铝合金阳极氧化膜沸水封孔工艺条件的优化

在铝合金表面制备阳极氧化膜。采用扫描电镜观察不同条件下所得阳极氧化膜的表面形貌。结果表明:温度及电压对阳极氧化膜的表面形貌影响较大;在温度15℃,电压18v,采用重铬酸盐填充的条件下,可获得均匀致密的阳极氧化膜,其具有较好的耐蚀性。

文章概述了铝及铝合金阳极氧化膜的封闭方法,包括有水合封闭、金属盐封闭、溶胶凝胶封闭、有机物封闭。比较了不同封闭方法的优缺点,指出更多绿色、高效且易于工业化生产的封孔方法将被提出。

第43卷第23期 2015年12月 广州化工 guangzhouchemicalindustry vol.43no.23 dec.2015 铝合金阳极氧化工艺条件的优化 陈亮，陈松，冒爱荣 （盐城工学院化学化工学院，江苏盐城224051） 摘要：为了研究铝合金阳极氧化并得出最佳阳极氧化工艺条件，本文选用2×2cm 2 铝合金片为基体材料，对其进行阳极氧化。 改变了电源波形、硫酸浓度、氧化时间和氧化电压等工艺条件进行氧化，并测定出阳极氧化膜的厚度、硬度和耐腐蚀性能等指标。通过 实验，得出阳极氧化较适合的工艺条件为：电源波形为直流电，硫酸浓度为150g/l，氧化电压为20v，氧化时间为40min。 关键词：铝合金；阳极氧化；优化 中图分类号：tq150文献标志码：a文章编号：1001－9677（2015）023

铝合金阳极氧化膜的结构和耐蚀性能

本文研究了不同的硫酸阳极化工艺与封孔条件对阳极氧化铝表面润湿性及耐皮脂污染性的影响。经过实验研究发现,对不同膜厚的阳极氧化铝进行沸水封孔,材料表面接触角均小于3°,而使用镍盐进行封孔的阳极氧化铝,表面润湿性则会随着氧化膜厚度与孔径的增大而减小,表面镍含量与接触角呈正相关性。由此可以得出,阳极氧化铝的封孔方式是影响阳极氧化铝表面润湿性的重要因素。此外,研究还发现氧化膜表面抗皮脂污染能力受膜层厚度、孔径大小、封孔方式的影响较小。但在沸水脱脂过程中,沸水封孔的试样要比镍盐封孔的试样脱脂效果更好,且膜层越厚,该现象越明显。

MIL-A-8625F(铝及其铝合金阳极氧化膜层军用标准)

1 《铝及铝合金阳极氧化膜规范》等 三项膜层规范国标审定会会议纪要 2006年4月7日～10日，《铝及铝合金阳极氧化膜规范》、《铝及铝合金阳极氧化复合 膜规范》以及《铝及铝合金有机聚合物喷涂膜规范》三个膜层规范国标审定会在全国有色 金属标准化技术委员会主持下于广州市召开。来自全国70多个单位的120多名代表参加 了会议。会议对标准送审稿进行了认真、热烈的讨论，达成了一致意见，形成纪要如下： 《铝及铝合金阳极氧化膜规范》 1、4.1条中“建筑材料半成品经阳极氧化之后”改为“经阳极氧化之后的建筑材料”。 2、删除9.2.1中“当有争议时，应以磷铬酸浸渍失重法作为封孔质量的仲裁试验方法。 如每平方分米氧化膜的失重不超过30㎎的话，封孔质量可以认为是满意的。” 将9.2.1.1“磷铬酸试验（无硝酸预浸）”改为“无硝酸预浸的磷铬酸试验”； 将9.2.1.2“

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通过染色点滴试验和变褪色试验,探讨了反渗透(ro)水、自来水以及地下水3种不同水质对铝合金阳极氧化膜封孔质量的影响。结果表明,采用封孔剂对阳极氧化膜封孔时,其封孔效果不受水质的影响,提高封孔温度可提升封孔效果。水中硫酸根离子的存在会使封孔试样的变褪色级数降低,这种影响随硫酸根离子含量增大而加剧。

铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜、厚度的定义和有关测量厚度的规定 在铝及铝合金阳极氧化膜厚度的特性数据中，最小厚度值是比较重要参数。在很多测量场合下都会涉及到 它。 本标准的主要目的在于使用铝及铝合金阳极氧化膜厚度检验方法时，要确切地知道何谓“最小厚度”这 一术语的定义。 本标准规定了有关铝及铝合金阳极氧化膜厚度的术语和最小厚度的测量原则。 本标准等同于iso2164-1980《金属镀层和其他无机涂层--定义和有关测量厚度的规定》。 1定义 1.1有效表面 零件表面所氧化的这部分膜层，其性能和外观都很重要。 1.2测量面 在有效表面上作一次性测量的面。 用于下列方法时，对“测量面”作如下规定： a.用于重量发时，去掉氧化膜的面。 b.用于阳极溶解发时，由封闭环绝缘封闭的面。 c.用于显微法检验时，仅供一次性测量的面。 d.用于无损检验时，指探头区或诱导出读数的面。 1.

