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加氢裂化装置脱硫化氢塔分离效果提升改造

2024-06-27

加氢裂化装置脱硫化氢塔分离效果提升改造

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中海油惠州石化3.6Mt/a煤柴油加氢裂化装置自开工以来,脱硫化氢塔分离效果一直较差,轻石脑油硫化氢含量高。为此,应用流程模拟软件对脱硫化氢塔进行流程模拟,模拟结果与实际情况吻合,在此基础上进行水力学负荷计算,确定脱硫化氢塔进料段和提馏段设计不合理,需要进行改造。具体的改造方案为:进料段塔盘增加篱栅,改变中心降液管的出口堰长,改善原来不平衡的四溢流设计;提馏段塔盘在现有的边降液管的凹形受液盘上开泪孔,保留边降液管,同时取消所有的凹形受液盘结构,原导向浮阀更换为BDH浮阀,增加浮阀数量约1倍。改造后,轻石脑油中硫化氢体积浓度较改造前大幅降低,由330×10^-6-380×10^-6降至150×10^-6以下,装置转化率弹性由29%-32%增大至26%-32%,满足装置的生产能力和产品质量要求。

加氢裂化装置改造与生产5号工业白油的效果
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中国石化茂名分公司加氢裂化装置分馏系统采用"先汽提、后分馏"流程,其中分馏流程用于分割重石脑油、喷气燃料、柴油及尾油,原设计柴油作为全厂柴油产品调合组分。根据市场需求变化,该装置拟最大量生产喷气燃料,同时分馏塔经过改造后柴油产品作为5号工业白油。通过对柴油产品质量及分馏流程的分析,制定了2种改造方案并在装置上进行了实施。工业应用结果表明,2种方案改造后均能生产出5号工业白油,新增侧线的改造效果优于提高柴油侧线塔进料温度的改造效果,5号工业白油质量达到优级品水平。

加氢裂化装置技术改造及开工总结
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为了提高重石脑油与喷气燃料收率,并将柴油组分切入尾油,进一步降低柴汽比,增产优质乙烯原料,中国石油四川石化有限责任公司对2.70mt/a加氢裂化装置进行技术改造,采用中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院开发的多产化工原料和喷气燃料的加氢裂化技术并配套加氢精制剂rn-410、加氢裂化催化剂rhc-210与rhc-220组合,产品质量得到明显改善,重石脑油芳烃潜含量达到60%;喷气燃料烟点达到30.5mm,比上周期初期喷气燃料烟点高5mm,喷气燃料收率达到35%,在当前转化率下就达到了设计值;尾油bmci为11.45,比上周期初期降低3个单位,因尾油中含有50%以上的柴油组分,降低了尾油立方平均沸点,导致尾油bmci偏高,当前密度下,如果尾油10%点切到320℃,尾油bmci可降到8.3左右。

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加氢裂化装置加热炉的节能降耗改造

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通过对加氢裂化装置的加热炉f103、f104、f105的现状分析,初步找出了目前的问题所在,从几个方面对加热炉的控制方案进行了改造,取得了预期的效果。

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加氢裂化装置高压空冷器风机的改造

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加氢裂化装置高压空冷器风机的改造 4.5

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某石化公司150×104t/a加氢裂化装置高压空冷器风机风量小,叶片和翼型存在缺陷,传动方式效率低,导致高压分离器温度上升,气相循环氢体积增大,相应增大了循环氢压缩机负荷,造成汽轮机蒸汽耗量增加,循环氢纯度降低,产品质量变差。对高压空冷器4台风机实施了改造:采用新型hy系列玻璃钢叶片替换tb型铝风机叶片,采用啮合传动型的同步带传动替换摩擦传动型的多楔带传动。与改造前相比,改造后风机全压从170pa提高到200pa,风量从36×104m3/h提高到46×104m3/h,平均风速从3.391m/s提高到3.875m/s;反应流出物的温降提高了5℃;汽轮机3.5mpa蒸汽消耗量每小时可节约0.6t;加氢裂化装置运行平稳,加工量从149.44t/h提高到164.75t/h。

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加氢裂化装置多产重石脑油的技术改造

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介绍了中国石油辽阳石化公司100万t/a加氢裂化装置由中间馏分油生产方案改造为重石脑油生产方案的主要改造内容,并对比分析了改造前后的主要操作条件、产品收率等。结果表明:改造后装置采用ff-46精制催化剂和fc-46裂化催化剂;在原料油性质和其他工况基本相近的情况下,改造前精制反应器、裂化反应器的总温升及平均反应温度、柴油收率、重石脑油收率分别为43.0,47.1,387.2,405.7℃,56.49%,20.41%,改造后上述各值依次为54.5,58.6,383.5,378.4℃,34.83%,45.01%。

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镇海炼化公司两套加氢裂化装置的优化运行

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针对某公司加氢裂化装置中,与过滤器相连的膨胀节波纹管出现的泄漏现象,对失效的波纹管进行了宏观形貌、微观形貌、腐蚀产物能谱、金相组织及材料化学成分等分析,结果发现晶间腐蚀是造成失效的主要原因,并据此提出了改进措施。

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反冲洗过滤器在加氢裂化装置中的应用

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天津石化公司炼油厂加氢裂化装置所用的自动反冲洗过滤器与老式过滤器相比,具有自动化程度高、过滤精度高等优点,在实际应用中显示出了它的优越性

