大型铸态珠光体球墨铸铁消失模铸造工艺

支架的消失模铸造工艺设计

介绍了球墨铸铁管件消失模铸造工艺的计算机辅助设计cad软件的设计原理、操作方法,该cad软件可提高消失模铸造球铁管件的工艺设计效率和设计精度。

478 第十二届全国铸造年会暨2011中国铸造活动周论文集 大型复杂箱体件的消失模铸造工艺 张俊祥，范随长，郭亚辉，袁书仓，程俊伟，陈莉，郑予溶，桑培 （中国一拖集团有限公司工艺材料研究所，河南洛阳471004） 摘要：选择合适的工艺参数，把消失模铸造工艺应用到大型复杂箱体件齿轮箱的生产上,简化了操作, 节省了大量树脂砂,提高了铸件质量和精度。 关键词：消失模铸造；灰铸铁；大型复杂箱体件 消失模铸造工艺从其自身的工艺特点来看，较适宜的材质为灰铸铁。而最适合的铸件种类为结构 复杂（尤其是具有复杂内腔）、模样不易分型、造型困难、需要使用大量砂芯的铸件[1]。这类铸件能充分 体现消失模铸造工艺的优越性和经济效益。正因为如此，各种箱（壳）体类灰铁铸件在消失模铸造工艺 中得到了广泛应用。我公司采用消失模铸造工艺成功生产了齿轮箱体铸件。 1产品简介

测定了铸态珠光体球墨铸铁化学成分含量、珠光体体积分数和球化率及力学性能,通过多元线性逐步回归分析,建立了珠光体含量和化学成分之间的数学模型及力学性能和珠光体含量、球化率之间的数学模型,从42组实验数据中,选取33组作为回归方程计算数值,9组作为验证数值,用建立的数学模型预测未知,结果表明,该方法对球墨铸铁的珠光体含量和力学性能得到的计算结果与试验值吻合得很好,模型预测具有很好的准确性,从而可以优化和控制化学成分含量及预测力学性能指标。

通过采用优质铁液、选取合适的分型面、设计合理的浇注系统、冷铁、安放足够大的保温冒口和上表面加大加工余量等措施,生产出16.8t的合格大型球墨铸铁件。

介绍了特大型球墨铸铁磨盘的研制过程,详细阐述了其分型面、浇注系统、浇注温度、冷铁、工艺参数等的选择与设定,并给出了磨盘铸件的化学成分控制范围及球化孕育处理方法。采用底注式浇注系统,并使用高刚度砂箱,提高铸型刚度,利用球墨铸铁石墨化膨胀进行自补缩,试制铸件进行各项检测结果,质量全面达到客户要求。

消失模铸造磨球比砂型铸造磨球具有明显的优势:尺寸精度高、表面质量好、生产工艺简单、生产效率高;与金属型铸造相比操作简单、设备投入少、成本

为了保质保量地生产出选矿用铁球,我们采用消失模的方法铸造磨球,生产出尺寸精度高、表面质量好的高锰贝氏体球墨铸铁为材质的铁球。

阳极钢爪消失模铸造工艺 一、零件分析 电解铝用阳极钢爪也叫电解爪，有平行三爪，四爪，立体四爪，六爪， 八爪，双阳极钢爪等型号，霍林郭勒现场阳极钢爪为四爪。阳极钢爪是点解 铝工业的重要导电部件，与铝导杆，阳极碳块一同组成阳极导杆组，作为电 解池的阳极，电解铝。 二、浇铸工艺分析 结合砂箱尺寸于阳极钢爪的零件尺寸，选取一箱两件的浇铸方案，霍林 郭勒地区铸造厂有采用底浇工艺的，即阳极钢爪的四个爪子向上，各个爪子 上安放冒口，用于补缩。结合生产，此类浇铸方案的优点在于补缩效果明显， 钢爪不易出现缩孔，缩松等铸造缺陷，但是，此类浇铸方法缺点明显，1、 埋箱耗时费力，把钢爪埋好后需要刮掉爪子底部的涂料并涂刷热胶，然后安 放冒口，如若冒口安放位置偏离极易造成四爪变形，不在同一直线上，造成 废品；2、后期处理较为复杂，要割掉各个冒口后上铣床，费时费力；3、最 为重要的是此种浇铸方案出品率低，造成

