湖泊底泥和粉煤灰制备瓷质砖实验

介绍湖泊淤泥掺配粉煤灰平瓦生产过程中原料的处理、混合料的掺配与陈化、坯体成型与干燥、码窑与焙烧等工艺及操作技术。

粉煤灰是目前世界上最主要的固体废弃物之一,本身具有潜在的水化活性,可以作为很好的矿物资源加以利用。但是低品质粉煤灰的活性较差,利用量非常少,至今我国低品质粉煤灰储量非常大。本文利用压力成型、自然养护的生

以工业废渣和劣质原料为主,经1180℃的最高温度烧成。可制得技术性能良好的全瓷色砖。其生产成本低,产品档次高,可用作外墙或地面装饰瓷砖

研究了分别经机械和化学活化后的粉煤灰对高掺量粉煤灰烧结砖性能和显微结构的影响。结果表明:用磨细粉煤灰代替原灰配料,可以改善烧结砖的力学性能,尤其是砖的抗压强度能显著提高。当用掺量质量分数为60%的磨细灰制砖时,烧结砖的抗压强度提高至原灰烧结砖的2倍,并且有更为致密的微结构。在粉煤灰砖中加入质量分数为2%的外加剂d进行化学活化后,可明显改善干坯强度,并提高烧结砖的抗压强度。

我国的湖泊、江河众多,储量丰富的淤泥是生产砖瓦的宝贵资源.如丰厚的洞庭湖淤泥,给湖南省的砖瓦生产提供了得天独厚的条件.多年来,洞庭湖区的大部分砖瓦企业都利用淤泥生产砖瓦,获得了良好的经济和社会效益.

以粉煤灰为主要原料,长石、石英、高岭土、膨润土为辅助原料,探讨了制备粉煤灰陶瓷墙地砖的原理及工艺,提出了最佳配方和最优烧成制度

粉煤灰透水砖的制备研究

采用粉煤灰为主要原料进行透水砖的制备研究。探讨成型压力、烧成制度及骨料级配对制品抗压强度和透水系数的影响。结果表明,较适宜的工艺参数为:粉煤灰40%～50%、黏土25%～35%、废地砖20%～30%,废地砖粒径0.45～0.6mm,成型压力25mpa,烧成温度1050℃,保温时间1h,所制备的粉煤灰透水砖的抗压强度和透水系数分别为30.6mpa和1.08×10-2cm/s,满足jc/t945—2005《透水砖》标准要求。

利用粉煤灰和沙漠石英砂为主要原料制备的烧结砖,其抗压强度可达到19.56mpa,满足国家标准对mu15级烧结砖的要求。通过对此烧结砖的生产工艺、产品性能及运营分析,表明采用该制备工艺生产的烧结砖产品性能良好,经济效益和社会效益显著。

开发低成本、环保、防滑效果明显的地砖产品是完全必要的,它不仅可以保障人民群众的生命安全,而且可以带来非常可观的社会经济效益。防滑瓷砖目前主要是通过喷洒或涂抹防滑剂、腐蚀剂,选用特种材料、凹凸模具、高温印花釉等方式将砖体表面制成具有宏观或微观的凹凸起伏不平的结构,利用这种结构和鞋底在压力下产生的机械咬合作用以及真空吸附作用达到防滑效果。

以陶瓷粉料与废弃scr脱硝催化产品为原料,采用干压成型的方式,烧结后制得瓷质砖。对产品的吸水率,抗折强度,重金属浸出浓度等进行了测试。实验结果表明,在其性能满足国家相关标准的前提下,产品中废料的最大掺杂比例为20%。烧结温度1120℃,保温时间1h后得到的样品性能最优。

