工艺分析的基础上,提出了该零件多工位级进冲压成形排样方案及相应的模具结构设计。

对膜盒开关转盘的冲压工艺进行了分析,给出了排样方案和总体模具结构,对模具结构特点、主要零件和关键工位的结构设计应注意的问题进行了阐述,并给出了解决措施,模具装配、维修方便,生产可靠,满足了企业的要求。

钣金冲压工艺

冲压工艺研究论文 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具有很多独特 的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、生产过程便于实现机 械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能相比和不可替代的先进制造技术， 在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工 业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知识后， 已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心，结合现代先进技 术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术在国民经济发展、实现现代 化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作用。 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生产的广 泛应用上，如：旋压成形、软模具成形、

外形尺寸：290mm×255mm×95mm 概述： 1、12芯光纤分路/分纤盒是实现光纤到户解决方案的用户终 端产品。用于家庭或工作区，完成光纤的接入 及端口输出，提供光纤的固定、开剥、接续和保护等装置， 并且允许少量冗余光纤的盘存。内部可安装冷接 子、光纤现?连接器、熔接保护套管等各种零件，满足各种 光纤光缆（特别是蝶形引入光缆）安装操作方式。 2、使用环境要求 a)12芯光纤分路/分纤盒可在室内外使用，也可在楼道或单 元等非露天或露天环境使用； b)工作温度：-25℃～+50℃。 3、结构与功能 3.1结构 3.1.1结构要求 a)12芯光纤分路/分纤盒由面盖、翻板,法兰支架,熔纤盘,过 纤辅件,底盒、适配器等组成。 b)盒体外?尺寸为210mm×275mm×65mm,安装螺丝孔的间 距宜为165mm×100mm。 c)12

绪论 1.1概述 冲压成形作为现代工业中一种十分重要的加工方法，用以生产各种板料零件,具 有很多独特的优势，其成形件具有自重轻、刚度大、强度高、互换性好、成本低、 生产过程便于实现机械自动化及生产效率高等优点，是一种其它加工方法所不能 相比和不可替代的先进制造技术，在制造业中具有很强的竞争力，被广泛应用于 汽车、能源、机械、信息、航空航天、国防工业和日常生活的生产之中。 在吸收了力学、数学、金属材料学、机械科学以及控制、计算机技术等方面的知 识后，已经形成了冲压学科的成形基本理论。以冲压产品为龙头，以模具为中心， 结合现代先进技术的应用，在产品的巨大市场需求刺激和推动下，冲压成形技术 在国民经济发展、实现现代化和提高人民生活水平方面发挥着越来越重要的作 用。 1.2冲压技术的进步 进几十年来，冲压技术有了飞速的发展，它不仅表现在许多新工艺与新技术在生 产的广泛应用上

《冷冲压工艺与模具设计》 课程设计 课题名称冲裁模具设计 专业班级07模具四（4）班 姓名简洪伟 完成时间2010年4月23日 -2- 一、题目：焊片冲压模具设计 工件图： 二、设计内容和要求 1.对教师指定的冲压件进行工艺设计，包括工艺分析及方案选择、工艺计算、模 具结构形式的确定、压力机的选定； 2.完成一套冲模的设计，包括确定模具结构尺寸、绘制该冲模的总装配图和主要 零件图； 3.编写设计计算说明书。 冲裁模设计 如图1所示零件：焊片 生产批量：大批量 材料：h62t=0.7 设计该零件的冲压工艺与模具。 图1焊片零件图 -3- （一）冲裁件工艺分析 1.材料：h62钢板是优质碳素结构钢，具有良好的可冲压性能。 2.工件结构形状：冲裁件内、外形应尽量避免有尖锐清角，为提高

端盖的冲压工艺及模具设计

由于各种冲压零件的形状、尺寸、公差要求和批量等的不同，所以生产中所 采用的冲压工序种类繁多。通常可按下述方法分类。 一、按变形性质分类 （一）分离工序 被加工材料在外力作用下产生变形，当作用在变形部分的相当应力达到了材 料的抗剪强度，材料便产生剪裂而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。这些 冲压工序统称分离工序，如剪裁一冲孔、落料、切口等。 （二）成形工序 被加工材料在外力作用下，作用在变形部分的相当应力处于材料的屈服极限 与强度极限之间，材料仅仅产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件，这 些冲压工序统称成形工序，如弯曲、拉深、成形等变形工序。 二、按基本变形方式分类 （一）冲裁 使材料沿封闭或不封闭的轮廓剪裂而分离的冲压工序为冲裁，如冲孔、落料 等。 （二）弯曲 将材料弯成一定角度或形状的冲压工序称为弯曲，如压弯、卷边、扭曲等。 （三）拉深 将平板毛坯拉成空心件，或将空心

对制件进行工艺分析,确定冷冲压工艺方案,计算翻边工序孔尺寸。根据零件的加工要求,对冲孔模定位方案进行研究,设计冲孔模结构,解决模具结构设计时遇到的问题。

简要介绍了u型弯曲件的结构特点;阐述了弯曲模的结构特点和工艺要求,包括冲压工艺分析及相关计算、模具结构设计、压力机选用、模架选用等内容。