加工不锈钢工件小孔螺纹挤压丝锥

介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法,优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。

简述了不锈钢攻螺纹前钻底孔和采用普通丝锥攻不锈钢螺纹的基本方法、操作步骤、注意事项。介绍了不锈钢攻螺纹时,选用增大底孔直径、用豆油作为冷却润滑油来保证螺纹的产品质量并减少丝锥折断的方法。

如何加工不锈钢零件小孔? 不锈钢零件小孔是怎么加工的呢，这个问题其实也不难;随着现在经济技术的不断发展，各 企业对加工材料的多样性也是在不断转变、增加，为了帮助大家解决在工作中的一些问题， 下面小编给大家总结了不锈钢零件小孔怎么加工的一些技巧? 一、首先工艺路线的设计及加工刀具的选择： 根据不锈钢零件小孔要加工的实际情况，可以制定出以下工艺路线：粗车内外形 —半精车内外形—精车内外形—精车内孔环形槽—车端面槽。 刀具的选择，要根据不锈钢自身的特性，从各方面综合考虑选择合适的刀具。 包括以下四点： 1、为了避免出现工件脱落的现象发生，所以就要选择与螺纹胎具螺纹反向的右 手刀具。 2、要尽量选择刀具的形状及切削槽形中(不怎么通顺)切削力最小的，这样就可 以减少对零件刚性的影响。 3、刀尖的圆弧要适中。圆弧过大，会产生颤纹;圆弧过小，刀尖容易损坏，影响 了刀具的使用寿命。

摘要：介绍了采用切削—挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法，优选了工 艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。 1引言 在不锈钢工件上加工小螺纹孔历来是一个难题。由于不锈钢材料塑性变形大，韧性好，加工硬化严重，切削抗力大，且攻丝加工是在半封闭状况下进行，散热条件差， 排屑困难，切削扭矩往往超过丝锥的强度极限而导致丝锥折断。我们通过对切削丝锥和无屑挤压丝锥加工内螺纹时出现的问题进行分析，采用切削—挤压组合加工方 式在不锈钢工件上加工小螺纹孔，取得了较理想的效果。 2不同加工工艺的比较分析 在不锈钢工件上加工m3以下小螺纹孔时，传统加工工艺是以三支丝锥为一组，用铰杆手工攻丝。将三支修磨为不同外径的切削丝锥从小到大分为三锥，首先攻头锥， 然后依次攻二锥、三锥成型。切削量按不同比例分配给三支丝锥，可使每支丝锥承受的切削扭矩减小。但采用这种方式加工时，有时丝锥仍难免折断，且加工

由于不锈钢材料韧性大、热强度高、导热性差,在加工中切削力大、切屑粘性强,在刀具上积聚的热量愈多,切屑带走的热量就愈少,切削的热量难于扩散,致使刀具发热,降低刀具的切削性能,故带来一系列问题。为了提高产品质量和生产效率,因此在不锈钢工件上钻孔、攻螺纹两个工艺方面在克服不足之处可采取一些措施。

目前,我国各工具厂家生产的机丝锥主要被用在低碳钢、中碳钢上加工螺孔。而现在该产品被用于通讯及其它行业中的不锈钢板上加工螺孔。不锈钢材料属于难于加工材料,一只丝锥加工几个螺孔,就会出现磨损、掉牙、折断等现象,目前生产的机丝

在选择不锈钢工件加工时，关于钻头您是否真正的选对了吗？首先在选择钻 头之前，先看一看不锈钢工件加工时难点是什么？ 找出难点就可以很准确、很快速的找到使用的钻头了。可以从以下两个方面 来分析： ——不锈钢工件加工的难点有哪些？ 容易粘刀：不锈钢加工时切屑强韧、切削温度很高。当强韧的切屑流经前刀 面时，将产生粘结、熔焊等粘刀现象，影响加工零件表面光洁度； 加工硬化严重：奥氏体不锈钢以及一些高温合金不锈钢均为奥氏体组织，切 削时加工硬化倾向大，通常是普通碳素钢的数倍，刀具在加工硬化区域内切削， 使刀具寿命缩短； 切削力大，切削温度高：该类型材料强度大，切削时切向应力大、塑性变形 大，因而切削力大。此外材料导热性极差，造成切削温度升高，且高温往往集中 在刀具刃口附近的狭长区域内，从而加快了刀具的磨损； 刀具磨损快：上述材料一般含高熔点元素、塑性大，切削温度高，使刀具磨 损加快，磨刀、换

减小丝锥圆锥斜角提高在不锈钢上攻螺纹的效率太原市政开发公司陕中明在军工火化设备制造和生产维修中，常常碰到大量的不锈钢加工，由于不锈钢材质的特点，给操作带来很大困难，尤其在不锈钢上手工攻螺纹，更是一项劳动强度大、效率低、成本高的加工工艺。用这种方法进行...

