承钢板坯连铸机结晶器高效化改造

主要阐述了莱钢炼钢厂为适应后线宽带轧制产能需要,提升设备保障精度,与中冶连铸共同对新区2号板坯连铸车间进行了高效改造的设计和实施,通过对结晶器、二冷系统、振动台等方面的改造和改进,使单机年产量具备了200万t钢的水平。

采用板坯非正弦振动技术,对转炉板坯连铸机结晶器振动系统进行了改造。改造后的系统可改善铸坯质量,减少粘结漏钢事故,减少设备故障,保证生产顺利。

八钢近几年新上项目1800mm板坯连铸机,由于设计原因,设备存在缺陷,。通过小改小革,消除了安全隐患,保障了安全生产。

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低。经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造。改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高。

为提高济钢炼钢厂45t转炉区域板坯连铸机快台设备的使用寿命,对板坯连铸机快台进行优化改造。通过改造快速更换台本体传动系统、中台及支导段设备,在装配过程提高精度,使快台的寿命有了大幅度的提高,稳定了生产,降低了设备的维护及运行成本。

分析柳钢1、2号板坯连铸机生产模具钢时开口度达不到工艺目标设定值进而引发质量问题的原因，介绍对矫直扇形段等实施的高效改造及其效果。

介绍了天钢板坯连铸机自动化控制系统,从硬件配置、软件编制、系统功能等多方面,对系统进行了详细的阐述。生产运行证明了该系统的实用性和先进性。

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分析柳钢3号板坯连铸机投产初期因设备引起的漏钢原因、整改措施及其效果

分析了重钢2号板坯连铸机在使用中出现铸坯中心裂纹和偏析等质量问题的原因,并针对现场的条件,提出了细辊密布、采用分段辊、实施轻压下等改造措施,改造后取得了良好的效果。对比分析了改造前后连铸机的参数、结构、板坯质量等,可为更多老连铸机的改造提供参考。

为适应市场需要,对3#板坯连铸机生产160mm规格铸坯进行工艺改造,主要从结晶器锥度、振动参数、中间包浇注系统、一冷和二冷系统、辊缝设计等方面进行了适应性改造。改造后,生产运行正常,铸坯质量良好。

由图4、5可见滚压力和牵引功率的实测值与理论计 算值比较吻合,相对误差不超过8%,能满足一般工 程设计的精度要求。 6　结论 表1　bgt6ö16型不锈钢钢筋滚压机技术参数 table1　technicalparametersofbgt6ö16rollingmachine 序号钢筋直径 dbömm 滚压套内径 dömm 滚压套圆 弧半径 θömm 滚压套 数量 mö个 偏心距 eömm 摩擦盘直径 dyömm 摩擦盘 转速 nyör·min-1 钢筋移 动速度 vnöm·min-1 钢筋转速 nör·min-1 1640150781961408004419213100 284015076177140800331939894 310401507514314080027

国外信息 ·国外信息· 高速浇注获得优质薄板坯 1999年冉丛涅利公司为意大剁h川埘e公司制造的薄 板坯连铸机中试设备的铸速为8m／rain。两年来该公司用此 设备进行r·系列试验，井得到最佳的技术参数和一致的板 坯质量。凌连铸机结晶器的浇注厚度为62ram．经轻压下板 坯减薄到40ram。进行的主要参数评定和研究，包括结晶器 冷却、结晶器／板坯交互作用、润滑|生保护渣、钢水在结晶器 内的流体力学、板坯沿连铸生产线的热／j学行为、轻压下和 =次拎却等， 目前，连铸上艺稳定可靠，铸坯质量令人满意。通过试 验，泼公司已找出连铸工艺对质量影响的一般件规律，即在 提高铸速情况下板坏表面质量小会变差．反而在某些方面会 使质量得到改善．如振痕深度随铸速的提高而减小；轻压r 和冷却参数的最佳化可眦改进板坯的内部质量，而不会使其 横向几何形状变差；此外还做了更大轻压下量的试验。铸速 8m／rain时铸

介绍了首钢第二炼钢厂双流大板坯连铸机高效化改造工程项目的设计及投产情况。重点介绍了连铸机改造机型的确定、为提高生产能力和产品质量而采取的主要技术措施、工艺设备改造主要内容、改造前后铸机主要技术参数对比以及工程项目施工投产情况等。

1999年9月。奥钢联工程技术公司(vai)自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程,目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统,同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅6个月,其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行。改造后,板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

１９９９年９月，奥钢联工程技术公司（ｖａｉ）自动化部成功完成丹麦钢铁公司板坯连铸机自动化系统改造工程，目标是以更先进的喷淋冷却模型取代老式的喷水控制系统，同时提高板坯质量和铸机产量以及实行更为合理的生产和质量管理。整个改造工程历时仅６个月，其中包括制定技术规范、项目实施、系统调试和试运行改造后，板坯质量、特别是内部裂纹和宏观偏析方面有极大改善。

分析了板坯连铸机自控系统升级改造前的主要问题,通过采用二级动态配水、结晶器液压振动、基于总线的profibus-dp技术等改造措施,使系统功能更加完善,设备运行更加稳定,大大提高了连铸机自动化控制水平,提高了产品质量和产量,取得了良好的效果。

板坯连铸机结晶器喂铝丝工艺

2009年承钢集团提钒炼钢二厂的投产标志着承钢已实现钢产能800万吨、钒渣产能36万吨的跨越式发展。该厂设计了3个150t转炉和2机2流的板坯连铸机，其中连铸机引进了国内外一流的先进设备和自动化控制技术，结晶器液压振动、结晶器调宽为达涅利公司设计是目前世界先进的控制技术，主体设计由西安重型机械设计研究所设计，其控制能力也是国内一流。拉矫机部分设计为基于profibus—dp网络控制的安川变频器。这有别于其他连铸机基于profibus—dp的西门子6se70变频器控制结构。

论证分析了全弧形连铸机结晶器铜板上口镀层点蚀现象的原因,以及采取的相应的解决措施。

板坯连铸机使用的结晶器铜板使用寿命不同，窄边短，宽边长，通常宽边是窄边的两倍，从节约成本考虑，窄边铜板和水箱要维修更换一次再上线使用，但是在离线维修更换时，效率低、速度慢，导致备件的储备较少，影响正常生产。本文结合新疆八一钢铁股份公司第二炼钢厂板坯连铸机结晶器实际维护经验，对连铸结晶器窄边水箱的更换维修方法进行分析并制定改进措施，提高维修效率。

为了减少大板坯连铸机漏钢、提高铸机的作业率,济钢第三炼钢厂连铸车间通过采用结晶器专家系统、提高钢水质量、提高设备精度、改进操作工艺等措施,使漏钢率大大降低。