高速电主轴

题目：数控车床电主轴设计 摘要 本文阐述了车床电主轴的发展历史、现状以及趋势，并介绍了电主轴的工作 原理及关键技术。然后，确定了合理的电主轴总体结构，分别对电主轴的电机、 编码器、转子、定子和冷却系统等各零部件作了设计，产生了装配图、零件图与 设计说明书等设计文档。最后，对电主轴的旋转轴和轴承进行了详细的分析和校 核，计算表明，该电主轴设计符合要求。. 关键词：车床；电主轴；主轴；轴承 abstract thispaperdescribesthehistory,statusandtrendsoflatheelectricalspindle development,andalsointroducetheworkingprincipleandkeytechnologyof electricalspindle.then,t

收稿日期：2002-07-11 基金项目：辽宁省自然科学基金资助项目（002003）；辽宁省教育厅基金资助项目（20201055）? 作者简介：张珂（1969-），男，辽宁沈阳人，沈阳建筑工程学院讲师，东北大学博士研究生；张玉（1937-），男，吉林白城人，东 北大学教授，博士生导师? 2002年12月 第23卷第12期 东北大学学报（自然科学版） journalofnortheasternuniversity（naturalscience） dec.2002 vol.23， !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!

应用静压润滑方式,设计了高速插齿机主轴支承结构,使其具有良好的润滑特性以及较高的支承刚度和支承精度。

为满足更高的生产需求,对一款机械式主轴单元进行了改进设计:主轴支撑轴承的优化配置,使主轴单元的刚度和使用寿命得以兼顾;高效的气密封结构大大增进了主轴单元工作的可靠性;最后,对主轴尾端结构进行了轻量化改进,不仅节约了成本,而且提高了主轴单元的工作效率。

伴随着高速、高效、高精加工技术的飞速发展,电主轴产品得到了极为广泛的应用,课题分别以转速和转矩为核心要素对电机与驱动相关技术进行了分析,为不同应用场合电主轴产品的电机与驱动设计方案给予较为准确的评价和指导。

分析了机床数控化改造的现状,在ca6140车床数控化改造中引入了电主轴,电机的转子直接驱动车床主轴工作,将横向滚珠丝杆设置在导轨中部,加宽了床面,加大了床身导轨跨距,提高了主轴的运转平稳和车床的加工精度。同时增加了机床的刚性,减小了振动和噪音。该技术简便易行,工期短,具有明显了技术和经济效益。

划片机空气静压电主轴材料选用及加工工艺研究

高速机床主轴轴承预紧力理论分析

五.主轴的典型控制功能 nc机床主轴除转速控制外，还要一些特殊的控制要求，比如主轴定向控制、 同步控制和c轴控制、恒线速控制等。 1.主轴定向控制 主轴定向控制（或主轴准停）是指实现主轴准确定位于周向特定位置的功能。 nc机床在加工中，为了实现自动换刀，使机械手准确地将刀具装入主轴孔中。 刀具的键槽必须与主轴的键位在周向对准；在镗削加工中，退刀时，要求刀具向 刀尖反方向径向移动一段距离后才能退出，以免划伤工件，所有这些均需主轴具 有周向准确定位功能。 传统的主轴定向是靠机械结构来实现。如图5-11所示，在主轴上固定有一 个定位滚子8，主轴上空套有一个双向端面凸轮9，该凸轮和油缸19中的活塞杆 18相连接，当活塞带动凸轮9向下移动时（不转动），通过拨动定位滚子8并 带动主轴转动，当定位销落入端面凸轮的v形槽内，便完成了主轴准停。因为 是双向端面凸轮，所以能从两个

1 十一、钻床主轴 见图2-20 2 3 1、零件图样分析 1）尺寸φ70mm对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.01mm。 2）尺寸φ40013.0002.0mm对公共轴线a-b的同轴度公差为φ0.008mm。 3）尺寸φ40006.0005.0mm对公共轴线a-b的同轴度公差为φ0.008mm。 4）花键轴部份外圆φ32009.0025.0mm对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.03.mm。 5）花键轴花键的齿侧面对基准轴线c的平行度公差为0.05mm，对称度公差 为0.012mm。 6）莫氏4号的内圆锥孔对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.015mm。 7）φ40013.0002.0mm×52mm的左端面对公共轴线a-b的圆跳动公差为0.02mm。 8）锥孔接触面涂色检查接解面≥75%。 9）热处理先整体调质

