过程的监视和测量控制流程图

文件编号： 流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 责任部门品质部编制审批 根据 no 注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 通知检验仓管员材料送检单 检验iqc检验作业指导书iqc检验报告 吕质主管记录审核iqc检验报告 合格 入仓 不合格 递交检验报告 挑选使用 特采 递交检验报告iqc 仓管员 生产车间 可用数 退货 不能使用 分析不合格原因 退仓单 品质部 来料问题结构问题 质量反馈通知单 与供应商交涉 确定改进方法 跟踪改进效果 制定预防措施 与工程部商讨 采购部 品质部 品质部 质量反馈通知单 质量反馈通知单 品质部 品质部 供应商确定改进方法工程部 质量反馈通知单 退仓单 iqc检验报告单 记录存档 工程部 注3：方框字—在流程中

3.1.1现场质量控制流程图 施工准备 项工程施工计划 施工方案 工程质量控制指标 检验频率及方法 材料、机械、劳动力、现 场管理人员准备 分项开工报告 批准 分项开工批复单 每道工序施工 施工测量放线 报告 检验试验报告设计施工复核 不批准 分析原因，及时修复改正或返工 材料检查工艺流程检查测量检测试验检测质检工程师检查 自检结果 工序交接报告 不合格 抽样检查资料检查试验抽测测量检测工序检验记录检查 交工报告 不合格 合格 交工证书 现场质量控制流程图 3.1.2质量管理组织机构流程图 指挥长 生产副指挥长质量安全总工程师 材 料 厂科 程 工安全质量试 验 室 指挥部质管 工程师 质量安全 委员会办 指挥部质管 工程师 工 程 队队 程 工 程 队 工 质量管理组织机构流程图 3.1.3质量检验总流程图 原材料取样 不 合 标准试验格 试验结果评

（四）质量控制的基本程序图。 施工阶段监理工作主程序框图 监理班子进驻工程现场 总监携监理班子全员

1.目的 对于公司生产过程有关的各项因素进行控制，确保各生产过程按规定方法在受控状态下 进行，达到产品质量的持续改进，满足客户要求。 2.适用范围 适用于对公司整个生产过程的控制。 3.术语 过程：指使用资源，将输入转化为输出的一个或多个受控的活动。 关键工序：形成产品特殊特性的过程或工序。 作业标准书：描述为完成某一功能所进行工作的作业文件。 工作环境：围绕影响产品制造及质量的过程条件总和，通常指清洁、照明、噪音、保温、 通风、安全等。 4.职责 4.1生产部： 4.1.1负责产品制造的归口管理，负责编制产品生产计划； 4.1.2组织人员、物料实施生产计划； 4.1.3确保设备处于完好状态； 4.1.4保持现场清洁。 4.2技术部： 4.2.1负责编制图纸和工艺； 4.2.2负责工程变更的实施与监控； 4.2.3负责按apqp要求编制试产、批量生产的控制计划。 4.3生物管课

文件编号： 流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 责任部门品质部编制审批 根据 no 注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注3：方框字—在流程中指过程活动。第1页共1页 通知检验仓管员材料送检单 检验iqc检验作业指导书iqc检验报告 吕质主管记录审核iqc检验报告 合格 入仓 不合格 递交检验报告 挑选使用 特采 递交检验报告iqc 仓管员 生产车间 可用数 退货 不能使用 分析不合格原因 退仓单 品质部 来料问题结构问题 质量反馈通知单 与供应商交涉 确定改进方法 跟踪改进效果 制定预防措施 与工程部商讨 采购部 品质部品质部 质量反馈通知单 质量反馈通知单 品质部 品质部 供应商确定改进方法工程部 质量反馈通知单 退仓单 iqc

'. ;. 文件编号： 流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 责任部门品质部编制审批 '. ;. 根据 no 注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注3：方框字—在流程中指过程活动。第1页共1页 通知检验仓管员材料送检单 检验iqc检验作业指导书iqc检验报告 吕质主管记录审核iqc检验报告 合格 入仓 不合格 递交检验报告 挑选使用 特采 递交检验报告iqc 仓管员 生产车间 可用数 退货 不能使用 分析不合格原因 退仓单 品质部 来料问题结构问题 质量反馈通知单 与供应商交涉 确定改进方法 跟踪改进效果 制定预防措施 与工程部商讨 采购部 品质部品质部 质量反馈通知单 质量反馈通知单 品质部 品质部 供应商确定改进方法工程部

