钢砂钢丸知识

铸钢丸是由高质量的钢碎料制成的，首先将其溶化，然后用高压水喷射式使熔融的钢水形成小球状。形成的丸 体再次加热以净化匀质，然后进行淬火处理。淬火后的丸体在熔炉内进行烘干并重新加热回火以达到适当的硬度， 回火处理的钢丸通过机械筛网被分选成符合sae标准的11个等级以用于抛丸设备。不同粒度和硬度的产品用于不 同的工艺，如表面强化等。 铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。圆球形状和较 小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取出后，用钢丸清除 工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的最佳磨料。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花岗岩/石材切割及 造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属

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钢丸用途 铸钢丸广泛用于钢铁工件涂装前的去氧化皮和除锈处理，在这种情况中经常使用离心抛丸设备。 圆球形状和较 小的硬度会使钢丸不会对设备产生较大的磨损。钢丸也广泛用于铸造工业中。当工件从模子里取 出后，用钢丸清除 工件表面的砂料。当钢丸与适合的设备一起使用时，因为它经久耐用，肯定是您进行表面清理的 最佳磨料。 适应工业范围：航空工业、汽车工业、喷砂/喷漆商、消费品制造、集装箱制造/修理、铸造、花 岗岩/石材切割及 造船和船舶修理、中间商、石油和天然气管道、工厂维护和金属加工。 适用工艺范围： 喷涂前表面预处理；铸件清砂；管道除垢等。 铸钢丸(caststeelshot)俗称钢丸（steelshot)钢丸磨料（steelabrasives)、弹丸、合金钢丸、钢粒、 钢 丸钢砂是铸铁丸和铁丸的替代产品，也称为抛丸磨料、抛丸机磨料、抛丸材料、抛丸除锈磨料、 喷抛材料、喷丸磨

（路面抛丸机用）钢丸钢砂清理路面 工艺 路面抛丸机通过机械的方法把钢丸钢砂以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上， 让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果，同时除尘器产生的负压 会将钢丸钢砂和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用， 而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。 1.简介 抛丸机在京沪高铁使用 路面抛丸机使用钢丸钢砂能一次够将混凝土的表面浮浆、杂质清理清除，并且可以对 混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着 强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防 患于未然的作用。 2原理 路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒 度的弹丸(钢丸、钢砂、抛丸)流入进丸 路抛示意图 管时可以控制弹丸(钢丸、钢砂)的流量)便被加速带入高速回转

提供专业的全面的钢丸钢砂及抛丸机械抛喷丸技术解决方案

钢丸、钢砂、抛丸机抛丸清理覆盖度、清洁度与抛丸时间的影响

（路面抛丸机用）钢丸钢砂清理路面 工艺 路面抛丸机通过机械的方法把钢丸钢砂以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上， 让丸料冲击路面的表面，使路面的表面粗糙并去除残留物的效果，同时除尘器产生的负压 会将钢丸钢砂和清理下的杂质粉尘等回收经过气流清洗后，完好的丸料会自动循环使用， 而杂质和粉尘也会落入收尘箱中。 目录 1简介 2原理 3用途 4技术优势 5工作条件 6开关机步骤 7品牌 8优点 9抛丸机维护及保养 1.简介 抛丸机在京沪高铁使用 路面抛丸机使用钢丸钢砂能一次够将混凝土的表面浮浆、杂质清理清除，并且可以对 混凝土的表面进行打毛处理，使其表面均匀粗糙，大大提高了防水层和混凝土基层的黏着 强度，以便防水层和桥面更好的结合，同时也能够将混凝土的裂纹充分暴露出来，起到防 患于未然的作用。 2原理 路面抛丸机是利用电机驱动的抛丸轮在高速旋转过程中产生离心力和风力，一定颗粒

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hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

hq系列铸钢丸 可无条件替代高碳铸钢丸及铸铁丸，广泛应用于机械制造、汽车、造船、集装箱、 桥梁及钢结构等行业的金属表面抛丸清理（包括铸件清砂、金属除锈）、刻蚀、 喷丸表面强化、喷丸成型。山东开泰工业科技有限公司生产的hq铸钢丸通过科 技成果鉴定。 1、与高碳铸钢丸相比：hq系列铸钢丸组织为上贝氏体＋板条马氏体＋少量 铁素体，使其寿命延长，与高碳铸钢丸相比硬度高hrc3～4，可提高清理速度， 从而降低清理费用20％； 2、与铸铁丸相比：铸铁丸虽然硬度大但脆性很大，在反复高速冲击的使用 条件下，极易破裂、粉碎，从而使用寿命短，碎丸粉尘大，设备磨损快，使用成 本高，已属淘汰之列； 3、与钢丝切丸相比：钢丝切丸虽韧性好、不易碎，但因容易变形、粘着、 丸路易堵等原因而影响其处理效率和处理效果，同时其废旧钢丝绳原料来源不 足。hq系列铸钢丸用于热处理工件的

钢丸制造及设备

旧丝切丸＆低贝钢丸抛丸性能对比 pk 项目 旧丝切丸 (研磨丸) 低贝钢丸 ——大亚金属专利产品 产品 外观 图示 （以 1.5m m为 例）生丝：白亮（熟丝：黑色），圆柱状， 切丸形状不规则、长短不一、切口不整齐 成型圆度好，物理缺陷少， 内部组织无缺陷，更耐冲击 硬度生丝：hrc48-52；熟丝：hrc30-40（不稳定）hrc42-48，适当硬度提高表面处理效率 适中的硬度（hrc40-50）具有优良的反弹性。硬度过高过低都不利于清理工作！ 粒型 、硬度 造成 的 反弹 性 对比 图示 旧丝切丸形状不规则，着力点不规则，受力不 均匀，硬度过高或过低，所以反弹性不好！ 低贝钢丸，圆度好，圆球状撞击后，着 力点规则，受力均匀，硬度适中，所以 反弹性好！ 旧丝切丸粒型不规则，前期磨损小，后期会爆 裂成粉末，缺少小粒度颗粒，不能形成大小颗 粒混合的合适比例，导

采用离心喷溅式方法制备钢砂丸,对钢砂丸的耐磨损性能、显微硬度及显微组织等进行了测试.结果表明,当钢砂中硼质量分数高于0.03%时,随着钢砂丸硼含量的增加,钢砂丸的组织变粗大,晶界变明显,耐磨性变差.硼含量为0.03%的钢砂丸的硬度和耐磨性较高、磨损后粒度分布较好、外观圆整率高及空心率低.

