光纤与电缆国产多头拉丝机现状与发展

活套式拉丝机的电气改造

铝丝拉丝机 技术要求： 1．拉丝机 -机床入口压平大小自动制定的轧碎机 -一部分用坏以后可以把绞盘翻转 -工作能力不少于20000小时，绞盘表面上耐磨的面层 -每个绞盘控制踏板（分别的） -控制台 -智能数控绞盘传动 -拉模数量为9个（最多） -精制拉模的绞盘用冷水冷却 -切削冷却液到拉模供给 -绞盘结构和布置得防止刨屑现象 -拉模座的支架结构得保证切削冷却液送到拉模 -拉模座的结构得保证拉模的安装（件图2和表3） 2．供给机 -保证拉丝机的不停运行，速度不少于5、6表上的 3．张紧器 -保证装置正常运行 4.接收器 -铝丝到绕线盘的可分开的线轴上收卷 绕线盘尺寸： 1）内径：≈454mm 2）外径：≈750mm 3）高度：≈260mm -铝丝到绕线盘的不可分开的线轴上收卷（见图3） -现成铝丝分放 -收

西德koch公司制造的反拉力连续干拉式拉丝机,拉拔钢丝直径0.8～8.0mm。在直进式拉拔条件下,每个卷筒的速度随模孔的磨损面变化,在前后模座的中间设置摆动辊,钢丝在摆动辊上缠绕一圈,随辊摆动而自动调节活套长度。最近该公司在粗钢丝拉拔机上采用压辊代替摆动辊,压辊不改变电机的电流,而只用于确定钢丝上的拉力。因此钢丝实际上没有缠绕辊子的作用。

2018年第3期 时代农机 timesagriculturalmachinery 第45卷第3期 vol.45no.3 2018年3月 mar.2018 作者简介：栾承志（1983-），男，江苏盐城人，大学本科，讲师，主要研 究方向：机械设计。 拉丝机模头加工工艺分析 栾承志 渊袁213022冤 摘要：模头是拉丝机中很重要的组成部分，结构比较复杂，精度要求比较高，要加工的孔多，内表面还有曲面组 成，则涉及到了二维的槽及孔，还有三维的曲面的加工，工序很长且具有广泛的代表性。 关键词：模头；工序 1加工设备介绍 哈斯机床主要机件有底座、工作台、门桥、鞍座、主轴头、 双油缸配重系统及自动换刀系统，所有机件在设计时，均考虑 符合长期精度维持及切削适应性。 2加工工艺分析 ①把运来的一块锻料拿到铣床上进行粗铣；②铣好的材 料再按照图

一、上岗要求： ⑴、操作人员必须持有拉丝机操作资格证，严禁无证人员上机操作。 ⑵、操作人员必须在指定的设备进行生产性加工操作，严禁非本机人员上机操作或串位操作。 ⑶、操作人员必须熟悉本设备的基本技术参数及性能指标。 ⑷、操作人员必须忠于职守，认真负责，熟练掌握本设备的操作、维护及保养。 ⑸、操作人员必须不断总结学习，求得本身素质不断提高。 二、安全操作： ⑴、操作人员必须戴手套作业，以防工件烧伤手指和影响产品质量。 ⑵、开机前应认真检查设备供气气 （5kg/cm2）,供气管线是否漏气，排出空气过滤器中的积水。 ⑶、正确安装拉丝砂带（拉丝砂带内侧箭头方向应和拉丝辊上箭头方向一致）。认真检查上、下轴承座及 升降丝杠润滑是否良好，确定出料上正面无人时方可开机。 ⑷、设备启动后应立即检查砂带摆幅是否在要求范围内，有无其它异常现象，否则应立即调整或关机处理。 ⑸、严禁拉丝机和收尘风机同时启动，严

