大厚度钛合金球形封头热冲压成形

“一种钛及钛合金球形粉末的真空感应熔炼气雾化制备方法”发明专利

综合运用三维动态显示有限元程序ls-dyna3d和静态隐式有限元程序ansys,模拟了大口径、厚壁球形封头衬里冲压加工多次成形及其卸载回弹的全过程,然后进行了回弹量的预测与计算。所用模拟方法为设计不锈钢球形封头衬里的多次冷冲压加工工艺方案提供了有效的理论依据。最后进行了验证实验,试验结果与模拟结果吻合,证明了所用方法的有效性。

研究特定质量钨合金球形破片对低碳钢侵彻与贯穿中的极值。针对钨合金球形破片对半无限和有限厚度低碳钢的高弹速穿甲,首先通过数值仿真得到了典型直径破片的极限侵彻深度,同时获得了球形破片直径与极限穿透厚度的关系;在此基础上,针对不同直径破片进行了穿甲实验,实验结果与数值仿真及分析具有较好的一致性,根据实验现象和数值仿真分析了不同撞靶速度下破片的破损形式。研究结果具有重要的应用价值。

大型半球形铝合金封头双面垂直氩弧焊——直径3800mm、厚度12mm的大型铝合金半球形封头，由瓣片和顶圆拼焊而成。采用双面垂直氩弧焊，i形坡口，双人施焊，不预热，可以一次焊接成形。焊缝表面和内在质量符合设计要求，是一种新型高效焊接方法。

为了探索钛合金板材激光冲击成形的新工艺这一目的,采用了激光冲击波技术对钛合金板料进行了激光冲击成形实验和仿真分析,取得了在激光波长为1.054μm、脉宽约23ns、能量约35j、有效光斑直径8mm、脉冲重复率0.5hz条件下,钛合金板料变形的实验和仿真数据。实验和仿真结果均表明,对于钛合金这一类用传统的加工工艺难以成形的材料,采用激光冲击这一新颖先进的加工手段,只要控制好用于冲击的激光参数和冲击路径,就可以使板料发生事先设定的小曲率变形。这一实验和仿真结果对揭示在激光连续冲击条件下,激光加工参数、板料力学性能、约束边界、冲击路径等条件对板料小曲率成形深度、成形轮廓的影响是有帮助的。

通过真空自耗熔炼制备的tc4合金铸锭,经开坯锻造后,终锻成棒坯并机加工成挤压管材用坯料,随后在不同工艺条件下挤压,以获得球形气瓶用具有细晶组织特征的超塑性tc4合金管材。研究了工艺参数对挤压管材的组织及力学性能的影响。结果表明:对挤压前的坯料在1050℃进行β固溶预处理,然后在950℃对两相区挤压,可获得晶粒尺寸达5～10μm的细晶组织,管材超塑性拉伸伸长率达600%～900%,有效地保证了球形气瓶的超塑性成型。

金属注射成形钛合金 上一篇/下一篇2006-06-1320:41:00/个人分类：金属注射成型材料体系 查看(340)/评论(0)/评分(0/0) 作者】：曹勇家 【机构】：钢铁研究总院安泰科技公司北京100081 【关键词】：金属注射成形;;钛合金;;钛粉 【摘要】：钛和钛合金具有一系列优异性能,但其机加工性差。金属注射成形(mim)已成为生产钛 【全文】： 金属钛及其合金具有低密度、高强度、良好高温强度、卓越的耐腐蚀性等性能,广 成为大量生产复杂形状零件的障碍。因而 本文综述了ｍｉｍ钛合金的研 钛粉生产方法有氢化钛分解破碎法(ｈｄｈ)或气雾化法(ｇａ)。为制备钛合金粉,可 表1。表1用于ｍｉｍ的钛粉性能粉末类型化学分析(质量分数%)ｏ 0.230.230.170.160.130.351.1

为开发强化物探钻头表面的新型材料以及强化工艺,对球形硬质合金yq3进行试验研究。结果表明,利用nicrbsi低熔点合金可使球形烧结硬质合金yq3和物探钻头用钢22simnni2crmoa实现良好的冶金结合;yq3硬质合金强化层中过渡层组织细小,耐磨层中脆性硬质合金相上均匀分布韧性微孔结构低熔点合金,可满足物探钻头对强化层的组织要求;硬质合金强化层剪切强度高,抗冲击磨料磨损性能好,且硬质合金自锐性好,满足物探钻头的性能要求。

lqz高承载全封闭球型支座是一种新型支座，因其承载能力高、转角大、转动灵 活、转动力矩与转角无关等优点，可广泛应用于各种跨度、各种类型的桥梁，特 别适用于大跨度桥梁及宽桥、曲线桥、坡道桥等构造复杂的桥梁。 lqz球型支座工作原理和构造 球型支座由下座板、球面四氟板、密封裙、中间座板、平面四氟板、上滑板和上 座板组成。 球型支座的水平位移是由上（支座）滑板与中座板上的平面四氟板之间的滑动来 实现的。另外，通过在上座板上设置导向板（槽）或导向环来约束支座的单向或 多向位移，可以制成单向活动球型支座和固定球型支座。 球型支座的转角是由中座板的凸球面与下座板上的球面四氟板之间的滑动来实 现的。通常由于支座的转动中心与上部结构的转动中心不复合，而在中座板和下 座板之间形成第二滑动面。根据上部结构与支座转动中心的相对位置，球面转 动方向可以与平滑动方向一致或相反。如果两个转动中心复合，则无平

