多孔复合结合剂立方氮化硼砂轮磨损特性

立方氮化硼(cbn)磨削技术为林林总总的工业生产带来了许多好处,包括它在汽车制造业、航空和航天工业中的运用,它可以提高生产率,降低生产成本,减少噪音。一直以来,相关研究都表明通过磨削即可得到表面完整性极好的工件是立方氮化硼(cbn)的独特机械性能尤其是热性能发挥作用的结果。然而,尽管cbn优点众多,但它却很难在实际应用领域中占优势,既使是在对工件表面完整度要求极其迫切的领域中,以及普通磨料被广泛应用的领域中,cbn的应用都颇多阻碍。在既定应用领域中决定cbn成本效益的一个关键因素是修整间隔,使修整间隔最优化可以明显地改善超硬磨料磨削过程的经济效益,通常来说,砂轮在修整过程中的消耗要多于磨削过程本身。超硬磨料砂轮的修整间隔是由其形状或成型磨砂轮的外径决定的。修整超硬磨料砂轮必须离线操作(可认为是生产停工),陶瓷结合剂cbn砂轮的修整方案对保持砂轮性能来说十分重要,文章将集中探讨采用不同修整参数会对inconel718的磨削过程产生何种影响。

本文研究了苛性白云石制备氯氧镁水泥,其适宜的煅烧温度为750℃~850℃,煅烧时间为3~6h。通过力学性能对比试验,表明苛性白云石、菱苦土制备的氯氧镁水泥,二者在强度上相差无几,且前者早期强度更高;若二者按一定比例混合制备复合氯氧镁水泥,由于活性mgo含量的增加和弥散分布的活性caco3粒子的增强作用,物理力学性能得到很大改善。苛性白云石中添加菱苦土最佳比例是40-70%。将苛性白云石与菱苦土复合制备氯氧镁水泥作砂轮结合剂,其磨削效率、磨削比、工件表面质量均优于纯菱苦土作结合剂的砂轮。

金属结合剂金刚石砂轮由于其结合剂的高把持强度,导致砂轮整形极其困难。微细粒度金属结合剂砂轮一般可通过机械、电火花、电化学或激光等某单一整形方式进行整形,但对于粗粒度砂轮来说,由于磨粒尺寸较大,采用上述任一种整形方式都存在一定问题。本文针对粗粒度砂轮多用于高效磨削这一特点提出了一种复合式整形方法:电火花-机械复合整形法,并阐述了该方法的整形机理;此外,还对整形精度起着重要作用的参数———放电间隙与电规准之间的关系进行了试验研究,并通过100/120#青铜结合剂金刚石砂轮的整形试验进行验证。试验结果表明,采用电火花-机械复合整形方法可以实现对粗粒度金属结合剂超硬磨料砂轮的高效整形,整形精度可达6μm以下。

研究了复合片外圆磨削用陶瓷结合剂金刚石砂轮的制备工艺及其应用,确定了合适的工艺参数。结果表明:自制li-al-b-si-o系低温陶瓷结合剂含量在22%~26%时,砂轮的综合性能达到最佳;砂轮中磨料浓度越高,使用效果越好,随砂轮中磨料浓度的增加,砂轮的性价比逐渐提高,当浓度达到210%时,砂轮的寿命达到最高;陶瓷砂轮比树脂砂轮的寿命提高2~3倍,且单件复合片的磨削效率提高约30%;所研制的低温陶瓷金刚石砂轮综合性能达到国内领先水平,并具有较高的性价比。

针对青藏地区钠硼解石复合矿矿型特点,提出两步碱解法制取硼砂的新工艺。经正交试验考察碱用量、碱比例、液固比和反应时间等因素对反应浸出率的影响,确定的优化工艺条件为:n(na2co3)∶n(nahco3)=1∶3,液固质量比为3,反应温度95℃,反应时间120min。试验结果:b2o3浸出率为98.89%,收率为93.68%,产品质量符合国家标准。该工艺收率高,耗碱量低,易于工业化。

针对立方氮化硼(cbn)超硬磨料高温钎焊冷却过程中可能产生较大热应力而导致磨粒破碎和接头断裂的问题,利用弹塑性有限元法对ag-cu-ti合金钎焊cbn磨粒与45钢基体时接头的残余应力进行模拟分析。结果表明;磨粒球体内部中心轴线、中心平面半径方向以及磨粒与钎料顶层圆形断面半径方向是磨粒内部残余应力变化最显著的区域,而圆形断面边缘部分为磨粒内部最大残余拉应力的存在区域。试验验证有限元分析结果与测试结果基本一致。基于磨粒内部的最大残余拉应力,为确保焊后磨粒强度和钎焊砂轮容屑空间,cbn磨粒在钎料层中的包埋深度宜控制在30%～40%之间。

