广西乐滩水电厂水轮机转轮叶片密封漏油渗水

平班水电站水轮机转轮叶片存在漏油的现象,漏油产生的原因为工地安装顺序不当、意外的过速试验,通过采用补焊、重新装配等处理对策与措施,取得了良好的效果。

针对上犹江水电厂4号水轮机转轮叶片运行过程中产生裂纹问题进行了原因分析,采用碳弧气刨清除裂纹再用不锈钢焊条进行补焊的方法,取得了良好的效果。

水轮机空蚀一般分为４大类：翼形空蚀、局部空蚀、间隙空蚀、空腔空蚀。葛洲坝水电厂水轮机在设计时防止空蚀措施是：叶片采用的是耐空蚀性能良好的ｚｇ０ｃｒ１３ｎｉ１４ｍｏ不锈钢；并将叶片翼型设计成光滑的流线形；在制造时努力提高制造工艺水平，增加了叶片的表面光...

福建水力发电2001年第1期 池潭水电厂水轮机转轮叶片裂纹产生原因 分析与处理 黄辉娇 (福建池潭水力发电厂) l概进 池潭水电厂l、2冰轮发电机组是东方电机厂制造的， 分别于1980年5、10月份投入运行．在投入运行的最初l0 年问．机组运行况态良好。在1991年2水轮发电机组大修 及l|机小售过程中，技术人员在例行检查中发现．在总共l4 个水轮机转轮叶片中l、2‘机分别有5个和7个叶片出现 不同程度的裂纹，裂纹部位都出现在转轮叶片与上冠焊接 处这成为我厂安全生产上的一大隐患。 我厂水轮机转轮型号为}ⅱ上20一lj_380．转轮标称直径 3日日．转轮上冠、下环及叶片材质均为20simn铸钢。上、 下止漏环(材质为lnv)热套在转轮上冠与下环上整个 转轮由转轮叶片、上冠、下环分别正火、回火后，叶片焊莹 坡口形状为

在对长洲水电厂12号机组进行检修的过程中,通过超声波探伤试验发现水轮机转轮叶片出现了裂纹,针对水轮机转轮叶片出现的裂纹进行了分析和处理,并提出了防控措施,可为防止同类机组出现类似情况提供参考.

介绍了安砂水电厂３号机有关情况及存在问题；阐述了转轮叶片测绘的具体内容；分析了实测结果并根据现场条件提出了叶片修型的实施方案，终于使该机主要技术性能指标均有不同程度的改善，其中振动改善效果最好。

介绍了安砂水电厂３号机有关情况及存在问题；阐述了转轮叶片测绘的具体内容；分析了实测结果并根据现场条件提出了叶片修型的实施方案，终于使该机主要技术性能指标均有不同程度的改善，其中振动改善效果最好。

南告水电厂在进行了充分的可行性研究的基础上，以不改动原有水轮机各种结构和尺寸为条件，利用科技进步成果，对水轮机转轮进行了更换改造，不仅提高了水轮机的效率，也为今后机组增容打下了良好的基础。

文章对李家峡水电站双排机布置水轮发电机组运行后出现叶片裂纹进行了统计,并对其裂纹成因进行了分析,提出了转轮叶片裂纹的具体处理措施,对今后运行中防止裂纹的发生有一定参考价值。

水轮机转轮是把水能转换成机械能的核心部件。转轮叶片若出现裂纹缺陷,将引起机组水力不平衡,加剧振摆程度,严重影响机组的安全稳定运行。针对大岗山水电站1f机组13号叶片裂纹,分析了裂纹产生的原因,并通过处理,消除了裂纹缺陷,使机组运行正常。

介绍了采用梳齿测针对凤滩水电厂3号机组水轮机转轮进行叶形测绘的方法，根据叶形测绘结果，提出修形方案并制作了修形样板，进行了转轮叶片修形处理。

天生桥一级电厂为引水式电厂,装机容量为4×300mw,设计水头111.00m。水轮机型式为混流式,型号为hl630-lj-577.5。发电机为半伞式,型号为sf300-44/12440,额定转速为136.4r/min,额定电压为18kv,额定电流为10997a,

分析了大峡水电站24.5mw水轮机转轮漏油原因,并提出处理方法及应注意的问题.

介绍了在天桥水电厂设备更新改造中,择优选用了新型的高比速优秀转轮,使原机组效率提高,引用流量减少,收到了显著的经济效益.

