工程识图与电气CAD项目二机械零件图

机械制图自学必备之零件图测绘

第九章[1].零件图机械制图

第2章机械及机械零件设计基础知识 2．1设计的基本要求和一般程序 2.1.1机械设计的基本要求机械设计应满足的要求：在满足预期功能的前提下，性能好、效 率高、成本低，在预定使用期限内安全可靠，操作方便、维修简单和造型美观等。 2.2.2机械设计的一般设计程序 机械设计的一般程序用框图来表示。 设计人员必须善于把设计构思、设计方案，用语言、文字和图形方式传递给主管者和协 作者，以取得批准和赞同。除具体技术问题外，设计人员还要论证下列问题：（1）此设计是 否确为人们所需要？（2）有哪些特色？能否与同类产品竞争？（3）制造上是否经济？（4） 维修保养是否方便？（5）是否有市场？（6）社会效益与经济效益如何？ 设计人员要富有创造精神；要从实际情况出发；要调查研究；。要广泛吸取用户和工艺 人员的意见，在设计、加工、安装和调试过程中及时发现问题、反复修改，以期取得最

conferences,learnedsuperiorspolicies;reports,youcanlearntodealwithproblems,art,justwantedtolearn,tolearnatanytime.tocontinuouslyexpandthescopeofthestudy.thecomplexityandcomprehensivenessofourwork,decidedtonotonlydowewanttobe"professionals",orif"generalists",todabbleindifferentareasofknowledge.masteryofknowledgenotonlyto

详细分析了基于mbd技术的机械零件设计方法,以不违背机械设计的基本原则为前提,创建mbd设计环境,整个设计过程面向制造装配、面向产品的全生命周期、面向协同仿真与虚拟以及面向绿色检验体系,实现了全程绿色设计。

详细分析了基于mbd技术的机械零件设计方法,以不违背机械设计的基本原则为前提,创建mbd设计环境,整个设计过程面向制造装配、面向产品的全生命周期、面向协同仿真与虚拟以及面向绿色检验体系,实现了全程绿色设计。

专业资料 word完美格式 一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为c5、圆角r3、r2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角c2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，hrc50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合gb1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。 4.零件棱角： 未注圆角半径r5。 未注倒角均为2×45°。 锐角倒钝。 齿

介绍了利用vb技术对solidworks进行二次开发的关键技术与方法。在对solidworksapi函数进行分析的基础上,对其在机械零件中的应用进行了研究。给出了机械零件二次开发流程,最终实现了齿式联轴器的自动建模与装配,提高了零件设计效率与质量。

--word格式---可编辑-- -- 一般零件图技术要求: 技术要求： 1、零件加工表面不应有刮痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷； 2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边； 3、零件应经调质处理； 4、未标注倒角为c5、圆角r3、r2 5、零件去除氧化皮。 齿轮参数 技术要求 1.调制处理后齿轮硬度=229-286； 2.齿轮精度8级； 3.未注明倒角c2； 4.齿轮齿数35，模数6，压力角为20度； 2.热处理要求： 经调质处理，hrc50～55。 零件进行高频淬火，350～370℃回火，hrc40～45。 渗碳深度0.3mm。 进行高温时效处理。 3.公差要求： 未注形状公差应符合gb1184-80的要求。 未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。 铸件公差带对称于毛坯铸件基

本文分析了机器零件的结构设计,并以solidworks在联轴器的结构设计中的应用为例,介绍solidworks软件系统在机器零件设计过程中的具体运用。

为了避免在实际机械加工中,利用工艺尺寸链计算工序尺寸及其公差时,由于工艺基准与设计基准不重合,而出现的\"假废品\"与\"假正品\

材料坯料制件数单件毛量 φ150辊下料尺寸总重量 单工时总工时 1车床0.5h/件 2车床2h/件 3锯床 42h/件 5车床1h/件 6车床3h/件 7车床1h/件 8车床2h/件 9车床2h/件 10磨床 校对审核 焊前粗车外圆 焊后粗车外圆切锯口 下料 钻工艺孔（φ56-φ75) 倒角车外圆（架口） 精车内孔（φ92） 粗车φ105、φ108（两端） 精车外圆φ150留磨量 制件图号 精车内孔（φ105、φ108） 磨（胎具） 制图名称 编制 机械零件制造工艺卡 四平市远大重型机器制造有限公司年月日共页第页 操作要求使用设备零件工时工序 工 步

机械零件分类编码的特征

研究了如何通过ug软件设计机械零件,主要包括机械零件的参数化建模,机械零件的应力和变形的有限元法分析,机械零件的优化设计,机械零件的工程图样的绘制。

机械零件加工中的\"工艺孔\

针对autocad在机械零件课程设计中不能进行参数修改的缺点,本文基于solidworks二维工程图介绍了在课程设计中装配工程图的绘制过程、参数的修改和确定,以确保设计过程中对工程图进行参数修改,文中还以二级齿轮减速器为例,探索一种操作简便,可进行参数化修改的绘制工程图的方法。

[结构设计]机械零件精度设计与实例

1 数控车典型机械零件的数控工艺设计与编程加工 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自 动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵， 若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用 机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在 普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定 等问题，在数控加工时，这一切都无例外地都变成了固定的程序内容，正由于这个特点，促使对加 工程序的正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错，否则加工不出合格的零件。 关键词：轴类零件数控车削工艺设计 2 目录 一、零件工艺分析......................................

1 学生毕业设计（论文） 题目：数车零件加工工艺及参数与程序设计 学生姓名：文桥学号：201204050122 所在院(系)：娄底职业技术学院机电工程系 专业：数控技术 班级：12级数控1班 指导教师：谢志勇职称： 201年月日 ****教务处制 2 摘要：数控机床加工工艺与普通机床加工工艺在原则上基本相同，但数控加工的整个过程是自 动进行的。数控加工的工序内容比普通机床的加工的工序内容复杂。这是因为数控机床价格昂贵， 若只加工简单的工序，在经济上不合算，所以在数控机床上通常安排较复杂的工序，甚至是在通用 机床上难以完成的那些工序。数控机床加工程序的编制比普通机床工艺规程编制复杂。这是因为在 普通机床的加工工艺中不必考虑的问题，如工序内工步的安排、对刀点、换刀点及走刀路线的确定 等问题，在数控

机械产品设计中的电气cad系统 本文从当前机械产品设计cad技术的发展趋势开始，分析了我国这方面存在的问题及解决途 径，接着有做了机械产品设计中电气设计的系统分析，机械产品设计中电气cad系统的设计， 最后介绍了电气cad系统设计采用的关键技术。 当前机械产品设计cad技术的发展趋势 1.集成化 计算机集成制造系统是在新的生产组织原理指导下，所形成的一种新型生产模式，它要求从 产品整体角度将cad/capp/cae/cam集成起来，建立新的设计、制造、分析及技术管理一体化， 而不是将这些独立系统进行简单的连接，cad模型将最大限度地被后续的分析、加工、工艺和 彷真所利用。目前，基于产品数据管理pdm的cad/capp/cae/cam一体化集成，已成为协同开 发环境和实施计算机集成制造、并行工程、敏捷制造等先进制造技术的关键基础之一。 2.网络化 企业生产过程是一个

用工业陶瓷制造工程机械零件

阐述了特征遍历的原理,提出一种基于特征遍历的参数化设计方法。以caa为开发平台,vc++为编程工具,实现了此方法在catia环境下的运用。此方法基于特征遍历技术,在运用上具有普适性,可以有效提高设计效率。