催化裂化装置用两种高温闸阀性能及结构比较

工洲阀门◇台湾品质 ——引进台湾先进加工检验技术◇为高品质产品提供保证 如需详细样本及价格请来电洽谈或qq在线咨询。 咨询热线:021-518757815743231657433027 在线客服qq号：(1192151475)(1142381831)(837827369)(1165931738) 网址：http://www.***.***http://www.***.*** 超高温闸阀 一、产品[闸阀]的详细资料： 产品名称：超高温闸阀产品特点：工洲牌电动楔式闸阀是一种做直线运动的阀门，它与z型多回转执行机构相配，有开关型和智 能型。此阀门操作简单是一种最常见的启闭阀，它利用闸板的上下工作来接通和关断管道中的流体介质。广泛用于电力、冶金、 石油、化工、造纸、污水处理等部门。 二、特点： 1、流体阻力小，密封面受介质的冲刷和侵蚀小（闸板开启度高） 2、开

介绍了应用于高温闸阀阀杆密封的常用结构,分析了各种结构的原理和性能,以及适用环境

洛阳石化分公司催化裂化装置2015年大检修期间对装置进行节能改造,再生器增加7组3.5mpa蒸汽过热盘管,对原料油换热流程进行改造,增加原料油和柴油换热流程,对2组汽轮机产生的0.3mpa乏汽进行回收.改造后,装置热量得到有效利用,每年增效855.6万元.

测定了两种聚丙烯工程管材(pp-a,pp-b)的物理力学性能,同时用熔体流动指数法、凝胶渗透色谱、碳核磁共振谱、差示扫描量热法和x射线衍射法分析了两种管材聚合物的微观结构。流动指数法与凝胶渗透色谱试验结果得出,pp-a熔指小、分子量大和分布相对较窄,而pp-b熔指大、分子量小和分布相对较宽。与pp-b相比,pp-a等规度相对较低,且立构缺陷相对集中。pp-a在再结晶时易形成β结晶,pp-b较易形成γ结晶。pp-a是z-n催化等规聚丙烯(znipp),而pp-b是茂金属催化等规聚丙烯(mipp),工程应用过程中出现问题主要由其微观结构所决定。

本文对重油流化催化裂化装置衬里工程所用的ｒｓ－９、ｒｓ－１７及国产隔热料，耐磨料，以及有、无龟甲网两种衬里结构进行了分析比较。还介绍了无龟甲网结构的施工，并指出该结构是今衬里工程的发展方向。

某2500t/d生产线2003年6月投入生产,生产中三次风高温闸阀控制不便,且闸阀配重铁链时常出现落道现象。1原闸阀控制原理及存在的问题三次风管与分解炉间有一尘降室,工况不正常时易出现塌料现象,调整三次风闸阀频率较高。三次风

介绍了大庆炼化公司0.6mt/arfcc装置采用fdfcc技术扩能改造为1.0mt/aargg和汽油降烯烃技术改造的工艺特点,对改造后的运行情况和能耗进行了分析,提出了装置运行中的不足,为进一步优化操作提供了依据。

1 60万吨/年催裂化装置 “两器”施工工法 随着我国炼油工艺的不断改进，炼油装置的核心设备都在向大型化和一 体化发展。由我公司承建的大庆林源炼油厂和大庆化学助剂厂两套60万吨/ 年重油催化装置就是将反应器、沉降器和第一再生器合为一体，并采用同轴 式结构，称为“同轴式沉降器—第一再生器”（以下简称两器）。两器壳体 采用16mnr材质，内部采用新型的whl—1型浇注料进行衬里。 两器总重408吨，其中金属重233吨，最大直径7200mm，设备高度为 42m，壳体厚度为18—28mm，衬里厚度为100—150mm，安装在标高＋9.800 米的砼基础上。设备内件主要有旋风分离器、待生立管、翼阀等，该设备是 我国目前催裂化装置中较先进的工艺设备。因受其自身结构的限制，在施工 现场分片拼装。 对于这种大型的衬里设备，由于受其自身结构特点的限制，在现场施工 难度很大，我们根据

