拉丝机张力控制系统

本文叙述了在某厂的无纺布卷取机技术改造中,综合运用了以张力控制器、张力传感器、磁粉离合器组成的恒张力控制系统解决了原设备影响产品质量和产量的技术问题,取得了良好的经济效益。

入口活套作为退火生产线入口段与工艺段的枢纽,其张力的动、稳态性能对整个生产线的正常运行起着非常重要的作用。针对现代化退火生产线入口活套张力控制的问题,提出了转矩补偿算法。从恒张力控制的机理出发,详细阐述了活套转矩补偿算法和张力控制系统的实现。实践证明,此控制系统性能良好,满足生产线的工艺要求。

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

操作规程 第1页共7页 lh450/13铜大拉机操作规程 1设备用途 设备用于冷加工拉制不同直径铜线材。 2设备技术规范及简要说明 2.1设备技术规范 项目 lh450/13 铜大拉机 进线直径mmφ8 出线直径mmφ4～1.2 线模数13 电机功率kw250 2.2设备简要说明 lh450/13铜大拉机 该设备主要由摆臂式放线架、大拉丝机、储线装置、φ630双盘自动收排线机，连续成 圈机及气动装置、润滑系统、拉丝液退火水冷却系统及电气控制系统等组成。 a、摆臂式放线架 放线架主要由立柱、摆臂、转向滚轮等组成。放线架高约5000mm，可放置铜盘条二盘。 二盘铜条之间的首尾相连后可实现连续放线。 b、大拉机组 lh450/13型大拉机组是滑动式、等径拉线鼓轮、13模铜线材拉制设备。该机主要由拉 丝液冷却循环槽、

铝丝拉丝机 技术要求： 1．拉丝机 -机床入口压平大小自动制定的轧碎机 -一部分用坏以后可以把绞盘翻转 -工作能力不少于20000小时，绞盘表面上耐磨的面层 -每个绞盘控制踏板（分别的） -控制台 -智能数控绞盘传动 -拉模数量为9个（最多） -精制拉模的绞盘用冷水冷却 -切削冷却液到拉模供给 -绞盘结构和布置得防止刨屑现象 -拉模座的支架结构得保证切削冷却液送到拉模 -拉模座的结构得保证拉模的安装（件图2和表3） 2．供给机 -保证拉丝机的不停运行，速度不少于5、6表上的 3．张紧器 -保证装置正常运行 4.接收器 -铝丝到绕线盘的可分开的线轴上收卷 绕线盘尺寸： 1）内径：≈454mm 2）外径：≈750mm 3）高度：≈260mm -铝丝到绕线盘的不可分开的线轴上收卷（见图3） -现成铝丝分放 -收

2018年第3期 时代农机 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者简介：栾承志（1983-），男，江苏盐城人，大学本科，讲师，主要研 究方向：机械设计。 拉丝机模头加工工艺分析 栾承志 渊袁213022冤 摘要：模头是拉丝机中很重要的组成部分，结构比较复杂，精度要求比较高，要加工的孔多，内表面还有曲面组 成，则涉及到了二维的槽及孔，还有三维的曲面的加工，工序很长且具有广泛的代表性。 关键词：模头；工序 1加工设备介绍 哈斯机床主要机件有底座、工作台、门桥、鞍座、主轴头、 双油缸配重系统及自动换刀系统，所有机件在设计时，均考虑 符合长期精度维持及切削适应性。 2加工工艺分析 ①把运来的一块锻料拿到铣床上进行粗铣；②铣好的材 料再按照图

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

活套式拉丝机的电气改造

随着社会经济水平的提高，冶金行业也获得巨大发展，成为国民经济发展的支柱产业之一。然而，当前冶金行业中普遍存在着金属压力加工张力得不到有效控制的问题，不但影响了冶金行业的正常发展，而且还造成了国民经济效益的减少。因此研究张力控制系统是冶金行业研究发展的重点，本文针对这一问题研究了张力控制技术的关键问题。

在金属工业中,金属压力加工张力控制系统技术在其中得到了广泛的应用,极大地促进了我国金属工业的发展.在现代化工业中,经常会遇到张力控制问题,这就极大地影响了产品的质量.本文主要围绕金属压力加工张力控制系统技术进行简要的分析.