1 主轴部分控制 第一部分常用的主轴控制方式 一.普通主轴电机的控制方式 (一)、三相笼型转子感应电动机的起动 1.直接启动 直接起动是最简单的起动方法。起动时用刀开关、电磁起动 器或接触器将电动机定子绕组直接接到电源上，其接线图如左图 所示。取熔体的额定电流为电动机额定电流的2.5～3.5倍。一般 对于小型笼型异步电动机如果电源容量足够大时，应尽量采用直 接起动方法。对于某一电网，多大容量的电动机才允许直接起动， 可按经验公式确定。 n st i i ≤[3+(电源总容量/电动机额定功率)]/4 电动机的起动电流倍数ki需符合上式中电网允许的起动电流倍 数，才允许直接起动。一般10kw以下的电动机都可以直接起动。随电网容量的加大，允许 直接起动的电动机容量也变大。需要注意的是，对于频繁起动的电动机不允许直接起动，否 则应采取降压起动。

我公司制成车间1#、2#、3#水泥磨为中心传动、中心卸料,主轴承润滑方式为稀油集中润滑.主轴承测温装置为端面热电阻(每个主轴瓦两个测量点)。磨机轴瓦随着外界温度及润滑油温度的升高.进出料端靠近筒体侧的测点温度较

f0803.高速主轴润滑脂、机床主轴润滑脂、角接触球轴承润滑脂

文章通过化学成分、力学性能、金相组织、宏微观断口等分析方法,系统分析了高压水泵轴断裂的原因,表明材料组织夹杂物多,脆性明显,操作中受循环水腐蚀作用,并在退刀槽处产生点蚀坑,致使退刀槽部位产生应力集中,形成疲劳裂纹源,最终主轴在退刀槽部位发生低应力高周疲劳断裂。

小钉 混凝土 木桩 主轴线控制网测设 以建筑物定位桩为基准，测量人员使用全 站仪以极坐标法测设本工程各区主轴线 控制网。然后在基槽边适当的位置埋设轴 线控制桩，控制桩埋设的方法如下图所 示：

课程设计 1 1机床课程设计的目的 课程设计是在学生学完相应课程及先行课程之后进行的实习性教 学环节，是大学生的必修环节，其目的在于通过机床运动机械变速传 动系统的结构设计，使学生在拟定传动和变速的结构的结构方案过程 中，得到设计构思，方案分析，结构工艺性，机械制图，零件计算， 编写技术文件和查阅技术资料等方面的综合训练，树立正确的设计思 想，掌握基本的设计方法，并培养学生具有初步的结构分析，结构设 计和计算能力 课程设计 2 目录 一．主传动的运动设计 1．主电机的选定 2．转速图的拟定 3．齿轮的确定 4．齿轮的布置 二．传动件的估算与验算 1．传动件的估算与验算 2.齿轮模数的估算和计算 3?轴承选择 三.夹具设计 1.工艺加工过程 2.设计夹具 四致谢 五参考资料 课程设计 3 1.1主传动的运动设计 1．主电机的选定 由总体设计方案可知：z5

介绍了高强度厚大断面球墨铸铁主轴的生产工艺。采用无冒口铸造技术、铸铁冷铁强制冷却工艺、快速充型技术、增强自补缩效果的浇注系统及中频电炉熔炼等新工艺新技术,成功地进行批量生产。铸件品质达到同类产品国际先进水平。

介绍了内置式静压电主轴结构。根据磨削功率、主轴的精度和强度要求选定主轴轴径,给出了前轴承和止推轴承的尺寸参数,阐述了在止推轴承的计算中考虑了10000r/min转速下离心力的影响。在结构设计中,分析了设置并列回油孔以满足回油、主轴上开甩油槽和在前后轴承上设置螺旋密封以达到电动机的密封要求和前轴承的外密封中采用甩油环和迷宫间隙密封方式的结构。结果表明,内置式静压电主轴结构设计思路为其进一步的理论研究提供了参考。

数控机床特别是高速数控机床是现代制造业的重要加工设备.电主轴最先应用的是在磨床上,后来才应用到数控机床上.电主轴在数控机床上的应用,使得数控机床的性能得到了很大的提高,其的应用范围也更加的广泛.

在科学技术的不断完善与完善的今天,高速度、高效率和高精度是当今生产技术发展主要的追求目标。在关于优化数控机床电主轴系统中电机技术的研究中,电机的转矩与转速的研究比例占据着绝大部分,本文主要阐述的是增加电机的转速方面和转矩方面的研究内容。

介绍了滚动轴承的失效形式、基本额定寿命的定义以及寿命的计算式；指出了超高速电梯曳引机主轴滚动轴承转数和当量动载荷的计算方法；给出了超高速电梯曳引机主轴滚动轴承寿命的具体计算式。

采用先进的专业检测工具对风机主轴进行现场检测。通过优化检测手段,创新检测方法,有效提高风机主轴的现场检测效率。