平板热压法生产木塑复合板吸水厚度膨胀率的研究

介绍了木塑复合板材(wood-plasticcomposites),简称wpc的特点、生产工艺、国内外现状和发展趋势。

专利申请号:cn200910063745.1,公开号:cn101649123,申请日:2009.08.27,公开日:2010.02.17,申请人:刘光东。本发明涉及黄姜纤维基木塑复合材料及其制备方法。黄姜纤维基木塑复合材料按下列质量百分比的成份组成:三聚氰氨树脂3.5%,黄姜纤维55%～65%,低密度聚乙烯25%～35%,增溶剂1%～2%,润滑剂1.5%～3.5%。该木塑复合型环蒉蒉蒉蒉蒉

再生资源网http://www.***.***/ 本文摘自再生资源回收-变宝网（www.***.***） 木塑复合板材的意义及工艺路线 木塑复合板材兼具木材和塑料的成本和性能优点，并且这种材料有耐腐蚀、不翘曲、维 修方便、外观与木材非常相似的优点，因此，把木粉填充混合加工成为建筑和结构用型 材已成为目前塑料挤出行业中最为活跃的领域之一，回收废旧塑料、植物秸杆等是对资 源的再利用，可以有效地减少木材用量，保护森林。 木纤维和植物纤维来源充足，质轻价廉，对设备磨损小，制成品尺寸稳定，电绝缘 性好，可反复加工，无毒，且能生物降解，对自然环境不会造成污染。热塑性塑料主要 为聚乙烯（pe）、聚丙烯（pp）、聚苯乙烯（ps）、聚氯乙烯（pvc）等聚烯烃，可用 新料、回收料或二者的复合材料。利用天然木纤维废料和废旧塑料生产的代木新型材料， 与目前市场上流行的含天然木

建筑施工活动中商品模板的使用在很大程度上提高了施工效率和经济效益,同时在一定时期内较大范围地实现了较好的经济效益。由于传统的模板大多使用木材为原材料或者甚至直接采用原材木板,在生产木模板的过程中消耗了大量的木材,这对森林人均资源本就匮乏的我国而言不是长久之计。况且,随着近年来建筑行业发展的突飞猛进,预计模板行业产量在2015年底将达到3亿m2,保守估计其木材使用量为1亿多m2,并且此用量逐年在以9%~12%的速度递增。随着人们对环保意识的逐步提高,建筑行业研发人员力求在保证建筑模板使用功能的前提下,实现模板的重复再利用,达到循环使用的目的,使建筑施工活动满足"四节一环保"的要求。建筑模板用木塑复合板就是基于上述背景所研制出的新型建筑材料。重点从建筑模板用木塑复合板的技术可行性及经济可行性等方面进行阐述和分析,最终得出兰州地区建筑施工行业建筑模板采用木塑复合板的可行性,提出既满足环保要求、又可降低施工企业成本的双赢措施。

以杨木单板、低密度聚乙烯制备木塑复合胶合板为研究对象,采用正交试验l(934)系统分析了热压温度、热压时间和塑料加入量等热压复合因子对胶合性能的影响。采用方差与极差方法进行试验分析,结果显示在试验选定的因子水平下,热压温度和热压时间对胶合强度影响不显著,塑料加入量对胶合强度影响非常显著,胶合强度随塑料加入量的增加而增加。筛选出最佳工艺复合因子:热压温度140℃、热压时间3min、塑料加入量0.34kg/m2,采用此工艺条件制备的胶合板进行性能验证,其胶合强度大大高于胶合板国家标准中ⅱ类胶合板的性能要求。

选取热压温度、单位压力和热压时间作为工艺因素,对每个工艺因素选取3个不同水平,对竹木碎料/纤维复合板的热压工艺进行了研究.试验结果的极差和方差分析表明:在3个工艺因素中,单位压力对产品的各项性能指标的影响最显著,其次是热压时间,热压温度的影响相对较小.在此基础上优化出热压温度为130～140℃、热压单位压力2.6mpa,热压时间55s.mm-1的工艺参数,对该工艺参数结果的预测和验证试验均表明所确定的工艺参数是合理的,可以获得较好的产品质量.

