氯化钾镀锌典型故障

介绍了氯化钾光亮镀锌工艺,并主要就氯化钾镀锌液及钝化液使用、维护作了较详尽的阐述,同时针对在实际使用过程中出现的常见故障提出了预防、处理意见。

长弯管氯化钾镀锌钝化故障处理

提出了一种基于氯化钾镀锌体系的锌铁(钒)合金电镀溶液,其组成及工艺条件为:氯化锌80g/l,氯化钾240g/l,硼酸30g/l,r·g–618光亮剂18ml/l,r·g–618配位剂60ml/l,温度15～35°c,ph4.5,阴极电流密度0.5～3.0a/dm2。简述了所用添加剂的主要成分及作用。采用扫描电镜和x射线衍射分析了镀层的形貌和织构。在质量分数为3%的nacl溶液的极化曲线测量和中性盐雾试验结果表明,锌铁(钒)合金镀层的耐蚀性比纯锌镀层更优异。

提出了氯化钾镀锌和三价铬钝化工艺,能满足大多数镀锌件的装饰、防护和不含cr6+的要求。使用自行配制的添加剂能降低生产成本。并阐述了工艺中各组分及操作条件的影响和控制。认为溶液对钝化的影响较小,而操作条件的影响较显著。只要协调好ph、温度、时间三者关系,能稳定地获得蓝色均匀、符合要求的钝化膜。提出了钝化液中fe3+控制的措施和处理的方法。

文章对氯化钾镀锌零件变质的原因作了探讨,针对生产中的各个环节,提出了工艺控制目标,并对电镀过程易发生的故障及解决方法作了重点介绍。

通过单因素试验、正交试验优选出一种适合氯化钾镀锌层三价铬黑色钝化的工艺,研究了钝化液组分和钝化条件对钝化膜性能的影响。采用醋酸铅点滴试验、电化学测试、扫描电子显微镜对三价铬黑色钝化膜的耐蚀性及表面形貌进行了检测。结果表明:镀锌层经三价铬黑色钝化后再进行封闭处理,不仅外观乌黑油亮、膜层均匀,而且其耐蚀性也显著提高。

氯化钾镀锌液中油状有机物的去除方法

在蒸发结晶法生产食用氯化钾工艺中,存在高能耗、高碳排放的问题。每生产1t食用氯化钾需消耗2t蒸汽,而80%的蒸汽消耗产生在氯化钾的结晶过程中。为了解决这个问题,利用dtb结晶器和mvr蒸汽压缩技术对结晶工艺进行了改造。结果表明:改造后工艺与原工艺相比,结晶工段蒸汽实现零消耗,总的蒸汽消耗降至0.4t,蒸汽消耗减少80%,每1t产品成本节约了280元,以年产1万t食用氯化钾计,生产系统可节约成本280万元;同时,二氧化碳的排放量也比过去减少80%以上,实现了节能减排的目的。

氯化钾镀液直接转化锌镍合金镀液

本文针对我国主要生产钾肥生产基地—青海盐湖工业股份有限公司的生产现状,对反浮选—冷结晶氯化钾生产中工艺、设备改造事宜进行了浅显的解析,研究了钾肥生产中废弃物资源化利用的几个案例,对于节约资源,保护环境,降低生产成本,提高收益具有重要意义.

中农矿产老挝10万t钾肥生产装置使用井下开采的固体钾盐矿为原料,采用半自磨—冷结晶—正浮选工艺生产kcl。为了解决kcl精矿泡沫在传统洗涤过程中存在的nacl脱除率低、产品质量不稳定及系统饱和母液量不断膨胀的问题,对传统洗涤方式进行了技术改造。技改后的洗涤方式使用预挂式真空过滤机,将泡沫中的母液预先脱除,使洗涤淡水用量由15~26m3/h下降至8~12m3/h,稳定了选矿回水的饱和度,使产品不合格率由5%下降至0。

对氯化钾生产中固液分离设备进行了选型优化,脱卤设备选用螺旋筛网式离心机,离心机穿滤液回收设备选用水平带式过滤机,两者结合使用可达到节省布置空间,节能降耗等目的.经测算,通过选型优化每生产一吨氯化钾可节约淡水0.524吨.

