埋地钢制输油管道锌合金牺牲阳极保护

钢管采用牺牲阳极保护的施工 钢管采用牺牲阳极保护的施工 对于长距离地下钢管或特殊要求的部位采用阴极保护措施．阴极保护分为“外加电源保护”和 “牺牲阳极保护”。由于“牺牲阳极保护”不损害邻近的管线，运行后不需电源，管理较前者方 便而被广泛采用。 被保护钢管的绝缘层质量是阴极保护的前提，凡有接地的部位均应有良好的绝缘。当按 照上述要求完成钢管绝缘层施工后应对绝缘层作电阻测定，要求不小于5000欧／厘米。对于 因施工吊装或撞击损坏绝缘层的部位应及时修补，直至电阻测定合格为止。 牺牲阳极保护系统是由阳极、填包料、检查片、绝缘法兰和连接导线组成。现场安装参 见 图6一114。各种配件的制造和安装要求如下： (1)牺牲阳极及填包料的制作和安装(见图6－115) 1)阳极的选择和制作牺牲阳极又称之为保护器，选用镁、铅、锌等金属材料。较多的选用 镁阳极，使用于电阻大的土壤中效

由于船体材料含碳量、表面附着物等影响,船体钢板及部件会发生电化学腐蚀而使船体被锈蚀。在现代化船舶上,几乎都安装了船体外钢板及部件防腐蚀保护装置,目前,船用牺牲阳极保护法中最常用的方法是固接锌块于船壳的阴极保护法。然而使用镁牺牲阳极进行阴极保护,是一种更有效更经济的防止金属腐蚀的方法。

首都机场一条连接二个库区的8km长成品油管道始建于1976年,是机场正常用油的生命线,为了延长管道寿命,减缓管道的腐蚀,有关部门于1990年提出施加阴极保护的整改措施。

带状镁合金牺牲阳极在库鄯输油管线阴极保护中的应用

随着城市建设事业的飞速发展，埋地管道的数量剧增。这些管道多采用碳钢材质， 为了延长管道的使用寿命，采取相应的防护措施尤为重要，其中涂层防腐和牺牲 阳极保护联合防护取得了良好的效果。本文结合一些建设案例，针对牺牲阳极保 护设计和施工中的问题提出一些建议。 管道防腐通常采用涂层加牺牲阳极保护，常规阴极保护有两种方法：外加电流法 和牺牲阳极法。土壤电阻率约20ω·m，保护电流密度为0.2ma/m2，自然电位为 -0.4～-0.6v，管道保护电位(参比电极cu/cu-so4)低于-0.95v。经过技术经济 比较，牺牲阳极保护采用牺牲阳极法较适宜，该法施工简单，安全可靠，对邻近 金属管道电干扰少，不用专人管理，可延长管道寿命1倍以上。 ②带状镁阳极的使用 带状镁阳极由纯镁或镁锰合金冷轧压制而成，开路电位(参比电极cu/cuso4)为 -1.7v，单位长度质量为0

阳极电流通过防静电的接地极大量流失,会使得保护电位无法达标。对存在问题的埋地钢质储罐应如何查找原因和制定整改方案,本文结合生产实例,介绍了分析处理的全过程和实际效果,所得结论对此类储罐的整改具有普遍借鉴意义。

我国石油、天然气资源长距离输送主要依靠埋地管道来实现，长距离大口径的金属管道埋入地下必然要遭受严重的腐蚀。目前国内外埋地钢质管道广泛采用阴极保护防护技术。本文详细介绍了阴极保护防护技术的基本原理及基本参数，并对当前国内外阴极保护技术的发展状况进行了系统介绍，并调研了未来的技术发展方向。

输油管道 1、翻越点:定义一:如果使一定数量的液体通过线路上的某高点所需的压头比输送到终点所 需的压头大,且在所有高点中该高点所需的压头最大,那么此高点就称为翻越点。定义二:如果 一定输量的液体从某高点自流到终点还有能量富裕,且在所有的高点中该高点的富裕能量最 大,则该高点叫做翻越点。 2、旁接油罐输油方式(也叫开式流程) 优点:安全可靠,水击危害小,对自动化水平要求不高; 缺点:油气损耗严重;流程与设备复杂,固定资产投资大;全线难以在最优工况下运行,能量浪费 大。 工作特点:每个泵站与其相应的站间管路各自构成独立的水力系统;上下站输量可以不等(由 旁接罐调节);各站进出站压力没有直接联系;站间输量的求法与一个泵站的管道相同。 密闭输油方式(也叫泵到泵流程) 优点:全线密闭,中间站不存在蒸发损耗;流程简单,固定资产投资小;

输油管道

通过对埋地钢质管道在土壤中的腐蚀情况分析,阐述了牺牲阳极以保护阴极的重要性,并详细介绍了牺牲阳极法保护阴极的计算及安装方法.