【CN109702214A】一种铝锌基多元合金球形粉末及其制备方法与应用【专利】

研究了钛合金拉伸试棒粉末温压成形过程。在双向压制方式下,采用一种新型聚合物作模壁润滑剂,并在用其作内润滑剂主要成分的情况下使经过特殊配制的钛合金粉末温压达到拉伸试棒的要求。实验结果表明:在700mpa压力和模具粗糙度ra值不大于0.4μm的情况下,长径比超过6的钛合金试棒在110℃时压坯密度达到最高值4.0g/cm3,温度高于或低于110℃时,密度均减小。

针对输送含颗粒的"固液两相介质"的过流部件的应用现状,为适应市场要求,开发耐磨合金球墨铸铁新材质,通过合理设计化学成分、球化孕育处理,以及热处理工艺,获得了强度、硬度、韧性比较理想的耐磨材料。解决了铝工业用泵在中等磨损和腐蚀工况下寿命短的问题。

首次开发利用氩气的压力胀形和轴向加载的复合超塑性工艺成形技术制造钛合金波纹管的新工艺,可加工多波u型钛合金波纹管。超塑成形采用多层模结构,用模具来控制波形。超塑成形加载过程分为胀形、合模和定型3个阶段,以使成形件的壁厚分布均匀。确定了筒坯的下料尺寸;给出了各个成形阶段胀形气压和保压时间的计算公式;通过超塑胀形实验成形了ti6al4v钛合金双波波纹管。

目的:探讨钛合金网片颅骨成形术的临床效果。方法:对我院神经外科2000/2008年施行的76例钛合金网片颅骨成形术进行回顾性总结分析。结果:本组均一次修复成功,外观满意。随访1~3a,术前有颅骨缺损综合征者,术后症状消失,有局灶性神经症状者,术后部分患者有不同程度恢复。无局部皮肤刺痛、修补物外露、修补物松动等远期并发症。结论:钛合金网片是理想的颅骨成形术材料,远期并发症发生率低,近期并发症多与手术操作有关。

电站主厂房箱形柱焊接技术在我公司承建的华电国际邹县发电厂四期2×1000mw超超临界燃煤机组中得到了成功应用。由于主厂房箱形柱的自重、载重以及壁厚都很大,因此在焊接过程中控制焊接变形,采用合理有效的焊后热处理措施成为工艺实施的重点。

采用tem、sem和ebsd等组织分析技术研究了β退火态片层组织tc11钛合金两相区热变形球化过程中组织的精细结构和晶界特征。结果表明,片层组织的球化过程包括α片内小角度晶界形变和回复亚结构的形成、β相沿亚晶界扩散和晶界滑动作用下片层的解体以及晶界扩散和滑动驱动下α晶粒的球化和组织的均匀化。ebsd测试结果揭示了片层组织两相区热变形的球化机制为α相的连续动态再结晶和β相的动态回复或不连续动态再结晶过程。

采用gleeble-3500型热模拟试验机对片层组织ta15钛合金进行等温恒应变速率压缩试验,研究其在两相区860～970℃和应变速率0.01～1s~(-1)范围内的热变形行为和组织球化过程。结果表明:片层组织ta15合金两相区变形应力对温度和应变速率很敏感,应力峰值高于等轴组织合金变形时的峰值,而且其前后应力的硬化率和软化率随着温度的降低和应变速率的增大而逐渐增大。应变对片层组织球化的影响最显著,在本实验条件下,片层组织开始球化的临界应变为0.34～0.59,完全球化需要的应变为3.4～6.8。ta15片层组织两相区变形应力的软化主要原因是片层组织球化和弯折。

本文介绍了目前可批量生产3d打印用球形钛及钛合金粉末的主要技术,并对比了各技术的优缺点及所制备粉末的性能特点,指出3d打印用球形粉末制备技术需要努力的方向。

本文介绍了目前可批量生产3d打印用球形钛及钛合金粉末的主要技术,并对比了各技术的优缺点及所制备粉末的性能特点,指出3d打印用球形粉末制备技术需要努力的方向。

球形支座(图1)是金属支柱的重要锻件之一,我厂每年要生产两三万件。过去十年中,经过多次改进,但总没有跳出热模锻、冷切边和冷冲孔三道加工工序的圈圈。为了提高产品质量,提高生产率,减轻工人的劳动强度,我们设计并制做了一套球形支座温热冲压综合模(图2),使用在ja31-160b型压力机上,变三道工序为一道,经过一年多的使用,证明效果较好。冲压原理及过程该冲模是将温度为800℃左右的卡箍剩料(以下

直径φ3800mm、厚度12mm的大型铝合金半球形封头,由瓣片和顶圆拼焊而成。采用双面垂直氩弧焊,i形坡口,双人施焊,不预热,可以一次焊接成形。焊缝表面和内在质量符合设计要求,是一种新型高效焊接方法

铝合金封头是石油化工,原子能,食品制药等诸多行业压力容器设备中不可缺少的重要部件,是压力容器上的端盖是压力容器的一个主要承压部件。铝合金封头的质量直接关系到压力容器的长期可靠安全运行。文章主要对客户来料加工制作的薄壁铝合金封头,浅谈薄壁铝合金封头的冲压加工工艺过程。