结合多年光卤石法制取氯化钾工艺厂房建筑防腐蚀设计经验和生产实际的检验结果,介绍了光卤石法制取氯化钾工艺的化工厂房建筑防腐设计的技术措施。

巨厚盐膏层固井用过饱和氯化钾水泥浆

稀土在金属表面处理工艺中的应用技术(5)——稀土对氯化钾 镀锌层及三价铬钝化膜耐蚀性的影响 作者：杨胜奇 作者单位：宜兴市新新稀土应用技术研究所,江苏,宜兴,214246 刊名：材料保护 英文刊名：materialsprotection 年，卷(期)：2008,41(7) 参考文献(1条) 1.许越;陈湘;吕祖舜金属表面稀土转化膜的研究进展[期刊论文]-稀土2002(03) 本文链接：http://d.g.wanfangdata.com.cn/periodical_clbh200807026.aspx

0前言codcr是电镀废水必测的排放限值指标之一。从2010年7月1日起,无论新老电镀企业均执行更加严格的排污限量值,其中codcr由100mg/l提高要求至80mg/l,特殊地域与时段的更严格要求为50mg/l。而氯化钾镀锌生产量大的电镀厂点,

介绍了氯化物镀锌液中铁、铜、铅等金属杂质的产生原因以及对镀层的影响。其去除方法是:先以工业级高锰酸钾氧化,然后加入高纯细锌粉还原,最后沉淀过滤。处理后应采用双氧水将过量的高锰酸钾去除,调整ph,以及补加光亮剂。

我厂于１９９３年引进氯化钾镀锌技术，前二年，生产比较正常，但在１９９５年的夏天，生产中却出现了问题。具体表现为电镀后的白钝化零件在库存期间发雾、变黄，彩色钝化零件变红、甚至变黑，有时刚出槽的零件在钝化后即显现出明显雾状。结合生产实践并参考有关资料从以...

介绍了sf-522型低泡型氯化钾镀锌(第三代氯化钾镀锌)工艺,与国外某低泡型氯化钾镀锌进行对比。探讨了镀液成分、工艺条件和不同杂质对镀锌层性能的影响,并说明了镀液维护要点。各项试验和生产应用的结果表明,sf-522氯化钾镀锌液低泡,可采用压缩空气搅拌,允许电流密度范围广(0.5～4.0a/dm2),添加剂消耗量低,生产效率高。镀锌层经三价铬钝化后,其耐中性盐雾腐蚀时间超过经六价铬钝化的氰化物镀锌层。

提出了一个用火焰原子吸收法测定氯化钾镀锌溶液中锌含量的新方法。实验结果表明,在波长307.6nm下测定锌,镀液无需任何处理可直接测定,方法十分简便快捷,能满足电镀工业园区中大批量样品快速分析之需要,且方法的准确度和精密度均能满足生产要求。采用设置不同质量浓度的标准溶液,使分析工作及时、快捷,结果准确,较好地指导生产。

答：锌合金铸件通过良好的前处理，一般可用氯化钾镀锌液进行镀锌，不过最好用碱性氰化物镀锌。氯化钾镀锌虽说镀层光亮，但结合力没有碱性氰化物镀锌好。如在光的表面或切削过的镀件易产生起泡，或者电镀后入库期或在使用中出现质量问题，而氰化镀锌质量很稳定。但是，氰化镀锌液因不利环保而受到限制使用。因此，近年来各厂纷纷改用碱性锌酸盐镀锌液，其镀层质量不低于氰化镀锌。锌酸盐镀锌比较适合形状复杂的锌合金铸件的直接镀锌。

制定了分析氯化钾镀锌溶液中氯化锌的新方法。用氨配合锌离子,加二甲基二硫代氨基甲酸钠沉淀铜杂质,用三乙醇胺掩蔽铁和铝。在ph=10的条件下,以铬黑t作指示剂,用edta标准溶液滴定氯化锌。测定结果的相对平均偏差为0.11%,回收率为99.80%~100.16%。