变压吸附提纯CO装置技术改造综述

变压吸附空分制氧装置技术的运用与现状

针对新钢气体公司的一套800nm~3/h焦炉煤气变压吸附(pas)制氢装置运行效率低、能耗高的现象,研发出了psa吸附装置切换时间自调模块并结合采用变频技术,使装置能根据生产负荷的变化自动切换时间,不仅解决了压缩机打回流的现象,还降低了能耗,提高了氢气回收率。

介绍了驰宏公司曲靖动力厂从北大先锋科技有限公司引进的vpsa-3200变压吸附制氧装置工作原理、工艺流程、主要设备等;总结了该套制氧装置自2005年6月份以来在运行过程中实施的技术改造;最后简述了工艺特点和运行效果。

变压吸附空分制氧的技术进展

江苏晋煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系统于2009年5月投产后,系统整体运行比较平稳,但也暴露出一些问题。由于市场原因,2010年系统几乎全年停产。在此期间,公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造,特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后,整套系统于2011年2月16日重新投运,现已连续生产几个月,脱碳工段运行十分稳定,各项指标也比改造前提高了很多,达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。

通过对变压吸附psa制氮系统产生噪音的现状分析,阐明了造成高噪音的原因,提出合理的解决办法,并付诸实施,取得了明显的效果。

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将安化集团公司煤制乙二醇界外工程变压吸附工段的co离心式压缩机一机多用,增加置换气压缩机功能,从而停运置换气压缩机,实现了节能目标。

变压吸附制氮机的选用和使用情况 新疆中泰化学股份有限公司黄永军 【关键词】变压吸附 【论文摘要】变压吸附制氮机的选用和使用情况 1．序言 随着国民经济持续稳定地增长，中国空分设备制造业也不断发 展，特别是在大型空分项目上，国产设备的市场份额在逐年上升。但 是我们应该充分认识到，在大型空分设备项目上，我们的综合能力与 水平同国外大公司相比还存在很大的差距。因此要想在这个领域拥有 一席之地，我们的路还很长。 2．氮气的性质和特点和用途 氮是空气的主要成份，约占空气的78·03%，单质氮n2，在常态 下是一种无色，无臭的气体。在标态下的气体密度是1·25克/升。熔 点心为-210℃，沸点-196℃。液态氮是一种低温致辞冷剂（-196℃）。 氮在工业上的制取方法有：低温分馏空气（简称asu）；变压吸附制 取氮（简称psa）；膜分离制取氮（简称mem—n2）。 氮

介绍大型二氧化碳汽提法和氨汽提法尿素装置的工艺特点。针对各种工艺特点,综述我国20世纪70年代后陆续引进的大型尿素装置节能技术改造的情况。提出大型尿素装置进一步进行技术改造的努力方向和建议。

变压吸附空分制氧应用进展

简要介绍通过对co2汽提法尿素装置的技术改造使整个尿素系统运行更加稳定,达到节能降耗目标的同时也给公司带来了巨大的经济效益。

以淮化集团10万吨/年合成气制乙二醇为例,介绍了乙二醇装置驰放气(富含大量氢气)经过技术改造提纯后,返回加氢装置作为原料参与乙二醇反应,避免了驰放气的无序排放,通过回收利用,进一步降低了乙二醇成本。

介绍了中国石油长庆油田分公司第一采气厂第二净化厂螺杆式空压机配套变压吸附式空气干燥器的失效情况,分析了干燥器中干燥剂填料失效的原因。结合压缩空气生产工艺流程,针对干燥剂填料再生受双塔切换联动限制的实际情况,提出了干燥剂填料再生流程改造思路,详述了改造要点。改造后的再生流程实现了干燥器填料的强制再生,提高了空压机的运行稳定性,有效降低了干燥器填料消耗。对改造后的强制再生流程在后续生产实践中进行了二次优化,使再生气的消耗量明显降低。

200o正第23卷第1期 ①台、遗故造 近两年大型合成氨装置运行和技术改造综述 ．型塞堕 (中囤石化集团公司蚺化群，．1e京，100029) 自第十三届合成氨年会至今的两年来，大型 合成氨装置运行水平和技术改造、技术进步水平 都有较大提高和进步。现将有关情况作一综述 1大型合成氨装置生产运行情况 1．1生严能力 截至到1999年，已投产的大型合成氨装置共 有30套，设计总能力为90ookt。按原料类型分： 以天然气(油田气)为原料的l5套，以轻油为原料 的6套，以渣油为原料的7套，以煤为原料的2 套。除上海吴泾化工厂为国产化装置外，其余均 系国外引进。按专利技术分：以天然气和石脑油 为原料的有凯洛格传统工艺(9套)、凯洛格．tec 工艺(2套)、托普索工艺(3套)，及9o年代引进的 节能型的amy工艺(2套)

某化工公司有设计规模为100万t/a的重油催化制氢装置一套,为充分回收装置高温再生烟气热能,该公司配套设置了余热锅炉。随着运行时间的延长,暴露出锅炉排烟温度过高、过热蒸汽温度达不到设计要求、锅炉省煤器低温腐蚀、锅炉热效率低等问题。文章针对余热锅炉出现的问题,有针对性地对过热器、省煤器、吹灰器提出了比较直接有效地技术改造方法,提高了余热锅炉的效率,间接创造了经济效益,同时对保护环境也产生了积极的作用,对于相关设备的节能技术改造有一定的指导意义,对于其他相关领域的研究也有一定的实践参考价值。

磷铵生产过程是一个多环节组成的过程。从浆料的制造和造粒机尾气的各个环节都可能对磷铵生产的效率造成影响。本文以化肥生产长实例为背景,从闪蒸冷却系统改造、换热器的改造、造粒机的改造等几个方面展开讨论,对磷铵生产装置的技术改造进行了概括和探讨。

介绍闪蒸气变压吸附装置投用后，尝试采用开停真空泵、调整真空度的办法，控制产品气中co2含量的情况。

第一常减压装置技术改造(一期工程)设计综述

介绍该厂小尿素装置经技术改造后,平均日产尿素达545～550t。并介绍主要设备的改造情况及改造后的运行效果。

通过对硝酸生产装置气氨系统、蒸汽系统进行改造，使装置开、停车次数明显减少，保证了装置长周期、稳定、安全运行，同时，每年可节能增效近百万元。

根据榆能化dcc装置停车情况,mtbe装置无法在低负荷下生产,提出mtbe生产工况的改造,能达到单独加工dmto装置碳四的目的,为公司创造了一定的经济效益。