重点研究了高掺量粉煤灰砌块制备的新工艺,并采用正交分析方法对影响高掺量粉煤灰砌块强度和水化效果的几种因素进行了分析,得出了最佳的试验配方和加工工艺。

对配料中大量应用工业废渣粉煤灰与高岭土尾砂制作瓷质砖坯体的可行性和相关工艺进行了探讨。研制出粉煤灰30～60%、高岭土尾砂35～13%,两种废渣总用量65～73%,在1180～1220℃烧成的一系列瓷质砖坯体,为生产优质低成本的建筑陶瓷材料探索出一条新途径。

研究了以城市污泥和湿排粉煤灰为主要原料,掺入少量助熔剂,在1050℃下烧制得到具有良好力学性能和保温隔热性能的轻质墙体材料,通过对不同配比制品的性能测试及影响性能的主要因素分析,确定了原料的最佳配比及合理的工艺方法。试验结果表明,城市污泥掺量30%,湿排粉煤灰掺量65%,助熔剂a掺量5%时,砖的抗压强度达到26.7mpa,表观密度1200kg/m3左右,导热系数为0.1706w(/m·k),可满足冬冷夏热地区自保温承重墙体的要求。

以粉煤灰、黄河泥砂为主要原料,炉渣为骨料,石灰、石膏为激发剂,用造纸黑液代替水做拌和液制备黄河泥砂-粉煤灰蒸压砖。结果表明,造纸黑液代水制备蒸压砖是可行的,制备的蒸压砖可以达到jc239-2001《粉煤灰砖》规定的mu25级的质量要求。

0前言据中国砖瓦工业协会统计,自1984年起,我国先后从意大利、西班牙、德国、波兰、法国、美国、荷兰等7个国家的12家公司引进25条以页岩、粘土、煤矸石、高掺量粉煤灰为主要原料的先进烧结砖生产线。其中秦皇岛晨砻新型建材公司是国内引进项目中投资额最多的企业,总投资达2．2亿人民币(其中外汇948万美元),年设计生产能力22000万标块高掺量粉煤灰烧结砖。这些项目建成后,在

原料处理工艺是高掺量粉煤灰烧结砖生产线成败的关键环节。对有关的胶结材料的选择,原料粒度的控制,混合料的均匀混合等方面作了详细的论述。由于提高了湿坯强度,有利于生产出高质量的烧结空心砖。

利用正交实验分析了活化煤矸石与粉煤灰制备复合水泥的力学性能,对双掺活化煤矸石与粉煤灰超叠复合效应进行了探讨。结果表明,对28天抗折抗压强度影响显著的因素依次为活化煤矸石与粉煤灰的总掺量、碱激发剂、活化煤矸石与粉煤灰的配合比、石膏掺量,其中总掺量为30%,活化煤矸石∶粉煤灰=7∶3,石膏掺量为7%时,其功效系数最高,当活化煤矸石与粉煤灰的总掺量为30%时,对3d、28d抗折抗压强度活化煤矸石与粉煤灰有一个最佳的配合比。

粉煤灰制备氢氧化铝

研究了高掺量粉煤灰烧结砖的制备工艺条件。结果表明:采用半干压成型,在成型压力19.6mpa、煅烧温度1000～1050℃、保温时间8h的条件下,可制得粉煤灰掺量高达80%的烧结砖,其物理力学性能及耐久性能都超过mu15普通粘土砖。

利用包头地区电厂粉煤灰、少量水泥、河砂,在碱性复合激发剂存在的情况下通过湿热养护工艺制成承重标准砖。试验采用单因素试验设计,得到粉煤灰掺量58.3%的粉煤灰砖,湿热养护28d抗压强度18.7mpa,抗折强度3.4mpa。对影响砖体强度的几个主要因素进行了分析。

开发研制粉煤灰免烧砖可以充分利用工业废料、降低产品成本、保护资源和环境,同时还解决了电厂废渣的排放和堆存问题。本文分别以水泥和水玻璃作为粘结剂,添加免烧砖添加剂,进行了大量的试验研究。结果表明使用添加剂制备出的免烧砖在性能上已经达到了现有红砖的性能,应用前景良好,可以取得很好的社会效益和经济效益。