牺牲阳极防腐是阴极保护方法之一,它不需要电源设备,装置维护简单,适用于没有外电源的地区,另外它不会产生大量的杂散电流而影响附近建筑物而使之产生腐蚀,也不会因它电位过负而恶化保护涂层的粘附,这是用外电源进行阴极保护所没有的优点。国外报导的阳极材料主要是镁、锌、铝及其合金,在六十年代实际使用的是前两种,铝及其合金因易于极化,在中性介质中生成连续的、不导电的al_2o_3膜、使电极电位升高到

针对某油田埋地输油管道的腐蚀现状,研究其腐蚀机理并分析其相关影响因素。采用正交试验设计法,探讨温度及不同介质浓度对其腐蚀行为的影响规律,并进行室内防腐药剂配方研究,从防腐技术体系中优选出合适的化学药剂体系。

燃气管道牺牲阳极保护 牺牲阳极法是最早应用的电化学保护法。它简单易行，又不干扰邻近的设施。牺 牲阳极还是抗干扰腐蚀的一种手段，可用来排流、防雷及防静电接地。与强制电流 保护法相比，牺牲阳极法具有独特的优点和功能，因而同样受到人们的重视。 近年来，牺牲阳极技术在我国得到了推广和发展。在生产上也向标准化、系列 化方向发展。并在油、气管道、海船及海上结构物的防护上得到了成功的应用。 一、牺牲阳极保护原理 根据电化学原理，把不同电极电位的两种金属置于电解质体系内，当有导线连 接时就有电流流动，这时，电极电位较负的金属为阳极、利用两金属的电极电位差 作阴极保护的电流源。这就是牺牲阳极法的基本原理。见图10-54。 二、牺牲阳极材料 由于牺牲阳极法是通过阳极自身的消耗，给被保护金属体提供保护电流。因此， 对牺牲阳极材料就产生了性能要求。 图10-54牺牲阳极装配示意图 1．要有足够负的电位，

大中口径输水管道采用钢管的优点是其强度高、韧性好、耐冲击、承受压力高、重量轻、运输施工方便。但是钢管不耐土壤的腐蚀，有时很严重，往往不到2～3年就腐蚀穿孔破坏，造成巨大的损失。据统计现在密布于各大城市的供油、供水、供气、供热等地下管网，因腐蚀泄漏每年造成的经济损失高达400亿元以上。采取有效的措施，防止管道的腐蚀，势在必行。金属在土壤(海水)中的腐蚀是电化学腐蚀，仅仅采用传统的涂层防护是不够的，最有效、经济的防腐是施加阴极保护法。所谓阴极保护法就是通过外加电压使被保护的金属阴极极化，以控制金属腐蚀的方法。阴极保护分为外加电流法和牺牲阳极法，它们的基本原理和保护效果是相同的，二者各有其优缺点和适用范围。牺牲阳极法的保护电流利用率高，不会产生“过保护”，对邻近的地下金属设施几乎不产生干扰，可接地排流保护兼顾，不需要外部电源，施工技术简单，安装及维修管理费用小，因此，近年来，大中城市钢质输水管道外壁普遍采用牺牲阳极法进行阴极保护。

本文针对金属管在土壤中的电化学腐蚀，介绍外表面涂层和阴极保护联合防腐的最为经济有效的措施。

zr-1带状锌合金牺牲阳极施工安装说明 锌带牺牲阳极主要用于套管内管道的保护、管道临时阴极保护、储罐 及管网的保护、防止强电线路对埋地管道的交流干扰和雷电干扰。 常用邦信锌带阳极规格尺寸： 品名型号尺寸(mm)单重(g/cm) a(mm)b(mm)c(m) 锌带牺牲阳极zr-125.431.7530.535.72 锌带牺牲阳极zr-215.8822.236117.82 锌带牺牲阳极zr-312.714.298.93 锌带牺牲阳极zr-48.7311.913053.72 锌带牺牲阳极的用途： 由于套管内的管道受到水泥套管的屏蔽，阴极保护电流受到屏蔽，导 致套管中的管道不能被保护，所以在穿越出加装带状锌合金阳极是较 为经济合理的方法。 锌带牺牲阳极的安装

