大武口洗煤厂进行技术改造

分析了大武口洗煤厂浮选系统浮精脱水设备效率偏低和煤泥水系统沉降困难的原因,通过工艺改造,采用筛网沉降离心机+精煤压滤机组合的两段脱水工艺替代gp72—6圆盘真空过滤机的脱水工艺处理浮选精煤,并将原煤泥水压滤系统一段浓缩改为两段浓缩后,彻底解决了大武口洗煤厂多年的浮选压滤系统问题,保证了生产系统稳定高效运行,增加了经济效益。

孝义市永隆洗煤厂技术改造 李兴海，于涛 (孝义金晖煤焦有限公司，山西孝义,032300) e-mail：13593390558@139.com 摘要：原有跳汰工艺存在着精煤泥水灰分高，影响总精煤灰分的问题，通过增设tbs对 精煤煤泥0.25-1mm再选，提高了精煤品质。另通过中煤破碎再选技术改造，减少了中煤损 失，提高了精煤产率，增加了经济效益。 关键词：跳汰；精煤泥水再选；tbs；中煤破碎再选 中图分类号：td98文献标志码：b 1引言 跳汰洗煤有很多优点：系统简单可靠、生产成本低、操作维修方便、处理能力大等[1,2]。 孝义市永隆洗煤分厂是一座年入洗能力0.8mt的洗煤厂，采用跳汰—浮选工艺，主要入洗孝 义市周边煤矿原煤，其中粗煤泥回收采用旋流器+高频筛工艺。但随着矿井机械化开采程度 的不断提高，入洗原煤煤泥含量呈升高的趋势，致使原粗煤泥回

大武口洗煤厂1969年建成投产，属中心型炼焦煤选煤厂，但是采煤技术发展和入洗外来煤比例的增大已不能满足要求，针对存在的煤泥持续增加等问题大武口洗煤厂进行了技术改进，在煤泥水系统优化方面取得了良好的效果并积累丰富的技术经验。

大武口选煤厂由于原生煤泥量增大,导致煤泥水系统能力不足、介耗高、浮选机分选效果差等问题,提出采用脱泥无压给料三产品重介旋流器+tps分选机+分级浮选工艺对原工艺进行改造,改造后浮选精煤灰分可降至11%,综合精煤产率可提高1.87%,介耗可降至1.5kg/t,经济效益将明显增加。

由于市场原因,神华宁夏煤业集团煤炭产品滞销,销售收入降低。为了积极应对这种困境,宁东洗煤厂梅花井分厂积极进行技术改造,改变原煤分级筛和精煤脱介筛筛孔尺寸来实现块煤产率的增加,获得了良好的效果,实现了洗选产品销售收入的增加。

通过对平岗洗煤厂煤泥水系统存在的问题的分析,采取技术改造提高精煤产率,取得较好的经济和社会效益。

分析了同家梁矿排矸系统改造前的刮板输送机出现的故障及原因、改造后应用带式输送机的运行情况及所取得的效益,为防止类似情况发生提供参考借鉴。

为扭转入选原煤粒度细所带来的困难局面,林西矿洗煤厂进行了分级浮选工艺改造,即浮选入料经分级后,粗粒度入浮选机,细粒度入浮选柱。文章介绍了林西矿洗煤厂引入浮选柱工艺的实践及效果评价。

为解决宁东洗煤厂梅花井分厂洗选能力不足的问题,在对改造目标和原则确定的基础上,对系统内制约生产的设备进行技术改造。生产实践表明:技术改造后梅花井分厂洗选能力达到15mt/a,洗选能力净增3.0mt/a,且系统运行平稳可靠,完全满足矿井生产和火车装车的需要;设备故障率大大降低,系统能耗下降,节约了一定生产成本。

为改变常村煤矿外运产品质量不合格,洗选产品单一性,洗选副产品不能合理利用等问题,洗煤厂以积极的创新意识、组织管理、技术改造等方式改变不利因素,通过副产品的合理掺配来提高矿井的经济效益,实现产品结构多元化和工艺系统的灵活调整,对经济效益的提高,具有一定的意义。

序 号 检查标准检查依据处理措施检查频率 1 2 3 4营业执照依照规定取得营业执照，并在有效期内 取缔办法第4条 省条例第10条第1项 责令限期改正1次/年 5建立健全安全生产责任制省条例第10条第3项责令限期改正1次/年 6 实行安全目标管理,层层分解指标，并定期 检查考核。 aq1010-20054.6责令限期改正1次/年 7制度规程 制定规章制度，制定作业安全规程和各工 种操作规程。 省条例第10条第3项责令限期改正1次/年 8安全投入保证安全生产所必需的资金投入省条例第10条第4项责令限期改正1次/年 9机构人员 依法设置安全管理机构（300人以上）或配 备专职安全员（300人以下） 省条例第10条第5项责令限期改正1次/年 10主要负责人和安全员取得安全资格证书 安全生产法第20条 省条例第10条第7项 责令