用yag脉冲激光对青铜结合剂金刚石砂轮进行修锐试验研究,为改善激光修锐效果,提出辅助交叉吹气的方法,实验研究了激光功率密度和离焦量对结合剂去除效果的影响.对修锐后的砂轮表面形貌显微观察表明,辅助交叉吹气方法有助于磨粒的暴露,有明显的修锐效果.同时,对修锐砂轮的磨削力测量结果表明,修锐后法向磨削力比修锐前下降10%～15%,切向下降5%～7%,比单独同轴吹气下降3%～5%,提高了砂轮的磨削性能.该结果为金属结合剂超硬磨料砂轮的激光修锐应用提供了理论与试验依据.

采用al/ti/c/diamond粉体为原料,通过原位反应烧结技术,制备al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料。采用x射线衍射、扫描电镜及能谱仪分析试样。结果表明,在1000℃保温1h,反应烧结得到al/tic金属陶瓷复合结合剂金刚石材料;al含量较低时,产物基体的主相为al和tic;当al含量较高时,产物基体的主相则为al和al3ti;基体与金刚石具有良好的结合。该复合材料具有良好的力学性能,其硬度最高达97.7hrc。

采用金属结合剂金刚石砂轮对t15工具钢进行成形磨削加工实验,获得了形面精度保持性好的成形磨削砂轮,并用其进行长时间磨削加工,得到了满足形面加工精度要求的加工试件。实验表明,采用电火花修形方法对金属结合剂砂轮进行精密修形,可获得满足成形磨削加工要求的砂轮轮廓;在成形磨削过程中,凹槽侧面磨损率始终最大,而砂轮回转面的磨损最为稳定。

硼砂 硼砂，或称四硼酸钠，分子式na2b4o7.10h2o，是非常重要的含硼矿 物及硼化合物。通常为含有无色晶体的白色粉末，易溶于水。 硼砂有广泛的用途，可用作清洁剂、化妆品、杀虫剂，也可用于配置 缓冲溶液和制取其他硼化合物等。 硼砂常指四硼酸钠的十水合物，即na2b4o7.10h2o，但市售硼砂往往 已经部分风化。 1物化性质编辑 无色半透明晶体或白色结晶粉末。无臭，味咸。比重1.73。380℃时 失去全 硼砂的分子结构图[1] 部结晶水。易溶于水和甘油中，微溶于酒精。水溶液呈弱碱性。硼砂 在空气可缓慢风化。熔融时成无色玻璃状物质。硼砂有杀菌作用，口 服对人有害。 沸点：1575℃ 熔点:约880℃ 中文名称：硼砂，四硼酸钠(十水)，月石砂，黄月砂，硼砂(药用)十 水四硼酸钠，月石砂，四硼酸钠 3市场价格编辑 2011年国内硼砂市场需求形势向好，华南地区

以钠硼解石复合矿为原料,用工业碳酸钠、工业碳酸氢钠二次碱解制取硼砂,得到符合gb/t537-97优等品指标的硼砂产品,分解率≥98%,收率≥90%。

用复合片车刀修整砂轮

在金相组织测试结果的基础上,分别对四种不同工艺条件下制备的青铜胎体试样的金相形貌进行了观测,并分别测试了其密度、硬度和抗弯强度。综合考虑金刚石砂轮对金属结合剂性能的要求,结合其微观组织形貌和宏观物理力学性能差异,评价了各工艺条件下制备的胎体试样性能的优缺点,并为砂轮制备工艺优化提出了参考意见。

通过检测用硼砂作为粘结剂的石英砂试样的抗弯强度,研究硼砂在制备wcp增强铁基复合材料中的粘结剂作用。结果表明,随硼砂加入量的增加,试样的抗弯强度值增大;当硼砂的加入量达到2%时,试样具有足够的抗弯强度;硼砂提供的粘结强度可以维持到600℃以上;经与硅酸钠粘结剂比较,加入2%硼砂试样的抗弯强度高于1%硅酸钠试样的抗弯强度。硼砂特殊的化学结构特征决定了它在一定条件下可以作为粘结剂使用。