50青海电力1992年第2期 龙羊峡水电厂水轮机叶片汽蚀补焊工艺经验 龙羊块水电厂周永和 龙羊蛱水电厂l‘f一4’f水轮发电机组， 是全国单机容量最大的大型机组，机组的健康 水平，直接影响到电网的安全运行。作为机组 的主要部件水轮机叶片的质量高低，将直接影 响机组的出力、振动及安全运行。由于汽蚀产 生的原因是多方面的，所以对水轮机叶片汽蚀 的修补，是检修工作中一个十分重要的内容。 现将在检修中对叶片汽蚀的补焊工艺及经验介 绍如下i 我厂1．f自1987年1o月4日，并网发电刘 大修时，共运行17279／j,时，17个叶片，有15 个叶片不同程度出现汽蚀现象，较严重的有4 个叶片，其中有三个叶片反面负压区的汽蚀程 度最为严重，汽蚀面积占1o。汽蚀深度最大 卜一5毫米，蜂窝状汽蚀坑直径最大5—6毫米， 最小1—2毫米，这台机产生大量汽蚀

对陆水电厂水轮机叶片裂纹产生的原因进行了分析,并提出相应的处理方法,实施后取得了良好的效果。

桓仁水电厂由于动能参数的变动，原安装的ｈｌ６６２４１０型水轮机达不到设计出力。自１９６８年至１９９６年，１号机组的水轮机进行过３次技术改造，虽然取得了一些成效，但效果不大。１９９７年完成了第４次改造，这次是更换了新研制的ｊｆ２００５４１０新转轮，是在原流道和ｂ０＝０２不变的情况下研制的。改造后机组出力和效率均有较大幅度的增加，在加权平均水头５３７５ｍ时出力比旧转轮增加８５３ｍｗ，达６５６９ｍｗ；效率提高了６０６个百分点，达到９２４６％。按年运行２５００ｈ计算，年增发电量为２１３２５万ｋｗ·ｈ，电价按０３元／（ｋｗ·ｈ）计算并计入节水，每年可多增产值６８５６３万元，１ａ就可收回改造的全部投资５５０万元，还有所盈余

我国早期生产的kaplan水轮机的转轮密封大多采用\"λ\"形密封结构形式。从葛洲坝电站和其他几个电站较大型水轮发电机组的运用情况来看,这种密封形式均存在密封失效现象,有些甚至大量漏油,造成环境污染和经济损失。因此,这种相当于填料密封的结构形式用于大型水轮机是不合理的。利用摩擦学的设计思路,选用摩擦系数小的密封材料,采用多层\"v\"型密封,布置成双向的密封形式,是解决大型轴流转桨式水轮机转轮密封失效问题的有效途径。

碧口水电厂3号水轮机经测绘修形,比修前效率平均提高约2%,出力平均提高约5%,磨蚀破坏明显好转,小开度时振动和压力脉动亦有减轻,是水电厂一项投入甚微而收效很大的挖潜增容措施,值得推广。

水轮机主轴密封是对水轮机起保护作用的一种装置,这种装置一般被安装在水导轴承的下游侧,安装上水轮机主轴密封能够减少主轴与其他部件这件漏水的总量,这种装置还可以避免转轮室内产生的压力水顺着主轴流淌到导水装置中,比较小有可能会喷到水导的润滑油中,从而会对水导的冷却产生影响,如果漏的水多还有可能会淹入厂房。所以说,水轮机的主轴密封在水电厂中处于非常重要的位置。本文主要对水电厂水轮机的主轴密封进行一定的讨论,分析出它的优缺点,同时针对传统的密封方式给出其他的密封原理并分析,给出具有较好的密封效果的水轮机主轴密封。

沙坡头水利枢纽河床电站水轮机主轴密封在运行过程中多次出现漏水,有的机组密封磨损过快并且润滑水流不畅,影响机组的安全运行。电厂先后采取了一系列措施,逐步解决了主轴密封的故障。

为改善某混流式水轮机过流部件的流态,提升机组出力。提出了对转轮叶片进行割边的改造方法。在设计工况下,分别建立割边前、后的机组全流道模型,通过对比二者的cfd流场特性和出力情况,验证改造效果。最后,对改造方案进行了模型试验。结果表明,经叶片割边后的机组,虽然效率略有下降,但调整导叶开度至越大,机组的出力越显著提高。同时,叶片的抗汽蚀性有所增强,过流部件中的水流流态也有一定程度的改善。由此可知,采用转轮叶片割边的改造措施,是一种较为经济实用的优化设计方案。