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介绍了加氢裂化装置用直流式截止阀的主要技术参数、工作原理和结构特点,论述了设计计算方法和公式。

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加氢裂化装置高压管道的施工与管理

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3.3 经济效益 装置高负荷生产年可创效益:342.22万元。 计算过程如下: (11-9.06)×8000×45%×98%×(2800-2 300)=342.22万元/年 式中:  11.0—高负荷时碳四每小时进料量,t/h  9.06—设计负荷时碳四每小时最大进料量,t/h  45%—原料中丁二烯质量分数  98%—丁二烯抽提率  2800—丁二烯1998年外购价,元/t丁二烯  2300—丁二烯1998年成本价,元/t丁二烯  8000—全年生产时间,h 4 存在问题 (1)脱重组份塔操作弹性小 在装置达11 t/h负荷时,脱重组份塔塔釜丁二烯不易控制,已 明显发现t201b塔能力不足,而萃取精馏系统操 作弹性还较大,因此改造t201a/b还可进一

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加氢装置汽提塔利旧改造为焦化装置脱硫塔

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对利旧的汽提塔运用aspen软件进行工艺模拟计算和塔水力学计算,装置改造部分的流程图。

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介绍了燕山分公司炼油厂中压加氢裂化装置高压换热系统及加热炉改造时开停工步骤的优化措施:①用软化水冲洗高压换热器区管道设备内的存油比用氢气或蒸汽吹扫可以起到更好的效果;②针对装置自身的特点确定设备脱氢条件既能保证脱氢质量又能节约脱氢时间;③在催化剂不卸出的情况下,通过增设临时管线并将加热炉烘炉、高压换热系统和加热炉炉管烘干与反应系统气密一起进行可收到既保护催化剂又节约时间的效果。事实证明,通过优化开停工方案,开停工总时间可控制在15天之内。

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化学清洗在某加氢裂化装置高压空冷器上的应用

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对炼油系统加氢裂化装置生产过程中高压空冷管束内壁介质结垢及腐蚀原因进行了分析。采用化学清洗方法对管束内壁的结垢及腐蚀产物进行清洗,提高了设备的换热效果,避免了金属表面的腐蚀,保证了装置的安全运行。

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传统事故树分析法应用于实际量化分析时,相当一部分基本事件的概率本身是不确定的、模糊的,因此获得故障的精确概率比较困难,违背了精确概率选取的前提.为了处理传统事故树分析法中基本事件概率的模糊和不确定问题,引入了模糊数学理论的概念,对缺乏统计资料的基本事件进行模糊处理.运用一种能解决模糊性并且意义明确的三角模糊数来描述基本事件的模糊概率,逐层求得各事件发生的模糊概率分布,同时通过模糊数的中值法求出各基本事件的模糊重要度,得到顶上事件故障影响因素的排序,找出导致事故的主要因素,提出能从根本上预防、从关键点控制顶上事件发生的有效措施.

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缠绕管式换热器在加氢裂化装置的首次应用

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加氢裂化装置高压换热器一般采用螺纹锁紧环结构换热器,缠绕管式换热器首次在镇海炼化分公司加氢裂化装置中应用。文章对缠绕管式换热器在加氢裂化装置中的使用情况进行了简单介绍,并提出了结构上和使用中可能出现的问题与采取的措施。

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本文介绍大庆华凯石油化工设计工程有限公司为大庆油田庆升实业公司设计的原料脱硫化氢塔设计的主体材料选择原则以及填料塔栅板设计的强度计算和应力计算过程,并且确定了栅板的高度。选材和栅板的设计计算过程确保了原料脱硫化氢塔的结构合理,经济实用。

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缠绕管式换热器在加氢裂化装置分馏系统的应用浅析

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本文以格尔木炼油厂加氢裂化装置分馏系统为例介绍了加氢裂化装置分馏系统的概况,阐述了缠绕管式换热器的结构性能,浅析了缠绕管式换热器应用于加氢裂化装置分馏系统的可行性,并其应用后对在节能降耗方面的节能效果进行了概算。

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介绍了扬子石油化工股份有限公司芳烃厂加氢裂化装置的自动过滤系统的使用情况及存在的问题,分析了可能的原因。通过对该系统滤芯进行清洗来解决问题。比较滤芯清洗前后的过滤效果,说明清洗后的滤芯能有效恢复自动过滤系统的过滤质量及效率.提高了环保合格率,有较高经济价值。

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在催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术的辅助下,把一9×104t/a柴油加氢降凝装置整改为33×104t/a催化裂化汽油选择性加氢脱硫装置.为了最大限度的强化催化裂化汽油加氢脱硫的选择性,将催化裂化汽油分馏塔、预加氢反应器等设备安置其中.

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吴曼

职位:技术标制作工程师

擅长专业:土建 安装 装饰 市政 园林

加氢裂化装置脱硫化氢塔分离效果提升改造文辑: 是吴曼根据数聚超市为大家精心整理的相关加氢裂化装置脱硫化氢塔分离效果提升改造资料、文献、知识、教程及精品数据等,方便大家下载及在线阅读。同时,造价通平台还为您提供材价查询、测算、询价、云造价、私有云高端定制等建设领域优质服务。PC版访问: 加氢裂化装置脱硫化氢塔分离效果提升改造
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