硼砂、尿素复合改性聚乙烯醇实验表明:在6%聚乙烯醇溶液中加硼砂、尿素、甘油分别为聚乙烯醇质量的1.2%、5%、0.16%,在反应温度为80℃、ph=8的条件下制得糊状材料。再用聚四氟乙烯模具制成膜,膜经100℃烘干1.5~2h,得到厚度为0.050mm可降解包装膜,该膜经测定:拉力强度7.8n/mm2,拉伸强度1.2n/mm2,断裂强度1.3n/mm2,断裂伸长率247.9%。膜在4%乙酸中溶出度2.09mg/l,乙醇溶出度1.17mg/l,高锰酸钾指数38.14mg/l。包装膜降解实验表明:膜累计降解150d后,降解率达88%。膜封口试验表明:封口部位断裂强度55.6n/mm2,符合生产使用要求。

设计制备了一定规格的青铜胎块试样,在不同工艺条件下进行压制烧结。利用x射线衍射分析技术、背散射电子图像技术、x射线能谱分析技术对试样的微观组织结构进行了测试和分析;结合分析结果,对金相图谱中具有各种形貌特征的组织进行了确认和显微硬度测试,并对胎块的烧结机理进行了分析。

贵阳第二届"红华新天地杯"创业金点子大赛决赛暨颁奖典礼举行。经过海选、初评、初赛和复赛四级赛制,6个项目从1181个参赛项目中脱颖而出,最终,多节点金刚石复合砂轮推广及应用项目摘得大赛桂冠,并赢得十万大奖。据了解,针对创业活动的特征,贵阳市人社局在组织承办第二届创业金点子大赛时引入市场化运作模式,

镍基高温合金具有优良的高温强度、热稳定性及热抗疲劳性,广泛用于航空、宇航、船舶及化学工业中。作为典型难加工材料,镍基高温合金的磨削加工性差,主要表现为磨削力大、磨削温度高、砂轮磨损快,目前工业生产中仍采用传统大气孔刚玉类砂轮缓进给磨削工艺结合连续修整技术来保证加工质量。随着人们对材料加工效率要求的不断提高,新工艺方法不断涌现,其中以结合cbn超硬磨料砂轮的高效深切磨削(high-efficiencydeepgrinding,hedg)最为引人注目。然而由于该工

英国dormer公司过去用氧化铝砂轮磨微型钻头的螺旋沟和钻尖,废品率达70%。为了解决磨沟和磨尖问题,该公司采用了特殊酚酫结合剂的立方氮化硼砂轮,目前,废品率已降低到约3%。砂轮由一对0.33马力的电动机驱动,磨削时用冷空气或co_2冷却。磨沟时用直径4英寸的碟形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为75,转速4350转/分。磨尖用6a2杯形砂轮,立方氮化硼磨粒浓度为100,转速5000转/分。钻头毛坯用m42高速钢制成,经淬火和回火,硬度约为hv900,毛坯先经过无心磨削。在直径0.15毫米的毛坯上用

美国通用电气公司采用borazon2立方氮化硼砂轮刃磨钻头,经过试验证实了用这种磨料可提高钻头切削刃的表面光洁度和使用寿命。该公司和一家钻头制造厂合作对borazon2立方氮化硼、人造金刚石以及氧化钼砂轮刃磨的钻头进行了性能比较试验。

钛合金、镍基高温合金与淬硬钢等难加材料在高技术制造业中的广泛应用，驱动着立方氮化硼(cbn)砂轮向高速/超高速磨削方向快速发展。文章对立方氮化硼砂轮在难加工材料中的应用进行了阐述。指出，发展高速cbn砂轮，有利于加工效率和工件表面质量的提高，有利节约能源与资源，降低生产成本，有利于环境保护，符合绿色发展的方向。同时还列举了众多的国内专家学者科研所取得的成果结论，以展示其重要的意义与价值。

随着国家对节能减排政策要求越来越严格,以及消费者对产品品质的追求越来越高,各生产厂家不断进行技术革新提高产品质量。现在,国外磨床向着高速磨削、精密部件专用数控磨床发展。我公司从德国勇克公司引进了柱塞磨槽专用数控机床,该机床使用立方氮化硼砂轮,采用深切缓进磨削技术以磨代铣,一次进料通过a轴和b轴旋转不同的角度可磨削出八个不同部位的深槽。具有精密度高、