施工组织设计、设备报检单、开工报告 项目经理部 审核 监理工程师 审核结果 开工 申报分部分项工程施工方案、材料等 项目经理部 检验（施工材料等） 试验室 检验结果 不合格 不合格 不合格 下一个循环 返工 分部分项工程施工 隐蔽工程分部分项工程自检 施工厂队 填报隐蔽工程分部分项工程验收单 项目经理部 资料核查 监理工程师、项目经理部 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 现场检查 监理工程师、项目经理部 检查结果 单位工程竣工验收 监理工程师、项目经理部 质量控制流程图 合格 合格 合格 清退出场

宁波远大电器有限公司工作流程图 文件编号：q/cys-w015 流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车 间、五金车间、供应商 责任部门品质部编制审批 通知检验 仓管员 材料送检单 根据 检验 iqc iqc检验报告 来料检验规范 合格不合格 iqc 递交检验报告递交检验报告 仓管员 入仓特采拒收 可用数挑选使用不能使用 生产车间 宁波远大电器有限公司工作流程图 文件编号：q/cys-w015 流程名称装配制程质量控制流程图涉及部门采购部、工程部 责任部门品质部、装配车间编制审核 装配车间 生产通知 生产计划表 特采需挑选来料装配员工 仓库 合格来料 根据 生产作业指导书及证书 装配员工 生产自检 关键元器件(cdf)核对表 根据 首件成品检验单 ipqc 成品检验标准 ipqc首检 qc

'. ;. 文件编号： 流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 责任部门品质部编制审批 '. ;. 根据 no 注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 通知检验仓管员材料送检单 检验iqc检验作业指导书iqc检验报告 吕质主管记录审核iqc检验报告 合格 入仓 不合格 递交检验报告 挑选使用 特采 递交检验报告iqc 仓管员 生产车间 可用数 退货 不能使用 分析不合格原因 退仓单 品质部 来料问题结构问题 质量反馈通知单 与供应商交涉 确定改进方法 跟踪改进效果 制定预防措施 与工程部商讨 采购部 品质部品质部 质量反馈通知单 质量反馈通知单 品质部 品质部 供应商确定改进方法工程部 质量反馈通知单 退仓单 iqc检验报告单 记录存档 工程部 '. ;. 注2：虚线方框字—在

工艺质量控制流程图 ○br p ○br p ○br p r a rrr ppcp er jp ○br p 工艺质量控制系统 图样审查 设计单位资格 制造和检验标准 设计变更 制订工艺方案 方案审批 制造 审核 设计工艺变更通知 有设计、生产、代料、导致工艺修改 进入制造过程 审核 编制工艺文件 审核 编制制造卡 工装管理 验收 工装设计 审核 工装制造 编制通用工艺守则 审核 小学少先队组织机构 少先队组织由少先队大队部及各中队组成，其成员包括少先队辅导员、大队长、中队长、 小队长、少先队员，为了健全完善我校少先队组织，特制定以下方案： 一、成员的确定 1、大队长由纪律部门、卫生部门、升旗手、鼓号队四个组织各推荐一名优秀学生担任 （共四名），该部门就主要由大队长负责部门内的纪律。 2、中、小队长由各班中队公开、公平选举产生，中队长各班一名（共

生产工艺质量控制流程图

文件编号： 流程名称来料质量控制流程图涉及部门采购部、工程部、仓库、装配车间、五金车间、供应商 责任部门品质部编制审批 根据 no 注1：斜体加方框字—在流程中指责任部门或人员。 注2：虚线方框字—在流程中指接口的载体表单。 注3：方框字—在流程中指过程活动。第1页共1页 通知检验仓管员材料送检单 检验iqc检验作业指导书iqc检验报告 吕质主管记录审核iqc检验报告 合格 入仓 不合格 递交检验报告 挑选使用 特采 递交检验报告iqc 仓管员 生产车间 可用数 退货 不能使用 分析不合格原因 退仓单 品质部 来料问题结构问题 质量反馈通知单 与供应商交涉 确定改进方法 跟踪改进效果 制定预防措施 与工程部商讨 采购部 品质部品质部 质量反馈通知单 质量反馈通知单 品质部 品质部 供应商确定改进方法工程部 质量反馈通知单 退仓单 iqc

建筑施工测量质量控制的工作流程 确认有差错 大型建筑、建 筑群 不合格 一 般 建 筑 房 屋 直 接 进 行 定 位 放 线 不同意 不合格或 未送检定 不合格或 未送检定 测量仪器及钢尺的检定情况 承包单位 建筑物定位、桩位、基坑放线 承包单位 测设场地控制网 承包单位 制定场地控制网测设方案 承包单位 场地平测量，计算挖、填土方 承包单位 校阅起始依据 承包单位 检查仪器及钢尺的检定证书 监理工程师 通知承包方将仪器、钢 尺送计量器具检定部门 检定 当起始依据是规划红线 桩和水准点，要校测红 线桩和水准点 当起始依据是 临近原有建筑 或构筑物时， 各有关方面代 表要到现场指 定与确认 监测起始使用 监理工程师 与有关单位联系，解决后，办 理手续 检测及审核挖、填土方量 监理工程师 承包单位重新计量 审核场地、控制网设方案 监理工程师 承包单位重新 修改测设方案 检测场地控制网 监理工