钢丸作为金属磨料可用于钢铁工件涂装前的去氧化皮、除锈处理 及钢材预处理等。一般钢丸制作的5大工艺如下： 1、滚筒法 将液体金属浇注到旋转的滚筒上，造成液体金属的飞溅，而后落 入水中成丸。但由于该方法制备钢丸颗粒成丸率比较差，已被淘汰。 2、气流吹射法 利用高速喷射的介质-惰性气体或压缩空气将钢水吹散后落入水 中成丸。采用气体喷射法制取钢丸应使用氮气或压缩空气成本较高而 且成丸合格率小于50%，已接近淘汰。 3、水射流冲击法 利用水射流将液体金属击散落入水中冷却、凝固，最终成丸。这 种制取方法缺点是空心率多、容易形成异型丸，通过改变喷嘴的截面 形状可控制水射流流量和压力，可有效地提高成丸率。 4、离心法 将钢液流向高速旋转的周围开设一系列小孔的特殊甩盘上，液体 在离心力作用下，从甩盘飞出落入水中而成丸。采用离心法制取钢丸 相对水射法成丸率较高，大大地降低空心丸比例。 5、旋转

网址：http://www.***.*** 钢丸粒度对抛丸效果的影响 摘要：本文对不同厂家生产的钢丸密度、硬度、粒度分布、金相组织和寿命进行分析，优选 了一种使用寿命长的钢丸应用于生产通过试验找到了钢丸粒度、抛丸速度和表面粗糙度之 间的关系，并分析了生产过程中钢丸粒度的变化和补充加料方式对清理效率和铸件表面粗糙 度的影响。 研究和生产实践表明，铸件的表面质量不仅与造型材料(原砂粒度_】1、原砂细度_21、 涂料口1)、造型过程4151、铁液充型[61有关，而且与抛丸(喷丸)清理过程有关。铸件清 理使用的钢丸的性质(密度、硬度、形状)和粒度分布不仅直接影响到铸件的表面质量，而且 与清理效率有很大的关系。因此，国内01和国外[11-131对钢丸的性质和如何选用作了大 量的研究。但是，国内铸件清理中使用级配钢丸的很少，大都采用单一粒度的钢丸用

不同的钢丸性能和优势都不同，比如铸钢丸相对硬度大一点，但 是比较脆，主要用于要求喷丸强度很高的地方。那么来分析下合金钢 丸有哪些优势： 1、合金钢丸因为其外观光亮、不会生锈的特点广泛应用于汽车弹簧， 悬架弹簧，淬火齿轮，螺丝，链条，各种冲压件、标准件及不锈钢等 硬度高的工件的表面喷抛处理，对于加工后的工件具有表面去氧化 皮，表面强化处理等。 2、合金钢丸没有气孔和疏松，组织均匀性较好，合金钢丸被用于精 密件，而不锈合金钢丸用于不锈钢件和铝铸件，因为其抛喷丸后不会 污染铸件，且较耐磨。 3、合金钢丸的寿命比其他钢丸的寿命更长，它可以循环利用 3000~3500次，在使用过程中磨损没有其他钢丸那么快，只是在循 环过程中会慢慢磨损，变成粉尘。 4、用途很大，任何工件的表面处理几乎都可以用到，特别是一些船 舶厂、模具业、铸造业、钢铁厂等类的企业。

介绍了制取钢丸（砂）的不同设备和工艺过程，并且阐述了不同用途的钢丸（砂）的化学成分、组织和性能。

quadro公司生产的fio型细碎机适合于在医药生产企业、精密化工企业、化妆品生产企业和食品生产企业中使用。该设备可以稳定地、连续地利用150μm和更小的（us标准的100或者更小的）5～100μm的钢丸进行粉碎。与其他利用粉碎锤，粉碎棒和很高的机械冲击力来进行粉碎的细碎机械设备不同，它具有停机时间短，

介绍将国产喷砂机改造为喷钢丸机实施方案，改造后，设备运行可靠，经济效益显著。

本文分析了框架砂锯锯割花岗石、大理石用磨料的工况条件及失效机理,以及铸钢砂,铸钢丸磨料使用过程中具体的性能指标,提出了铸钢砂,铸钢丸磨料的技术规范。

抛丸和喷丸技术广泛应用于铸件清理,铸锻件去除氧化皮、除锈及工件表面强化等。作为撞击型磨料的弹丸,全国每年消耗的费用约3～5亿元,再加上易损件的费用约4～6亿元。为了减少抛丸设备易损件的消耗,在提高叶片寿命方面做了大量的试验研究工作,对消耗量巨大的弹丸也做了大量试验研究。1.液体金属成丸方法液体金属成丸方法很多,常用的方法有:(1)滚筒法将液体金属浇注到旋转的滚筒上,造成液体金属的飞溅,而后落入水中成丸。(2)气流吹射法利用压缩空气或蒸汽将液体金