我厂曾接到图1所示的军品螺纹堵头100件,此零件虽然结构简单,但由于零件材料为1cr18ni9ti不锈钢,因而给加工带来了难题。

众所周知,圆锥管螺纹丝锥通常采用单线螺纹磨床加工,其螺纹部分锥度的形成,一般用锥度靠模板,通过铲磨机构使砂轮按一定的规律退刀磨削。本文主要论述如何利用多线螺纹磨床加工圆锥管螺纹丝锥。以加工npt丝锥为例:首先在外圆磨床上加工出正

我厂承接一批连铸设备,其中侧框架上有rc3″的圆锥外螺纹(图1)。由于加工过程中的翻转和工序间的周转不慎,将此螺纹不同程度地碰伤、磕瘪。螺纹材质为1cr18ni9ti,壁厚仅3.5mm。修复的方法是利用图2所示的销轴打入φ81mm孔后,再用软

在石油、化工行业机械设备及管道的紧固联接中,为了确保联接的牢固,严防腐蚀失效,不锈钢紧固件被广泛应用,其材质一般为铬不锈钢或铬镍不锈钢。铬不锈钢分为wcr=12%、wcr=17%和wcr=27%等种类;铬镍不锈钢中wcr=17%-20%,wni=8%-11%。铬镍不锈钢的抗腐蚀性能及力学性能比铬不锈钢高,因而被首先利用。例如1cr18ni9ti,其特点是韧性大、强度高、导热性差,切屑的粘附性和加工硬化趋势较强,故无论是切削还是钻削性能都不良,尤其是在不锈钢螺母工件上钻孔、攻螺纹,钻头上易产生积瘤,出现“胀牙”现象;攻螺纹速度慢、丝锥易出现咬死或扭断、工件表面粗糙度差等不良情况,产品质量不佳。为此本文就工作中遇到的规格m24-m36、材质1cr18ni9ti不锈钢螺母的钻孔、螺纹问题略谈以下几点看法,供参考。

喷砂不锈钢工件哑光工艺 群第8期 【抛光】 vroi.26no.8 喷砂不锈钢工件哑光工艺 屈战民 (西安眉坞化工纸业有限公司,陕西西安710301) 摘要:介绍了喷砂不锈钢工件抛光处理的主要工序和工艺流 程,分析了抛光液各成分对抛光效果的影响.经比较确定采用 硫酸型抛光溶液与复合表面活性剂.在60～70.c条件下,可 以将喷砂的不锈钢工件表面处理成哑光效果,达到使用要求. 关键词:喷砂不锈钢;抛光;哑光 中图分类号:tgi78文献标识码:a 文章编号:1004—227x(2007)08—0049—02 mattingprocessforsand-blastingstainlesssteelwork pieces//quzhan.min abstract:themainworkingproceduresandprocess flowsof

喷砂不锈钢工件哑光工艺 (2)

不锈钢材料1cr18ni9ti韧性大,不容易切削,尤其是长度较大的双头梯形内螺纹,刚性差,切削时易振动,螺纹表面易出现波纹,加工非常困难,采用可滑动的导向杆与刀杆通过铰接的方式连接,增加了刀杆的刚性。另外,为了减少精车时的切削余量,改善切削条件,将螺纹加工分为切槽、粗车螺纹和精车螺纹三个步骤进行,并考虑螺纹升角的影响,对刀具的形状、尺寸和有关几何角度都做严格要求,实际应用取得很好的效果。

不锈钢螺纹的车削加工方法 全世界因锈蚀而消耗的金属制品约占金属产量的10%，因 此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非常重要的意义。不锈钢能 够达到相对较好的抗蚀要求，由起初的军用拓展到工业及民 用各领域。因此，对各种复杂曲面的不锈钢工件要求量较大。 但由于材质的特殊性，加工工艺成为制作产品的难题。 不锈钢材质本身的特殊性： 不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控 切削的难度也不相同。有的不锈钢在切削加工时，很难达到 满意的加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的 加工表面粗糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨 损。经总结，各类不锈钢很难切削的主要原因有以下几个方 面： 热强度高、韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈 钢与马氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40 号钢，但延伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。如 1cr18ni9ti延伸率为40号钢的2

数控车削不锈钢螺纹的加工方法 newmaker 全世界因锈蚀而消耗的金属 制品约占金属产量的10%，因此提高金属抗蚀性和耐蚀性具有非 常重要的意义。不锈钢能够达到相对较好的抗蚀要求，由起初 的军用拓展到工业及民用各领域。因此，对各种复杂曲面的不 锈钢工件要求量较大。但由于材质的特殊性，加工工艺成为制 作产品的难题。 不锈钢材质本身的特殊性 对数控切削加工的影响 不同种类的不锈钢由于机械性能和化学成分的不同其数控切削 的难度也不相同。有的不锈钢在切削加工时，很难达到满意的 加工表面粗糙度;而有的不锈钢，虽容易达到要求的加工表面粗 糙度，但在切削加工过程中刀具却特别容易磨损。经总结，各 类不锈钢很难切削的主要原因有以下几个方面： 热强度高、韧性大对数控高速切削不适应奥氏体类不锈钢与马 氏体类不锈钢其硬度和抗拉强度不高，只相当于40号钢，但延 伸率、断面收缩率和冲击值却比较高。如，1

不锈钢小螺纹孔加工用新结构小规格的螺尖丝锥设计

介绍了采用切削－挤压组合工艺加工不锈钢工件小径内螺纹的方法，优选了工艺参数以及切削丝锥和挤压丝锥的加工余量分配。

采用自制法兰转盘代替传统绞手、绞杠,利用钻床主轴轴向力起攻(或起套),对不锈钢小螺孔(m4以下)和不锈钢小螺杆(m4以下)进行加工,设备简单,操作灵活,质量保证,实用性强。

本文介绍了一种新型螺纹刀具结构——内螺纹拉削式丝锥。用拉削螺纹代替了车削螺纹。加工精度高于车削,效率提高了4倍,且易于推广使用。

对在f316低碳奥氏体不锈钢上加工粗牙盲孔内螺纹用专用丝锥的设计、加工工艺、参数选择及成组丝锥切削面积的分配等作了简要介绍。