施工过程质量控制流程图 有问题整改 及时回访整改 规范操作 质量记录追溯性 不合格返工处理 业主组织 监理组织 性能指标检测 隐蔽工程检查 质检工程师 监 理 质量责任期质量回访 保修期质量维护 缺陷整改 竣工验收 项目工程质量验收 单位工程质量验收 分部工程质量验收 分项工程质量验收 检验批质量验收 工序质量控制 过程监控 开工 "四新"试用成功人、机、设备到位原材料检验合格质量记录备齐测量放样

xx公司章节号： ts16949程序文件版本/修订次数：a/00 过程监视和测量控制程序第1页共4页 1.0目的 对制造过程进行监视和测量，以证实、保持和提高策划的制造过程结果和能力。 从而使企业具有100％交付能力，保障客户利益，保证企业正常发展。 2.0范围 适用于本企业制造过程的监视和测量。 3.0职责 3.1项目小组完成企业过程能力的设计。 3.2质检科负责企业过程能力的调查、维护和改善。 4.0定义 4.1.cmk：机器能力。 4.2.ppk：初始过程能力 4.3.cpk：过程能力。 5.0输入 项目小组过程策划结果 6.0流程 ok ok ng 责任部门相关质量记录 项目小组 项目小组 8持续改进 1评价现有操作和过 程 2工厂、设施和设备策划 4确定能力目标 业务课 项目小组 项目小组 车间 质检科 ←过程审核

施工组织设计、设备报检单、开工报告 项目经理部 审核 监理工程师 审核结果 开工 申报分部分项工程施工方案、材料等 项目经理部 检验（施工材料等） 试验室 检验结果 不合格 不合格 不合格 下一个循环 返工 分部分项工程施工 隐蔽工程分部分项工程自检 施工厂队 填报隐蔽工程分部分项工程验收单 项目经理部 资料核查 监理工程师、项目经理部 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 现场检查 监理工程师、项目经理部 检查结果 单位工程竣工验收 监理工程师、项目经理部 图22-2质量控制流程图 合格 合格 合格 清退出场

退 货 重 进 及时取回检测报告 填写材料报验单 监理工程师审批 审批后使用 原材料的质量检测流程图 原材料 附合格证、质保书按频率会同监理现 场取样 送苏州市检测中心 不合格

1/1 施工组织设计、设备报检单、开工报告 项目经理部 审核 监理工程师 审核结果 开工 申报分部分项工程施工方案、材料等 项目经理部 检验（施工材料等） 试验室 检验结果 不合格 不合格 不合格 下一个循环 返工 分部分项工程施工 隐蔽工程分部分项工程自检 施工厂队 填报隐蔽工程分部分项工程验收单 项目经理部 资料核查 监理工程师、项目经理部 签证、计量（质量验收单） 监理工程师 现场检查 监理工程师、项目经理部 检查结果 单位工程竣工验收 监理工程师、项目经理部 图22-2质量控制流程图 合格 合格 合格 清退出场

葫芦岛华夏商品混凝土有限公司 试验室

模板质量控制流程图 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 模板质量控制流程图 建基面处理、材料准备 测设轴线、标高、截面放样 申请监理人对轴线、标高验收 浇筑混凝土、养护 提出拆模申请 监理人检查砼强度是否达到要求 模板拆除、缺陷修补 支撑、模板的安装、校正及自检 申请监理人板系统验收 合格 施工单位整改 施工单位整改 合格 验收结果 不合格 不合格 验收结果 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 钢筋工程质量控制流程图 绑扎前准备：清理建基面、划线 合格 检验结果 熟悉结构施工图 对钢材进场检验 钢材进场、挂牌堆放 焊工操作 试焊 钢筋下料、加工 检查钢筋成型、焊接质量 合格 检验结果 进行钢筋绑扎 施工筋焊接现场取样试验 合格 检验结果 钢筋绑扎、预埋件、预留孔验收 申请监理人签认钢筋工程隐蔽验收单 钢筋翻样 不合格 钢材退场 不合格 焊接返工 不合格 返工

钢结构品质量控制流程图——本图表为我钢结构车间共同编制的质量控制流程图，经过几年的实践与不断修改，比较完善。　　包括：　　质量异议修复流程图　　钢结构品质量控制流程图　　重点节点检查分布图　　

工程施工工序质量控制流程图——本资料为工程施工工序质量控制流程图，共67页