1 拉丝机张力控制系统 核心提示：拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常 温下通过拉伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉 伸可以将线材加工成为所需要的各种规格的线材。 一拉丝机简介： 拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机、拔料机，是指在常温下通过拉 伸模具对金属材料进行压力加工的一种机械设备，通过拉伸可以将线 材加工成为所需要的各种规格的线材。 从产品终端来说，拉丝机可以分为大拉机、中拉机、小拉机、微 拉机；从拉丝机内部控制方式和机械结构来说，又可以分为水箱式、 滑轮式、直进式等主要的几种。一般来讲 大拉机的加工的线径在10mm以上，中拉机在1mm到10mm 之间，小拉在0.1mm到1mm之间，小于0.1mm的为微拉。 二.工艺流程： 1.放线：金属丝放线，整个拉丝机环节来说，其控制没有过高 精度要求，大部分拉丝机械，放线操作是变频器驱动放

目前,我国金属加工行业的拉丝机传动系统有发电机—电动机组直流传动系统,有交流多速电机传动系统,有交流电磁调速电机传动系统及少数晶闸管控制的交流调速系统等。但总体来说,仍以发电机—电动机组的直流系统为主。以直流电动机为主传动电机的调速系统,都面临着维护困难的问题。由于钢丝生产环境十分恶劣,拉拔润滑粉及在拉拢过程中产生的金属粉尘均可能落在电动机的整流子表面,使其磨损严重。并且金属粉尘在直流磁场的作用下吸附在磁极周

钢帘线生产中的湿式拉丝机

钢帘线是轮胎的重要组成部分,其质量直接影响着轮胎质量。tb6型钢帘线拉丝机控制系统,采用可编程序控制器(plc)作主控制器,双变频器(vvvf)驱动实现恒张力控制。经实际使用,拉制的钢帘线直径均匀,收线端面平整,系统运行稳定,生产效率高。

光纤拉丝工艺

光纤拉丝工艺资料

拉丝工艺-光纤的制造

光纤拉丝常见问题解决 一、记录塔断异常记录，填写交接记录表和塔断记录表;填写拉丝 工艺控制图;填写一期不降温换棒点检表，包括不降温换棒时间（20-30 分钟左右），石英件的选择尺寸，光纤在虹膜口位置，尽量在中心， 要是严重偏离找设备调节，延伸管清洗情况跟踪记录（每拉完2根棒 清洗一次），跟踪石英件是否破损，若出现贯穿性破损换新的。若出 现强度不好通知降速并及时显微镜下观察断面，判定属于哪类断点： a类擦伤-边缘有大镜面，边缘有小镜面为模具里有赃物或者是炉子掉 灰；b类棒本身有杂质-中心有镜面应力集中点；c类涂料中有杂质； d类看不出异常及时采取措施。解决日常生产异常问题，拆炉子时到 场检查石墨件状态，判定石墨件是否可以继续使用。 二、日常常见问题分析解决方案 亮线原因： 1>压伤：搓扭压的太紧 2>中心管02含量太低（空气和n2比例不协调，空气流量小导 致有挥发物）

塑料拉丝机电气改进配套探讨中图分类法ｔｍ９２１．４５王志达近几年来做为水泥、化肥、蔬菜、矿产品、防洪、军用物资包装用的塑料编织袋的发展十分迅速，对所用的拉制扁丝的质量要求越来越高，从而不但对拉丝设备的单机性能，而且对整机组合的工艺配套性提出了更高，更...

叙述比例积分调节器在调速系统中的作用，介绍活套式拉丝机电控系统几个关键环节的调试．

钛及钛合金拉丝机用收线机的设计 摘要钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火，传统的收线 机不能方便卸料进行中间退火，需多次复绕费时费力，且多采用变 频调速，很不经济，本次实用新型设计采用三维实体设计，进行虚 拟装配，传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张 力控制，收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能，实现丝 材中间卷绕及退火卷绕两种工况，自定中心结构方便实现卷筒的装 卡与拆卸，同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及 保护装置。 关键词加工硬化；去应力退火；三维实体设计；虚拟装配 中图分类号th122文献标识码a文章编号1674-6708 （2011）57-0157-01 1应用概况 收线机是将薄膜、带材、单丝、软管及包覆电线等用辊筒进行 收卷的机械[1]，在丝材和带材生产过程中应用十分普遍，比如作 为拉丝机的下线设备，如果采用工字轮收线