铝合金阳极氧化的常见缺陷 朱祖芳 (北京有色金属研究总院北京市100088) 【摘要】本文简述铝合金阳极氧化常见缺陷特征，成因和对策。缺陷类型包括点(斑)缺陷和大面积的不 均匀外观。未涉及条纹，模具痕或焊合线等条带型缺陷。最后用表格说明这些缺陷的发生(起因)或发现(出 现）的工序。 外观缺陷是造成型材返工从而大幅度提高成本的主要原因。本文综述铝阳极氧化膜外观缺陷的主要特征， 成因和对策。按照外观形态，可将阳极氧化表面缺陷分为三大类：(1)条纹（带）状缺陷；(2)斑点状缺陷； (3)不均匀(不正常）表面。由于条纹（带）状缺陷往往起因于熔铸和挤压，或其它机械损伤，本文只介绍 后两类常见缺陷。 1斑点状缺陷 材料腐蚀、槽液污染、合金第二相析出或电偶作用等因素均可导致斑点状缺陷，分别介绍如下： 酸或碱浸蚀 在阳极氧化前，由于铝材溅上酸液或碱液或者受到酸雾或

为什么有些铝材可以阳极氧化着色有些铝材不可以阳极氧化着色？ 一、阳极氧化的原理 阳极氧化处理是利用电化学的方法，在适当的电解液中，以合金零件为阳极，不锈钢、 铬、或导电性电解液本身为阴极，在一定电压电流等条件下，使阳极发生氧化，从而使工件 表面获得阳极氧化膜的过程。按其电解液的种类及膜层性质可分为硫酸（可以着色）、铬酸、 （不需着色）、混酸、硬质（不能着色）和瓷质阳极氧化；根据各种阳极氧化膜的染色性能， 只有硫酸阳极氧化获得的氧化膜最适宜染色；其他如草酸、瓷质阳极氧化膜（微弧氧化）虽 能上色，但干扰色严重；铬酸阳极氧化膜或硬质氧化膜均不能上色；综合所述，要达到阳极 氧化上色的目的，仅有硫酸阳极氧化可行。 二、硫酸阳极氧化对铝合金材质的限制 1、合金元素的存在会使氧化膜质量下降，同样条件下，在纯铝上获得的氧化膜最厚，硬 度最高，抗蚀性最佳，均匀度最好。

对ｌｄ５铝合金阳极氧化工艺条件对氧化膜质量的影响进行了研究，得到了电流密度、硫酸浓度、ａｌ３＋浓度、氧化时间、电解液温度等与氧化膜质量的关系。

采用硅酸盐、硅溶胶、钛溶胶和稀土转化四种工艺对镁-锂合金阳极氧化膜进行封孔后处理。采用了扫描电镜、点滴实验和极化曲线测试分别对封孔前、后氧化膜的表面形貌和耐蚀性能进行表征。结果表明:经4种封孔工艺处理后的氧化膜表面形貌得到了不同程度的改善,耐蚀性能都比未封孔前有所提高;在质量分数为3.5%的nacl腐蚀介质中,经稀土转化封孔后的氧化膜耐蚀性能最好。

铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程(1) 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作 的技术要求及规范。 2、工艺流程（线路图） 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封 孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 3、装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、 清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝丝,并打磨导电杆 3.1.3检查传送带及相关设备是否正常。 3.1.4核对随料单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚等 要求是否与订单及实物相符。 3.1.5根据型材规格（外接圆尺寸、外表面积等）确定装挂的支数和 间距、色料间距控制在型材与型材间3公分左右，白料间距控制在型 材与型材间2公分左右。 3.1.6

铝合金阳极氧化电解着色工艺研究

铝及铝合金阳极氧化质量要求

浅谈铝及铝合金阳极氧化染黑色技术

铝及铝合金阳极氧化与电泳涂装工艺

在100g.l-1硼酸盐,50g.l-1铝酸盐,30g.l-1氢氧化物,恒压50v,阳极氧化时间10min的阳极氧化工艺中,制备ad91镁合金阳极氧化膜。研究热水封孔前后阳极氧化膜层的微观结构及耐腐蚀性能。通过扫描电镜(sem)和极化曲线分别研究了ad91镁合金阳极氧化膜的表面形貌和耐蚀性。结果表明:封孔温度在70℃,时间为10min时,氧化膜层均匀、致密,孔径明显减小;此时阳极氧化膜的耐蚀性也达到了最好。从极化曲线可以看出,腐蚀电位ecorr为-0.582v,腐蚀电流密度icorr为4.586μa.cm-2,极化电阻rp为12926.1ohm.cm-2。

forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse forpersonaluseonlyinstudyandresearch;notforcommercialuse 铝及铝合金阳极氧化着色工艺规程 1、主题内容与适用范围： 本规程规定了铝及铝合金阳极氧化、着色、电泳生产的工艺和操作的技术要求及规范。 2、工艺流程（线路图） 基材→装挂→脱脂→碱蚀→中和→阳极氧化→电解着色→封孔→电泳涂漆→固化→卸料包装→入库 3、装挂： 3.1装挂前的准备。 3.1.1检查导电梁、导电杆等导电部位能否充分导电、并定期打磨、清洗或修理。 3.1.2准备好导电用的铝片和铝丝。 3.1.3检查气动工具及相关设备是否正常。 3.1.4核对流转单或生产任务单的型号、长度、支数、颜色、膜厚

硬铝合金在硫酸溶液中进行阳极氧化,着黑色填充后阳极化膜层出现白点,影响产品外观质量,是生产中长期未能解决的技术难题。针对生产过程中存在的问题,从人、机、料、法、环等因素进行了原因分析,并进行了大量的工艺实验,确定了造成膜层起白点的原因,并制定相应的改进措施。