介绍了大武口选煤厂采用无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造的实践;改造后,全厂的供配电和集中控制系统得到了更新或完善,简化了工艺流程,提高了生产能力、洗选效率和精煤产率。

选煤厂存在的问题缺陷 公司领导： 经过半年多的运行，选煤厂经过多方面的技术创新，设 备运行基本上趋于正常，但仍存在很多不足之处，需改进之 处如下： 一、缺少及时指导生产的依据 现选煤厂洗煤质量的标准，依靠每天早上车间取样后送 制样室制样，再送煤炭运销公司化验室化验，出结果后最早 要在下午五点。期间只能凭经验洗煤，改进方法，车间需要 长武泽地运营管理有限公司将快灰快浮试验设备利用起来， 设立快灰快浮岗位，及时为生产提供数据，以便指导生产。 (已解决） 二、洗煤厂设计能力原煤带煤量1150t/h,末煤转载能力 为750t/h,矸石输送能力为155t/h.现在煤质变差矸石量在 30%左右，按1150t/h带煤，矸石量就达到345t/h.超过了矸 石筛的处理能力。按其设计能力155t/h带煤量只能限制在 516t/h.严重制约生产。 三、给煤机与301皮带落差过大，巨大

专、兼职计量员职责 1、专、兼职计量员要努力学习计量法律、法规， 熟练掌握本职工作，熟悉计量器具的性能，并熟练掌 握其操作方法。 2、服从计量管理小组的安排，接受计量管理小组 组长的领导，认真完成质监科交给的各项计量工作。 3、认真学习计量管理手册，严格遵守手册中制度 和程序。 4、对手册在运行中发现的问题及时报质监科，以 便及时进行修订。 5、专职计量员要服从质监科长的安排，认真、及 时地完成分管的工作，对兼职计量员的工作指导监督。 6、兼职计量员除做好本职工作外，要服从质监科 长和专职计量员的安排，负责本区域计量器具的管理、 维护，负责本区域计量数据的取得、上报和保存。 计量检测管理制度 1、计量检测设备配备、采购、入库、使用、周检、 维修、降级、报废、销号等必须遵守本制度要求。 2、对计量检测设备应按计量器具管理程序认真执 行。 3、计量器具要经计量部门检定取得检定证书

随着现代科学技术的不断发展,在进行现代化生产中,洗煤厂在进行洗煤工作的过程中,应用现代化生产技术进行生产,是保证生产进度的根本所在.为进一步促进生产技术上的突破,磁选脱介技术的出现,在很大程度上,确保了整体生产工艺的高效性.结合我厂在磁选脱介技术工艺实施期间的改造进行简要分析.

上榆泉洗煤厂原设计煤泥系统是将煤泥进行分级处理,即压过滤机处理粗颗粒的煤泥,板框压滤机处理细颗粒的煤泥。在实际生产中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥总量的48.73%,灰分为50.07%。大量高灰细泥的存在严重影响了煤泥的处理效果,洗煤厂无法正常生产,不得不对煤泥系统进行改造,改造后既保证了煤泥系统和洗煤厂的正常运行,又提高了洗煤厂的经济效益。

针对滴道洗煤厂原有工艺存在的问题,阐述了重介质选煤工艺应用的可行性,介绍了技术改造后的全重介工艺效果和经济效益。

为适应入洗矿井煤的煤质变化,通过分析大武口洗煤厂金能分厂tbs溢流分级脱泥效果,对其原有工艺系统进行技术改造以解决tbs尾煤中精煤损失增加的问题。经生产实践证明,通过增设水力分级旋流器等技术改造,可优化洗煤厂tbs溢流分级脱泥工艺流程,提高精煤产率及改善精煤产品的脱水效果。

对太西洗煤厂三分区现有生产工艺系统进行了描述,阐述了该分区生产工艺系统存在的缺点和优化改造的必要性、可行性,并对拟改造的方案进行了效果评价,最终得出该分区中煤再洗工艺改造可实现更大的经济效益。

本文在阐述煤泥水处理内容的基础上详细分析了引起洗煤厂循环水浓度偏高的原因,根据循环水浓度偏高的现实,采用现场分析和实验室试验相结合的方法提出了改善措施。通过这些措施的实施,有效地改善了循环水的水质,为提高洗煤厂的资源利用率、环境保护和综合经济效益奠定了基础。

太西洗煤厂一分区针对再洗跳汰机老化严重、故障率高、洗选效率低等缺点,采用有压给料三产品重介旋流器分选工艺对中煤再洗系统进行了技术改造,从而提高了精煤产率,保证了产品质量,获得了较好的经济效益和社会效益。

上榆泉洗煤厂原设计要求入洗原煤粒度为300~0mm,实际生产中部分大块甚至超大块(粒度大于600mm)的进入准备系统和块煤分选系统,对这两大系统造成了严重的破坏,甚至无法生产,不得不对原煤准备系统进行改造。改造后保证了洗煤厂原煤入洗粒度,提高了洗煤厂经济效益。