zr-1带状锌合金牺牲阳极施工安装说明 锌带牺牲阳极主要用于套管内管道的保护、管道临时阴极保护、储罐 及管网的保护、防止强电线路对埋地管道的交流干扰和雷电干扰。 常用邦信锌带阳极规格尺寸： 品名型号尺寸(mm)单重(g/cm) a(mm)b(mm)c(m) 锌带牺牲阳极zr-125.431.7530.535.72 锌带牺牲阳极zr-215.8822.236117.82 锌带牺牲阳极zr-312.714.298.93 锌带牺牲阳极zr-48.7311.913053.72 锌带牺牲阳极的用途： 由于套管内的管道受到水泥套管的屏蔽，阴极保护电流受到屏蔽，导 致套管中的管道不能被保护，所以在穿越出加装带状锌合金阳极是较 为经济合理的方法。 锌带牺牲阳极的安装

管道工程输油管道

1 管道输送工艺设计 设 计 内 容 及 要 求 某油田计划铺设一条180公里、年输量为300万吨的热油管道，管线经过区域地势平坦。 设计要求： 1）采用的输送方式；2）管道规格；3）泵站位置； 4）选用泵机组的型号，包括泵运行的方式、原动机的种类和型号； 5）至少采用两种设计方案，并进行经济比较；6）计算最小输量。 设 计 参 数 地温资料： 月份123456789101112 地温℃56789111213121087 最大运行压力7.0mpa，末站剩余压头60m，局部摩阻为沿程摩阻的1.2%计，20℃相对密度0.867， 50℃粘度9.6mpa.s。 粘温指数0.038。进站温度控制在39℃。土壤导热系数1.2w/（m﹒℃），埋地深度1.6m。最高 输送温度70℃，最低输送温度35℃。 2 目录

balrpjtrtpj平均密度 00.00241852075.2902796945.0967599849.9962485 balrpjtrtpj平均密度 9.6225834060.00241852051.0786411437.02621371855.5221515 balrpjtrtpj平均密度 13.116736210.00241852042.2869101534.09563672857.5287175 balrpjtrtpj平均密度 14.678635310.00241852038.356974232.78565807858.4256599 balrpjtrtpj平均密度 15.435744460.00241852036.4519917132.1506639858.8604404 ba

输油管道防腐 随着国民经济的发展，管道输油的优点日益突显出来。输油管道基本上都采用碳素钢无 缝钢管、直缝电阻焊钢管和螺旋焊缝钢管。输油管道的敷设一般采用地上架空或埋地两种方 式。但无论采用那种方式，当金属管道和周围介质接触时，由于发生化学作用或电化学作用 而引起其表面锈蚀。这种现象是十分普遍的。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械 性能方面都将发生变化，影响所输油品的质量，缩短输油管道的使用寿命，严重可能造成泄 漏污染环境，甚至不能使用。由于金属腐蚀而引起的损失是很大的，因此，了解腐蚀发生 的原因，采取有效的防护措施，有着十分重大的意义。根据金属腐蚀过程的不同点，可以 分为化学腐蚀和电化学腐蚀两种。 1.化学腐蚀 单纯由化学作用而引起的腐蚀叫化学腐蚀。例如，金属裸露在空气中，与空气中的o2、 h2s、so2、ci2等接触时，在金属表面上生

学生毕业设计（论文） 任 务 书 二00八年二月一日 题目：z—l输油管道初步设计 2．题目设计范畴及主要内容： 该管道的设计输量为2000万吨/年，管道全长为220km，管道的纵断面数据 见表1，输送的原油性质如下：20℃的密度为860kg/m3，初馏点为81℃， 反常点为28℃，凝固点为25℃。表2列出了粘温数据。 表1沿程里程、高程数据(管道全长220km) 里程(km) 04580110150170190210220 高程(m) 286090352528465288 表2粘温数据 温度（℃）2830354045505560 粘度（cp）124.511183.26960534842.5 本设计主要的研究内容如下： ①用经济流速确定管径，并计算该管径下的费用现值和