由浙江新远见实业有限公司开发的“龙豪木”挤压木塑复合板材于2008年6月15日通过了浙江省省级新产品鉴定。该产品以废旧pe、pp塑料、木粉等与多种功能助剂配合，经挤出成型制成，实现了资源的综合利用。产品具有木质感强、力学性能好、耐候性好等特点，技术达到国内领先水平。

研究了木粉与聚丙烯为主要原料的复合材料的主要力学性能和尺寸稳定性。实验结果表明:热压时间对复合材料的力学性能有一定的影响,加压时间为9min,复合板的力学强度较优,吸水厚度膨胀率小;木塑配比对复合材料的力学性能有较大的影响,随着配比的增加,板性能呈现逐渐下降的趋势;配比对吸水厚度膨胀率影响明显,木粉的比例越高,吸水厚度膨胀率越高。

本文主要简析了影响刨花板吸水厚度膨胀率的因素及一些改善措施,指出提高刨花板的质量任重道远。

《挤压木塑复合板材》等6项标准通过审查

研究了以造纸工业有机固体废弃物压制木塑复合板的可行性,对成品板的厚度、密度、静曲强度、弹性模量、内结合强度、吸水厚度膨胀率等指标进行了测定,发现含纤维固废和含塑料固废经粉碎后,按一定比例混合热压后,可以压制成各项指标均合格的木塑复合板材。实现有机固体废弃物的高值化利用。

基于生产技术,介绍了木塑复合板材近年在室内装修中的主要应用方向,目前相对成熟且有一定市场占有率的是木塑门、木塑地板和墙板,它们未来仍有巨大的市场发展空间。

根据《测量不确定度评定与表示技术规范》(jjf1059.1-2012)的要求,系统地对浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率的测量结果不确定度进行了评定。针对浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率试验中的测量不确定度的特点,分析了试验过程中影响测量准确性的因素。结果表明:试验条件下的浸渍纸层压木质地板吸水厚度膨胀率测量结果的扩展不确定为0.7%。

新型复合板材木塑板

通过对4种厚度规格、5种含水率的刨花板与其吸水厚度膨胀率的关系进行研究,结果表明:刨花板的厚度越大,含水率越高,其吸水厚度膨胀率越小,板厚对吸水厚度膨胀率的影响大于含水率;对吸水厚度膨胀率与厚度、含水率建立了显著的二元线性回归方程,经过检测拟合度较高。

木材主要由纤维素、半纤维素和木素所组成，纤维素使其具有较高的抗拉强度，木素具有较高的抗压强度。木材中的三大素，不仅使其具有弹性，而且具有较高的韧性。因此，将植物秸杆和木材下脚料等木质纤维材料与塑料混合在一起，然后把它置于专用的模具内，在高温高压的条件下，经特殊加工工艺，就会紧密结合而形成新型的木塑复合材料。

研究了水温对强化木地板吸水厚度膨胀率检测结果的影响。结果表明:强化木地板吸水厚度膨胀率随着水温的增加而增加,在试验水温为16～26℃时,两者呈现单调递增函数关系,并对日常检验中如何保证试验结果正确性提出了相应建议。

在大气环境下采用两种镁铝共晶合金粉末作为中间层(钎料),分别在460、480℃下施加30mpa压力,制备了az31/al层状复合材料。采用粘接拉伸试验测试了连接件界面的结合强度。结果表明:镁合金基体与铝基体都与中间层发生了扩散,形成了冶金结合;连接界面呈明显的层状结构,其抗拉强度达24mpa。

主要介绍了铝蜂窝复合板的性能特点、结构组成及所能达到的技术指标和在国际招标车上的应用部位。此外,还简介了铝蜂窝复合板组成的主要粘接材料j41-2、j41-3中温固化胶模的主要粘接特点。

新版国标强化木地板吸水厚度膨胀率的检测解析

现行gb/t18102-2007《浸渍纸层压木质地板》和2000年执行的旧标准中,吸水厚度膨胀率测试方法有较大差异。笔者分别按照两个标准中的测试方法,对相同的强化木地板进行测试。结果显示:满足旧标准要求的合格产品,并不一定能满足现行标准的要求;要满足现行标准的要求,应进一步提高强化木地板的质量。

依据gb/t18102-2007《浸渍纸层压木质地板》及jjf1059.1-2012《测量不确定度评定与表示》规定,对浸渍纸层压木质地板样品的吸水厚度膨胀率不确定度来源进行分析和量化,提出了吸水厚度膨胀率不确定度的评定方法。