机场APM大跨度地下通道单侧模板条件下一体化施工技术

地下室外墙单侧模板施工技术 资讯类型：科技前沿加入时间：2008年10月13日10:9 【摘要】对于无施工作业面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墙通过“外拉内撑”的方法,利用钢管三角桁架,很好地解决了支模 问题, 保证了混凝土的施工质量。 【关键词】侧压力钢楞螺杆三角桁架

结合河北廊坊市尚都金茂中心大厦地下车库工程,对扣件式钢管支架的基本构造进行了介绍,并探讨了地锚环的预埋、钢管构架系统的搭设、模板安装及单侧支架调整等工序,并对扣件式钢管支架受力进行了计算,为类似工程提供了参考借鉴。

地下室弧形墙单侧模板施工技术

对于无施工作业面、防水要求高的深地下室,地下室混凝土外墙通过"外拉内撑"的方法,利用钢管三角桁架,很好地解决了支模问题,保证了混凝土的施工质量。

溧阳抽水蓄能电站尾水调压室为埋藏式,结构跨度大,地质条件极为复杂,围岩主要以ⅳ类为主,围岩自稳能力差且工期紧张。因此施工方法的选择对施工质量、安全至关重要。本文将着重介绍1号尾水调压室正、反井开挖相结合,先小直径再大直径逐级开挖的施工技术,可为在不良地质条件下大直径调压室开挖与支护提供借鉴。

公路隧道建设中会存在着很多的问题,比如:裂隙、软弱岩层、软弱夹层、浅埋偏压等。开挖以及施作各部分结构的时间也大大增加,施工风险也大大提高,特别是对于在软岩地区浅埋偏压隧道洞口的处理问题上,很容易就发生边仰坡滑坡的现象和洞顶塌方等事故。本文介绍了某高速公路建设中所出现的一些问题及解决办法。

1 超高墙体单侧支模施工工法 河北建工集团有限责任公司 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支 护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现， 必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系， 该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、 混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模， 施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间ⅱ段工程施工中， 完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河 北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了 《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的 难题，且因

以某商务中心主建筑楼为例,重点介绍了超高大跨度模板支撑施工技术,并对高支模工程进行了检测,检测数据表明,其支撑体系设计是合理的,为今后超高大跨度楼板支撑施工提供了参考依据。

西双版纳国际度假区酒店群项目四星酒店b·客房屋面屋檐大跨度悬挑，悬挑模板架支撑体系采用工字钢悬挑搭设。本文详细的介绍了挑檐內架悬挑设计方案，供类似工程参考。

以某大跨度洞室衬砌施工为例,介绍碗扣式脚手架和贝雷梁整体移动式两种模架方案及施工要点,并比较其优缺点

超高墙体单侧支模施工工法 河北建工集团有限责任公司 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支 护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现， 必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系， 该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、 混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模， 施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间ⅱ段工程施工中， 完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河 北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了 《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的 难题，且因无需采

1 超高墙体单侧支模施工工法 河北建工集团有限责任公司 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支 护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现， 必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系， 该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、 混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模， 施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间ⅱ段工程施工中， 完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河 北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了 《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的 难题，且因

1 超高墙体单侧支模施工工法 1、前言 城市土地资源珍贵，许多地下工程外墙与用地红线距离较近，同时随着深基坑支 护技术的发展，垂直支护被广泛采用，地下工程的外墙施工采用双侧支模无法实现， 必须采用单侧支模。传统的单侧支模工艺是采用钢管搭设排架作为模板的支撑体系， 该工艺使用钢管数量大，搭设周期长，一次支模高度较低，且易出现模板上浮、胀模、 混凝土墙面平整度、垂直度差等缺陷，施工质量难以保证。对于高度较大墙体支模， 施工难度更大。 河北建工集团有限责任公司在进行北京奥林匹克公园地下空间ⅱ段工程施工中， 完成了《超高墙体单侧支模施工技术应用研究》的课题，该成果2008年1月通过河 北省建设厅鉴定，达到国内领先水平，获河北省建设行业科技进步奖。2007年形成了 《超高单侧支模施工工法》河北省省级工法。该工法有效解决了单侧墙体模板加固的 难题，且因无需采用对拉穿墙螺栓，增加

墙体支模在无法使用传统对拉螺栓加固的情况下,应用成型的单侧模板及支架,采取有效的加固措施,使混凝土侧压力通过面板传至竖向木工字梁、横向槽钢背楞,最终传至单侧支架上,保证了施工顺利进行。