试验研究了振动对消失模铸造球墨铸铁试件石墨形态的影响,浇注阶梯试样,对比了厚度为20mm、40mm、60mm试样,在静止凝固与振动凝固条件下的石墨形态变化。试验研究发现:振动可以显著增加石墨球的数目,随着试样厚度的增加,石墨球增加明显,当厚度为60mm时,振动凝固与静止凝固相比,石墨球数量增加了50.7%;振动下凝固对石墨球的圆整度具有双重作用,振动凝固下的石墨球的圆整度低于静止凝固,随试样厚度的增加石墨球的圆整度增加;振动凝固显著地降低了粗大石墨的比例,有效地提高了石墨的均匀性。

运用cad/cam一体化复合建模与数控编程技术,研究并开发了直列四缸、二气门下置凸轮、无铜套喷油器、铸铁材质的柴油机气缸盖消失模铸造工艺。通过优化设计产品结构、铸造环节流程工艺和采用性能更佳的铸铁材料,每台缸盖重量与同类产品普通砂型铸件相比减轻了6.0kg。

以公司重型变速器壳体为例,结合多年生产经验,分析并讨论了不同的材质（灰铸铁和铝合金）在消失模铸造工艺中的差异性。从原材料预发泡、白模成型、粘接、涂层及造型等不同方面进行研究,结果表明：灰铸铁和铝合金消失模铸造工艺差异性较大,应因地制宜,根据材质不同采用不同的设备和工艺参数,达到生产需要,为同行提供借鉴经验。

球墨铸铁铸造工艺 1、金属炉料的要求 1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹 钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分 牌号csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨铸铁铸造工艺 1、金属炉料的要求 1.1各种入炉金属炉料必须明确成份，除回炉铁和废钢由炉前配料人员根据炉料状况确定外，螺纹 钢不准加入球铁中。其余炉料必须具备化学成份化验单方可使用，同时应保证炉料、合金干燥。 1.2防止有密闭容器混入炉料中。 1.3所有炉料应按配料单过称。 2.1球墨铸铁化学成分 牌号csimnpscuniremg qt400lt3.7/3.82.0/2.150.1/0.15<0.1<0.020.02/0.030.05/0.06 qt4003.55/3.752.5/2.7<0.3<0.1<0.020.03/0.060.03/0.06 qt4503.55/3.752.5/2.70.3/0.45<0.1<0.020.02/0.050.03/0.07 qt5003.55/3.752.4/2.55

球墨铸铁铸造工艺(1)

球墨铸铁壳体的铸造工艺_李平

介绍消失模工艺生产dg75闸阀阀体铸件的铸造工艺,生产过程中铸件重要装配尺寸精度的保证,铸件表面粗糙度、铸件表面碳夹杂缺陷及表面皱皮现象控制等试验情况。通过模具结构设计、成型工艺及参数的调整、浇注工艺的调整、陶瓷成型浇道的应用等措施,使铸件表面质量及尺寸精度符合客户验收标准。同时使铸件表面因轻微缺陷的返修率由试验初期的90%下降到10%以内,产品合格率达到99%。

21/31型系列中速机是河柴重工从man公司引进的具有世界先进水平的机型。其中九缸机是该系列最大的机型,它所用的球墨铸铁砂箱外廓尺寸为4985mm×2244mm×600/1220mm(上/下),重量分别是6t和10t,材质为qt500-7,结构如图1、图2所示。

球墨铸铁管件的消失模铸造工艺

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件,利用正交试验确定了球墨铸铁连杆si、mn、cu等元素的成分,通过研究碳当量对组织性能的影响,确定了c元素的成分。生产试验证明,铸态珠光体球墨铸铁连杆件可替代进口可锻铸铁件

分别从铸型工艺、浇注系统、冷铁方案、冒口的设计、浇注工艺与产品的试制等方面,介绍了厚断面特大型球墨铸铁磨盘的试制过程。通过理论值计算与magma软件模拟完善了铸造工艺,降低产品的开发风险,从而成功试制了特大型球墨铸铁磨盘。

分析了铸态珠光体球墨铸铁的形成条件,利用正交设计确定了球墨铸铁连杆si、mn、cu等元素的化学成分,通过研究碳当量对组织性能的影响,确定了c元素的化学成分。生产试验证明,球墨铸铁连杆件可替代进口可锻铸铁件。