1 60万吨/年催裂化装置 “两器”施工工法 （hggf—11—93） 中国化学工程第十一建设公司 随着我国炼油工艺的不断改进，炼油装置的核心设备都在向大型化和一 体化发展。由我公司承建的大庆林源炼油厂和大庆化学助剂厂两套60万吨/ 年重油催化装置就是将反应器、沉降器和第一再生器合为一体，并采用同轴 式结构，称为“同轴式沉降器—第一再生器”（以下简称两器）。两器壳体 采用16mnr材质，内部采用新型的whl—1型浇注料进行衬里。 两器总重408吨，其中金属重233吨，最大直径7200mm，设备高度为 42m，壳体厚度为18—28mm，衬里厚度为100—150mm，安装在标高＋9.800 米的砼基础上。设备内件主要有旋风分离器、待生立管、翼阀等，该设备是 我国目前催裂化装置中较先进的工艺设备。因受其自身结构的限制，在施工 现场分片拼装。 对于这种大型的衬里设备，由于

中国石化青岛石油化工公司采用多产异构烷烃-清洁汽油增产丙烯工艺(mip-cgp),对1.0mt/a重油催化裂化装置进行技术改造。通过对提升管反应器的改造,增加第二反应区,同时采用专用cgp催化剂,控制裂化深度,实现降烯烃并兼顾增产液化气和丙烯的效果。结果表明,改造后液化气质量分数提高了4.36个百分点,干气质量分数下降了约1个百分点,总液收率提高了0.86个百分点;改造后汽油含硫质量分数下降了0.012个百分点,烯烃体积分数下降了14.3个百分点,诱导期延长了587min,但柴油质量变差。经估算,改造后比改造前可增加效益12708万元/a。

为了提高反应剂油比,增强重油裂解能力,提高装置处理量,长庆石化分公司决定对原1.4mt/a重油催化裂化装置提升管反应器及待生循环线路进行改造。此次改造的核心技术是为实现"低温接触、大剂油比"而采用的高效催化技术,该技术把部分待生催化剂返回至提升管底部,与再生催化剂混合,从而降低与原料接触前的混合催化剂的温度,大幅度提高反应剂油比。该技术在提升管底部设置催化剂混合器,使催化剂在与原料油接触之前形成理想的环状流。通过此次改造,提高了反应剂油比,增强了重油裂解能力,提高了装置处理量,产品分布明显改善。装置加工量由改造前的125t/h提高到170t/h;轻油收率明显提高,由改造前的60%左右提高到65%左右,尤其是汽油收率,由39%提高至45%;同时干气、焦炭及损失明显减少,由19%左右下降至14%左右;从产品质量来看,汽油烯烃含量由40%下降至35%左右,辛烷值下降约2个单位,对柴油、液化气质量基本没有影响。

油浆正常外甩是控制分馏塔底液位的一个关键参数,也直接影响到装置的安全平稳生产,塔底液位过高,会对反再系统压力产生影响,淹过大油气线后会造成安全事故。为了创造装置更大的经济效益,兰州石化公司重油催化裂化装置需对油浆正常的外甩控制阀及相应管线扩径,增加其控制的灵活性,本文就此改造问题进行分析。

油浆正常外甩是控制分馏塔底液位的一个关键参数,也直接影响到装置的安全平稳生产,塔底液位过高,会对反再系统压力产生影响,淹过大油气线后会造成安全事故。就兰州石化公司重油催化裂化装置需对油浆正常的外甩控制阀及相应管线扩径,增加其控制的灵活性的改造问题进行分析,以便创造更大的经济效益。

中海石油中捷石化有限公司利用0.8mt/a重油催化裂化装置进行扩能改造之际,对热工系统进行升级优化。通过采用内、外取热以及新型余热锅炉等技术,满足了装置扩能改造后装置热工系统负荷的提高,为装置提高处理量奠定基础。