钛丝材加工因加工硬化需多次去应力退火,传统的收线机不能方便卸料进行中间退火,需多次复绕费时费力,且多采用变频调速,很不经济,本次实用新型设计采用三维实体设计,进行虚拟装配,传动系统采用力矩电机实现不同线径不同强度丝材的恒张力控制,收线卷筒采用曲柄滑块原理实现卷筒的张缩功能,实现丝材中间卷绕及退火卷绕两种工况,自定中心结构方便实现卷筒的装卡与拆卸,同时采用简单的结构实现料头的装卡以及配套的排线及保护装置。

烟台天矗建材有限公司 文件编号：tc-sc-gc-043 第a版第0次修改 拉丝机安全操作规程第1页共1页 1．检查油位是否达到供油刻度，各传动部分润滑油是否符合生产要求。 2．检查各转动部分的防护装置是否安全可靠，各放线滑轮插销、固定螺母是否 松动，排线装置是否牢固，卷丝滚盘是否固定牢固，导向轮支撑杆是否牢固， 转向是否灵敏活。 3．开机试运转，检查机械部分是否正常。有无异常声响，各电器开关是否灵敏 可靠。 4．检查轧尖机运转方向正常后，把钢筋的一端，轧至穿过拉丝模的直径，穿过 拉丝模，用卡抓卡紧，挂到卷边滚盘上，启动机器，旋转几圈，重新轧尖再拉 下次尺寸，依次直到拉至所需要求。 5．运行中特别注意进料的安全，断线、乱线或打结时必须停机处理。 6．一个人不准开机，必须有两个或两个以上人配合作业。 7．拉丝机运行中，严禁从放线滑轮过线的一端爬过或跨过，只准绕

-1- 拉丝机工安全操作规程 1.工作前必须穿戴好劳保用品，否则不准上岗。 2.操作者必须经过专门培训、考核合格后方可上岗。并且必须要两人以上 方可操作。 3.操作者必须对自己所使用的各种设备熟悉而且懂得正确使用的程序和 方法。 4.开车前先按设备的各润滑点检查加油润滑，并准备好石墨乳及工具，按 照工艺规定的加工率配备好模具，调整好加热温度。 5.两人以上操作时，要互相配合，在给信号或手势后方准开车。 6.严禁在收、放线架与盘条入口之间站人或通过。 7.操作者要按照>正确操作，严禁擅自更改工艺 参数。若要工艺参数优化，必须经过组长、技术人员的确认许可。 8.拉丝机上的操作按钮都必须严格按照>使用，发现 设备异常应立即停车，严禁违章操作，及时报告进行修理。 9.钛料轧完头后，要环视一下四周，然后再回退穿线，

文件编号版本版次a0批准：审核：制定： 文件名称日期：日期：日期： 　　　　　　　　nof1 1目的 确保生产效率的达成及品质控制的有效，让作业员熟悉了解拉丝作业的步骤方式方法 及安全事项。 2范围 适用于拉丝机作业员之使用 3　作业内容： 3.1生产指令 根据生产指令与工艺单及作业标准所述之品质要求作为品质控制依据，明确生产目的。 3.2生产前準备 检查所需工具，如尖嘴钳、接线机、剪刀、千分尺，开口板，内六角板是否齐全。 3.3母线检验 检查母线有无标识、登记好相应料号。 3.4放线架 放线架上滚筒转动灵活、放线顺畅，防乱线开关是否完好。 3.5伸线 3.5.1眼模选用 3.5.1.1根据工艺卡上的要求,参见作业标准从眼模管理员处领取相应规格的眼模。 3.5.1.2从出口眼模开始,从小到大,依次装入眼模座内。 3.5.1.3在制程中需要

采用被动式工艺生产冷轧带肋钢筋须经过减径、成型两台轧机连续轧制.要求钢材的秒流量相等,否则将造成断线停产或线材在拉丝机卷简上打滑,致使卷筒严重磨损.用双层卷筒拉丝机提供动力生产冷轧带肋钢筋时,线材直径与卷简直径的匹配是在一个小的调整范围,通过轧机拉力控制在一定范围变化,可保证成品尺寸符合公差要求而不产生打滑,从而避免了卷筒严重磨损.

给出xsy型冷拔轧螺纹钢筋拉丝机的主要技术参数,分析其结构特点及工作原理,论述在企业推广使用的发展前景