大型矿井型无烟煤选煤厂技术改造

通过对义煤常村煤矿选煤厂现有风选系统存在问题的分析及原因探讨,论证了对常村煤矿选煤厂改造的必要性,提出采用150mm-8(13)mm重介浅槽分选的改造方案,并客观预测了此次改造给本厂带来的经济效益。

针对协庄煤矿选煤厂跳汰系统和煤泥水系统存在的问题进行了技术改造,介绍了改造后的效果。

介绍了华丰煤矿选煤厂对跳汰、浮选等设备及辅助系统进行的技术改造，提高了产品质量和经济效益。

汾西矿业集团选煤厂配煤中心存在数据传输信号误差大、给煤量不稳定等问题,技改后采用光纤传输数据,优化了配煤程控系统,设置了空气炮自动控制装置,有效提高了配煤效率,满足了客户需求。

为解决平煤一矿选煤厂煤泥压滤系统处理能力不足、粗煤泥水分高的问题,启用主厂房干筛系统,改造动筛车间工艺系统,更换振动筛和磁选机。采取一系列整改措施后,煤泥压滤系统回收能力大大提高,粗煤泥水分由30%降低至17%,原煤洗选能力由2.90mt/a提高至3.15mt/a,精煤产量增加16.25万t/a。

分析了永川选煤厂无压入料三产品重介质旋流器选煤工艺存在的主要问题,结合本厂生产实际,对原煤储存系统、重介质系统、煤泥水处理系统等工艺环节进行了技术改进,取得了较好的效果。

从工艺流程设计、设备选型、运行调试、新工艺及新设备的应用等方面,介绍了铁东选煤厂技改应用的实践和取得的成果,并为其他老厂改造提供宝贵经验。

针对后所矿选煤厂原煤煤质大幅度下降及旧工艺存在的问题,采用3nwzx型无压给料三产品重介质旋流器进行工艺技术改造;简化了工艺流程,提高了系统自动化,操作简单,精煤产率提高了0.85%,数质量效率大幅提高,洗矸及中煤的损失减少,达到了预期目的。

北祖选煤厂投产以来,因煤质与设计初期差别较大,造成煤泥量大、精煤产率低;通过增设末煤重介质旋流器、粗煤泥螺旋分选机及板框压滤机等分选系统,提高了生产灵活性和商品煤质量稳定性,获得了可观的经济效益和社会效益。

针对城子河选煤厂跳汰粗选重介旋流器精选工艺复杂、选煤效率低导致精煤产率低和生产成本高的情况,进行了技术改造,取得了显著的洗选效果和经济效益。

针对付村煤业公司选煤厂原跳汰粗选—重介质旋流器精选工艺存在的生产能力低、产品结构不合理等缺点;国华科技公司采用无压给料三产品重介质旋流器选煤工艺对该厂进行了技术改造,使该厂处理能力增加了1倍,精煤产率大幅度提高,获得了很好的经济和社会效益。

兴安选煤厂是"一五"时期前苏联援建中国156项重点工程之一,1956年成立,1960年投产,设计入选能力97万t/a,生产工艺为分级入选,原矿(煤泥)过滤回收。生产工艺经历了2001年的"无压三产品重介质旋流器"和2005年的"加压过滤机"2项重大技术改造,形成"块煤斜轮—末煤三产品重介质旋流器—煤泥浮选—精煤加压过滤机—尾煤卧式沉降离心机和板框压滤机回收"的联合生产工艺,入选能力达到150万t/a,厂型转变为群矿型

针对新庄矿原煤煤质逐渐下降及旧工艺存在的问题,采取分级入洗的方式,选用块煤浅槽、末煤无压三产品旋流器、粗煤泥螺旋分选机和德瑞克高频细筛的流程,块精煤和末精煤数质量效率大幅度提高,取得了良好的经济效益。

分析了目前一些选煤厂存在的主要问题，结合部分选煤厂技术改造设计工作的实践提出了一些可行的措施和建议。

论述了山脚树矿选煤厂原有洗选工艺流程,针对生产中存在的矿井原煤煤质变化大、煤泥含量高、介质消耗大等问题,提出技术改造方案。在原有工艺基础上增加原煤脱泥系统和粗煤泥回收系统,改造后洗选工艺流程为:原煤预先脱泥+无压三产品重介质旋流器+对流干扰沉降分选机(tbs)+浮选联合分选工艺。改造后,选煤厂生产方式更加灵活多变,产品适应市场能力强,设备先进可靠,高效低耗,基本解决了生产中存在的问题。选煤厂生产能力由2.6mt/a提高至3.0mt/a,提高了18.7%;原煤脱泥筛脱泥效率可提高至75%以上;tbs分选机洗选效率为69.82%,可能偏差ep为0.12;选煤厂介质消耗2.2~2.8kg/t,比原系统降低50%左右,年节约介质粉约7500t,节约生产成本550万元/a以上。原煤脱泥筛与tbs的配合使用基本解决了原煤煤质变化对商品煤质量的影响,提升了企业竞争力。

云冈矿选煤厂原设计仅对＞13mm的块煤进行分选,在技术改造中,通过更新和增添设备、改进及完善工艺流程,最终实现了原煤全粒级入洗,使选后块、末煤产品均满足了用户要求,扭转了生产的被动局面,提高了全厂的经济效益.

分析了大中选煤厂目前存在的问题,针对来煤能力增加、选煤厂对煤质适应性差和矸石带煤等问题,提出采用新增块煤浅槽+现有重介旋流器+螺旋分选机+浓缩压滤分选工艺对选煤厂进行改造,改造后选煤厂适应入洗高灰石炭纪煤层原煤,精煤产率增加,经济效益和社会效益显著。

分析"w"型火焰锅炉在越南无烟煤和澳洲烟煤掺烧后出现的飞灰及炉渣含碳量偏高、排烟温度升高、锅炉减温水用量大、锅炉热效率下降明显等问题。在现场进行掺配煤试验,采用"分磨制粉,炉内掺烧"燃烧方式,并优化燃烧器的配风方式,增加越南无烟煤在炉内的燃烧时间,增强其燃尽性。优化调整后,锅炉飞灰含碳量下降4%左右,炉渣含碳量下降6%左右,锅炉效率提高了1.51%,过热器减温水量从167t/h减少到124t/h,排烟温度保持在145℃左右。试验结果表明,采用分磨制粉并增强难燃煤种的燃尽性,可有效地提高两种煤质特性差异很大煤种的掺烧燃烧效果。

古城矿选煤厂技术改造设计简介

云冈矿选煤厂原设计仅对>13mm的块煤进行分选,在技术改造中,通过更新和增添设备、改进及完善工艺流程,最终实现了原煤全粒级入洗,使选后块、末煤产品均满足了用户要求,扭转了生产的被动局面,提高了全厂的经济效益

田家洼选煤厂存在低灰分的粗粒级煤泥损失大、浮选效果差的问题;通过对浮选入料及出料进行筛分分析,提出采用mvs型高频电磁筛对入浮煤泥分级的改造措施;改造后,改善了浮选柱入料粒度组成,提高了浮选精煤产率和选煤厂的经济效益。

杏花矿选煤厂2006年采用重介质分选工艺对选煤厂进行了改造,但改造后生产能力仍不能满足原煤入洗要求,为此,该厂又采取了更换旋流器、弧形筛、脱介筛、粗煤泥回收装置,安装密度控制系统等措施,提高了系统的处理能力,获得了较好的经济效益和社会效益。