针对350万t/a重油催化裂化装置出现的干气不干现象,经过一系列的分析,确定由于mip工艺产生的催化柴油密度过大,使得再吸收塔内液相流动性差,造成再吸收塔压降大、雾沫夹带严重,干气带液严重影响下游装置运行。根据相似相溶原理,进行了采用顶循环油作为再吸收塔吸收剂的改造。投用结果表明,此项改造彻底解决了干气不干的现象,提高了液化气及汽油的收率,直接经济效益可达9000多万元/a。

介绍了中国石油化工股份有限公司中原油田分公司石油化工总厂催化裂化装置的节能降耗技术改造措施:降低生焦率、提高烟气轮机机组同步运行率、机泵电机更新为节能电机、部分机泵叶轮切削、增加催化与加氢装置汽油热联合流程、余热锅炉吹灰系统更新、柴油冷后系统改造等等,这些节能降耗改造项目在装置日常生产中初步发挥了节能降耗的作用,在节水减排、减少电耗、减少燃料和提高低温热的利用率等方面效果显著。

某炼化公司新建50万t/a催化裂化装置加工原料大庆油品质较好、装置油浆正常外甩量小、回炼混合c4比例高达70%、配套气体分馏装置设计规模为45万t/a,按常规催化裂化装置进行设计,将面临反应-再生系统热量不平衡,需要外补燃料油、气体分馏装置低温热源缺口较大等问题。为此,本设计采用了产品油浆全部回炼方案,实现了反应-再生系统热量平衡,提高了装置操作灵活性。同时,设计取消了回炼油系统、采用原料油进分馏塔底直接换热、取消部分低温位物流间换热,将更多的热量直接传递给热媒水的设计方案,实现了简化装置操作流程、降低设备投资、提高装置可靠性的目的,为装置安全长周期运行创造了条件。

以某石化公司炼油厂1.0mt/a催化裂化装置为例,对装置能耗结构进行了分析。分析表明烧焦、电是主要的消耗能源。使用先进的工艺和设备技术是节能的关键。实施热进出料、优化换热流程和低温热回收利用是降低装置能耗的重要的途径。

丹东**石油化工有限公司催化裂化装置丙烯回收措施仪表施工方案 第页1 催化裂化装置丙烯回收措施项目 安装工程 (仪表部分) 东北化工建设（大连）有限公司 丹东**石油化工有限公司催化裂化装置丙烯回收措施仪表施工方案 第页2 一、工程概述 丹东**石油化工有限公司催化裂化装置丙烯回收措施安装工程仪 表部分包括：控制室自控设备安装,dcs组态、现场仪表安装调校及催化装置 仪表安装调校，整个自控系统联校、仪表槽盒安装及电缆敷设及催化装置仪 表安装调校。建筑地点位于辽宁省丹东市振兴区丹东**石油化工有限公 司厂区内。安装工期：2010年5月28日至2011年3月5日。质量标 准：优良。 二、编制依据 1、cpe大连分公司设计的施工图纸(04010-dsh-控、04010-dch- 控)。 2、《自动化仪表工程施工及验收规范》 三、施工

针对四川石化250万t/a催化裂化装置设备运行情况,对辅助燃烧室、烟气脱硫氧化罐进行技术改造,提高其使用和运行效果。对富气压缩机控制系统进行优化技术开发,保证催化反应压力平稳控制,节省了蒸汽消耗以及降低人工操作强度。

介绍了中国石油化工股份有限公司长岭分公司i套催化裂化装置的节能降耗改造措施,主要包括:催化裂化装置注氨水系统流程改造、汽油提升管进料增设预热措施、主风机和烟气轮机机组检修改造、部分机泵电机增加变频和叶轮切削以及主副—中和轻重汽油分离系统换热流程优化改造等等,这些节能降耗改造项目在装置日常生产中初步发挥了节能降耗的作用,在节水减排、减少电耗、降低蒸汽消耗和提高低温热的利用率等方面效果显著。

IV型催化裂化装置的更新改造施工