1.单侧支模施工工法 1.1.工艺原理 单侧支模主要是利用型钢三角桁架和预埋件，作为模板的支撑系统，将模板 固定牢固。如图。 单侧支架通过一个45°角的高强受力螺栓，一端与预埋在基础中的地脚螺栓 连接，一端斜拉住单侧模架，高强螺栓受的斜拉锚力f可分解为水平力f1和垂 直力f2，f1抵制模架侧移，f2抵制模架上浮。 高强度的模板支架在混凝土浇筑过程中抵抗了混凝土的侧向压力。 f f f1 2 图单侧模板原理图 1.2.施工工艺流程及操作要点 1.2.1.工艺流程 施工准备→预埋地脚螺栓→单侧支架吊装到位→安装单侧支架→安装加强 钢管（单侧支架斜撑部位的附加钢管，现场自备）→安装压梁槽钢→安装埋件系 统→调节支架垂直度→安装上操作平台→再紧固检查一次埋件系统→验收合格 后浇筑混凝土 1.2.2.操作要点 1.2.3.埋件部分安装 ①基础施工时应在

地下室现浇混凝土外墙因受现场条件限制而采用单侧支模施工时,外墙单侧模板支撑体系是影响质量的关键,在制定方案和实际施工中必须进行重点控制。本工程地下室外墙采用单侧支模施工,在施工中采取一系列的技术措施,取得了较好的效果。

c:\iknow\docshare\data\cur_work\22190795.doc中铁一局一公司陆维军 大跨度软弱地质条件隧道综合施工技术研究 摘要本文结合浙江申苏浙皖高速公路弁山隧道设计及施工情况，主要针对 大跨度软弱地质情况下隧道的开挖、超前支护、沉降观测及变形量测、 软弱围岩基底加固、地质超前预报以及施工过程中的防坍塌措施等内 容，总结了软弱地质条件隧道施工的成败经验，以其独特的施工方式 为以后同类跨度及围岩隧道的施工提供较详实的资料，具有一定的参 考价值。 关键词大跨度软弱地质隧道综合施工技术研究 一、工程概况： 1.隧道设计 1.1弁山隧道位于申苏浙皖高速公路(浙江段）湖州南浔~长兴姚家桥段第 七合同段内，全长1050m（左洞桩号k37+375~k38+425，右洞桩号 k37+355~k38+405),上下行分离，单向行三车道。设计为三

西元国际广场工程主体结构为框架剪力墙结构,5层电影院结构受力体系复杂,架体最大搭设高度10.5m,20.4m～30.9m梁截面尺寸500mm×1500mm跨度25m。大跨度梁多为圆弧形,呈放射性布置,采用高强度混凝土,依据结构受力体系特点,对工程施工的安全质量控制提出了挑战。在保证结构体系安全稳定性的前提下,采用钢管、方木、模板组合的高大模板支撑体系,通过项目实施过程中,从施工方案制定、原材料进场及验收、施工研究分析,验证了技术方案的可靠性,确保了大跨度模板支撑结构的安全性。

本文根据成都粮油储备中心工程工期要求，现场情况，结构特点，采用空中预制、整体平移的施工技术。对隔板生产，预制台座的搭设，预应力的控制，混凝土浇筑和整体平移预应力拱板等技术要点进行了分析。

浅埋暗挖法应用于地下通道的施工已有多例,但是跨度一般都≤10m。文章介绍下穿渝怀铁路通道工程的施工过程,说明了浅埋暗挖法在大跨度地下通道施工中的应用可行,效果良好,经济效益明显。

某工程能源中心地下室厚大外墙混凝土的一次性浇筑高度达7.20\tm,外墙与围护桩之间无操作空间,需采用单侧支模。而传统的单侧支模需要设置对拉螺栓,且对拉螺栓与围护体系连接不便,严重破坏地下室封闭的防水体系。介绍了一种工具式组合模板单侧支撑施工技术,此施工工艺模板安装速度快,现场支撑加固量小,对地下室防水体系无破坏,实施后混凝土外观质量效果好,可为类似工程提供借鉴。

深地下室外墙单侧模板钢管三角桁架施工技术——对于无施工作业面且防水多.要求高的深地下室，其外剪力墙的模板施工通过”外拉内撑”的方法，利用钢管三角桁架，很好地解决了支模问题，保证了混凝土的施工质量。