棋盘井洗煤厂煤泥水分级浮选工艺改造

通过对平岗洗煤厂煤泥水系统存在的问题的分析,采取技术改造提高精煤产率,取得较好的经济和社会效益。

针对河南某洗煤厂存在的循环水浓度高、分选效果差,压滤机工作周期长、原煤处理效率低等问题,通过絮凝剂优化、助滤剂优化、加药系统优化等措施实现了煤泥水的零排放,经济效益显著。

上榆泉洗煤厂原设计煤泥系统是将煤泥进行分级处理,即压过滤机处理粗颗粒的煤泥,板框压滤机处理细颗粒的煤泥。在实际生产中,粒度小于0.045mm的煤泥占煤泥总量的48.73%,灰分为50.07%。大量高灰细泥的存在严重影响了煤泥的处理效果,洗煤厂无法正常生产,不得不对煤泥系统进行改造,改造后既保证了煤泥系统和洗煤厂的正常运行,又提高了洗煤厂的经济效益。

为了提高王楼矿井选煤厂的经济效益,针对该厂煤泥水系统浮选改造进行可行性研究。研究表明:煤泥中等可浮,细粒级含量较高,浮选柱比浮选机更能适应该煤泥的分选;据初步估算,煤泥水系统浮选改造能够为选煤厂带来可观的经济效益。

阐述了太西洗煤厂一分区原煤泥水系统存在的问题,分析了入浮粒度超限和入浮浓度低对浮选效果的影响,介绍了太西洗煤厂应用粗煤泥回收工艺和半直接浮选流程对煤泥水系统进行的工艺改造以及改造效果。

为解决宁东洗煤厂羊场湾分厂介质回收效率低、分选自动控制系统不完善、浓缩机底流浓度较高、加药系统能力不足的问题,对介质回收及煤泥水系统进行分析,并采取了相应措施。通过工艺改造有效解决了该分厂存在的技术问题,降低了生产成本,创造了一定的经济效益和社会效益。

山西阳光焦化（集团）公司位于山西省河津市，最近决定对洗煤厂重选车间的煤泥水浓缩净化工艺进行改造。洗煤厂重选车间排出来的煤泥水悬浮物质量分数为4％～5％；水量800m^3／h。现有耙式浓缩池3座，厢式压滤机4台，加药设施齐全，絮凝剂为聚丙烯酰胺。存在的主要问题是耙式浓缩池刮泥耙架运转不正常．溢流水浓度高，厢式压滤机进液浓度低。改造工程预计投资50万元。

为解决吕梁山洗煤厂粗精煤灰分偏高的问题，在对生产问题与产生原因分析的基础上，结合国内外粗煤泥分选技术应用现状，采用三锥水介旋流器构建了粗煤泥单独分选系统。以实现对其有效处理。与原分级旋流器相比，三锥水介旋流器的溢流产率高13．06个百分点，灰分低2．60个百分点，底流灰分高12．03个百分点，可使更多精煤得到回收。该旋流器在现场投入应用后，经过两年多的调整与运行，各项工艺指标均达到或超过预期设计，取得了良好的经济效益和社会效益。

通过对太西洗煤厂现行的浮选系统测试论证,指出了系统存在的问题,提出了工艺改造的方案,对老厂改造及低浓度浮选的设计有一定的借鉴意义。

针对宁东洗煤厂梅花井分厂在生产过程中原生煤泥量增加,浓缩池底、溢流浓度升高的问题,通过强化生产管理,减少进入水洗系统的原生煤泥量,调整凝聚剂和絮凝剂的加药方式、药量和配比等合理化改造,从而有效降低了循环水浓度,保证了生产的正常运行,实现了清水洗煤。

本文在阐述煤泥水处理内容的基础上详细分析了引起洗煤厂循环水浓度偏高的原因,根据循环水浓度偏高的现实,采用现场分析和实验室试验相结合的方法提出了改善措施。通过这些措施的实施,有效地改善了循环水的水质,为提高洗煤厂的资源利用率、环境保护和综合经济效益奠定了基础。

大武口洗煤厂1969年建成投产，属中心型炼焦煤选煤厂，但是采煤技术发展和入洗外来煤比例的增大已不能满足要求，针对存在的煤泥持续增加等问题大武口洗煤厂进行了技术改进，在煤泥水系统优化方面取得了良好的效果并积累丰富的技术经验。

通过对某洗煤厂煤泥水处理系统在工艺过程控制、设备系统匹配方面存在问题的分析,进行相应工艺、设备的改造,实现了煤泥水处理系统的闭水循环,达到了节约水源的生产要求。

介绍杏花洗煤厂动筛跳汰工艺流程和动筛跳汰煤泥水流程,详细分析了该煤泥水系统存在问题。根据存在问题和生产实际情况,对该系统进行了改造,效果良好。

神华乌海能源公司老石旦洗煤厂是一座原设计能力为0.60mt/a的炼焦煤选煤厂后改造为1.20mt/a,采用跳汰/重介和浮选联合工艺流程,煤泥水采用浓缩/压滤工艺回收.主要产品为优质主焦煤,直接销往全国各大钢厂和焦化厂,洗混煤供周边发电厂作燃料。自1996年12月投产以来,经过多次技术改造,工艺系统趋于合理和完善,产品质量和产量稳步提高,2005年生产能力达1.60mt/a。因改造为原厂基础上进行配套。工艺设施大部分未增容导致入洗量提高后系统内问题较多。为解决煤泥水系统能力不足的问题,厂内进行了粗煤泥系统改造、浓缩机设备增容改造等工艺设备改造,2006年新增dyf3000b带式压滤机4台及絮凝剂自动制备装置,改造后的工艺进一步简化,洗水达到一级闭路循环标准,煤泥实现了厂内回收。

针对老石旦洗煤厂煤泥水系统存在的问题,提出了改造方案,重点阐述了絮凝剂自动制备装置和带式压滤机的结构、工作原理及其应用效果。

针对老石旦洗煤厂煤泥水系统存在的问题,提出了技术改造方案,给出了方案实施后所取得的经济效益和环境效益。

为解决新矿内蒙能源公司中心选煤厂精煤综合产率低的问题,决定采用fcmc型旋流微泡浮选柱对原生产工艺进行改造。实践结果表明:旋流微泡浮选柱分选工艺在该厂的应用不仅满足了精煤灰分≤8.50%的要求,提高了精煤综合产率,而且为企业带来丰厚的利润。

鉴于棋盘井选煤厂浮选入料和浮选精煤灰分偏高导致最终精煤产品灰分偏高,并影响最终产品质量的情况,对浮选工艺流程进行了一系列改造;改造后有效控制了浮选精煤灰分,取得了良好的产品效果和经济效益。

针对老石旦洗煤厂煤泥量大,粗煤泥系统不合理,浮选效果差,产品质量波动大,洗水浓度高的现状,提出增设粗煤泥处理系统和改善浮选工艺效果的措施,为该厂下一步技术改造指出了方向。

针对常村煤矿选煤厂煤泥水处理出现的问题,从各个工艺环节进行分析,查找原因并提出切实可行的解决方案,确保常村煤矿选煤厂的正常生产。

介绍了滴道矿洗煤厂对浮选工艺进行改造的过程,通过安装1台lwz(a)系列沉降过滤式离心脱水机和1台200m2快开自动隔膜压滤机代替加压过滤机对浮选精煤脱水处理,解决了加压过滤机故障多、维修量大、耗材耗电等制约精煤生产的难题,提高了精煤回收率,提升了尾煤泥灰分,改善了经营指标与经济效益。