提出一种基于模糊控制的反光膜卷张力控制系统,并对系统作了仿真分析,其结果与常规pid的控制结果比较,力求得出控制效果较好的控制器,能满足实际生产中的技术要求。

在冶金、造纸、纺织等行业,有各类卷绕设备,因此存在着张力控制问题。张力控制问题是整个系统的核心问题,恒张力控制是产品质量和数量的可靠保证。本文在分析张力控制系统设计基础上,介绍了本课题的研究对象——冷轧精轧机的结构组成及各部分的特点。

钢帘线生产中的湿式拉丝机

随着科学技术的迅速发展,金属压力加工张力控制系统技术被广泛的应用于多数金属工业中。现代化工业当中大部分会碰到张力控制问题。张力过程中会因为承受压力控制给产品质量带来重要的影响。金属加工行业当中张力控制是依赖重要的设备轧机,张力控制于棒材轧机关系紧密。文章中将重点对金属压力加工张力控制系统的关键技术进行研究。

通过对车牌半成品自动生产线中反光膜收放卷张力控制系统的各部分进行机理分析,给出了控制系统中的张力模型、料卷实时卷径模型、张力臂受力模型以及放卷过程中动力学模型,为以后控制策略的选择提供了理论依据和设计参考.

从墙纸印染的生产出发,研制了基于pc的张力控制系统;文中阐述了该系统的设计理念、原理以及主要功能。实际生产运行表明,该系统在墙纸印染生产过程中,张力控制稳定、实时性好、运行稳定可靠。

通过对连续彩涂板交流变频调速拖动生产线各段张力和速度控制的要求和特点的研究,分析了韩江钢板彩涂生产线的系统组成,提出了张力控制系统总体的控制方案,着重解决了活套控制中的张力补偿问题和面涂烘烤炉内带钢张力抖动问题.

文章介绍了lw-5/600滑轮拉丝机控制系统plc改造设计,阐述了plc、触摸屏、变频器控制系统的设计方法和思路,对硬件选型、传动方式和modbus通讯做了详细的介绍,给出了变频器参数值的设置方法。实践证明,拉丝机控制系统改造达到较好效果,已在各子公司广泛运用。

西德koch公司制造的反拉力连续干拉式拉丝机,拉拔钢丝直径0.8～8.0mm。在直进式拉拔条件下,每个卷筒的速度随模孔的磨损面变化,在前后模座的中间设置摆动辊,钢丝在摆动辊上缠绕一圈,随辊摆动而自动调节活套长度。最近该公司在粗钢丝拉拔机上采用压辊代替摆动辊,压辊不改变电机的电流,而只用于确定钢丝上的拉力。因此钢丝实际上没有缠绕辊子的作用。

叙述比例积分调节器在调速系统中的作用，介绍活套式拉丝机电控系统几个关键环节的调试．

以首钢集团某冷轧厂连续镀锌线出口段张力控制系统升级项目为背景,针对生产线出口段经常发生带钢滑落、带钢头部划伤、带钢采样长度精度差等问题,研制开发了新型张力控制系统。系统通过张力设定值自适应、正转矩自动切换、邻近段张力实际值自选择等功能模块,抑制了卷取机张力对检查站张力的影响,避免了出口段带钢滑落事故和带钢头部划伤现象的发生,提高了出口段带钢取样长度的精度,确保了镀锌生产线的连续稳定运行。

钛及钛合金拉丝机用收线机的设计 摘要钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火，传统的收线 机不能方便卸料进行中间退火，需多次复绕费时费力，且多采用变 频调速，很不经济，本次实用新型设计采用三维实体设计，进行虚 拟装配，传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张 力控制，收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能，实现丝 材中间卷绕及退火卷绕两种工况，自定中心结构方便实现卷筒的装 卡与拆卸，同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及 保护装置。 关键词加工硬化；去应力退火；三维实体设计；虚拟装配 中图分类号th122文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）57-0157-01 1应用概况 收线机是将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行 收卷的机械[1]，在丝材和带材生产过程中应用十分普遍，比如作 为拉丝机的下线设备，如果采用工字轮收线