全自热、非等压醇烷化替代铜洗工艺改造小结

宁夏开元丰友化工股份有限公司是一家以无烟煤为原料生产尿素的中型氮肥企业,1966年建厂,原设计能力为年产合成氨4万吨,尿素6万吨。系统先后通过两次大规模扩能降耗技术改造,企业现有装置生产

通过增加1座洗涤塔和1台稀氨水水冷器,使洗涤塔塔顶再生气的氨含量由1.5%下降至0.2%、塔底排出的稀氨水的氨含量由1.6%提高至5.6%,使铜洗再生气回收系统满足了生产要求。

为了进一步降低成本,增加效益,我公司对合成气铜碱洗工艺、氨合成系统进行了一系列的技术改造:新上一套高压醇烷化净化系统及一套φ1800氨合成系统,取代原有铜碱洗、两套φ800氨合成系统装置。此技改项目为企业带来可观的经济效益,同时达到环保、安全的要求。

古玉煤焦化工有限公司100kt/a甲醇装置投用后运行状况良好,但未能适应系统扩产的需要。实施低压甲醇水冷塔串气冷塔的技改后,实现了装置的增产降耗。探讨了系统操作维护方面的经验。

针对35万t／a氨醇生产装置0．8mpa变换系统中存在的蒸汽消耗高、系统阻力大等问题进行工艺技术改造，并对改造后的系统进行运行效果分析和经济效益分析。

1改造前工艺状况1.1合成氨一分厂山西阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司合成氨一分厂有1#,2#和3#系统,造气系统共有27台固定层间歇造气炉,造气原料采用阳泉块煤和煤棒。1#系统合成氨产能由150kt/a扩至200kt/a,半水煤气脱硫、半水煤气变换、变换气脱硫、变换气脱碳系统分别采用栲胶脱硫、2.0mpa耐硫全低变、dds脱硫和nhd脱碳工艺,合成系统采用

江苏晋煤恒盛化工有限公司150kt/a甲醇系统于2009年5月投产后,系统整体运行比较平稳,但也暴露出一些问题。由于市场原因,2010年系统几乎全年停产。在此期间,公司针对生产中暴露出的问题对系统进行了彻底的改造,特别是变压吸附脱碳工段改造力度更大。改造后,整套系统于2011年2月16日重新投运,现已连续生产几个月,脱碳工段运行十分稳定,各项指标也比改造前提高了很多,达到了预期效果。以下就变压吸附脱碳的改造进行总结。

简述了硫回收由生产硫磺改为生产硫膏的工艺流程及效益。

建设项目环境影响评价个人意见征询表 填表日期年月日 项目名称醇烷化工艺替代铜洗工艺节能技改工程项目 一、本页为公众意见 与本项目环境影响和环 境保护措施有关的建议 和意见（注：根据《环 境影响评价公众参与办 法》规定，涉及征地拆 迁、财产、就业等与项 目环评无关的意见或者 诉求不属于项目环评公 参内容） （填写该项目内容时请勿涉及国家秘密、商业秘密、个人隐私等 内容，若本页不够可另附页） 二、本页为公众信息 （一）公众为公民的请填写以下信息 姓名 身份证号 有效联系方式（电话号 码或邮箱） 经常居住地址 省市县（区、市）乡（镇、街道） 村（居委会）村民组（小区） 是否同意公开个人信息 （填同意或不同意）（若不填则默认为不同意公开） 注：法人或其他组织信息原则上可以公开，若涉及不能公开的信息请在此栏中注明法律依据 和不能公开的具体信息。 建设项目环境影响评价团体意见征询

　小氮肥　第35卷　第7期　2007年7月　 科技简讯 再生槽改造小结 山东阿斯德化工有限公司在平衡250kt/a氨 醇和300kt/a尿素的扩建工程中,对半水煤气脱 硫系统进行了重点改造,并提前投入了系统运行。 其中把再生槽的改造当作重中之重进行,除增加 1台ª8000mm再生槽,对原ª6200mm再生槽 也进行了改进。改造中对两台再生槽都进行了结 构上的改进。这些改进措施对提高脱硫效率起到 关键性作用。现对再生槽的改造总结如下。 (1)在再生槽顶上方制作1个缓冲贮液槽, 结构为封闭式。原再生槽结构为1个环形盘管, 富液直接进入环管后再分配到各喷射器,容易造 成各喷射器进液不均匀,使得再生效果受到影响。 增加缓冲贮液槽后,富液经过贮液槽后再均匀地 流入喷射器,提高了再生效率。 (2)原再生槽液沫分离结构为槽内制作1个 环形槽,且

介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了co_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。

介绍了兖矿鲁南化工有限公司低温甲醇洗存在的问题、工艺改造措施及改造后取得的效果,通过改造,提高了co_2产量及浓度,降低了热再生塔再沸器负荷,减少了装置低压蒸汽消耗量。

本文叙述了内乡县化肥厂铜洗工段再生系统的补加液氨改为加气氨的工艺设备改造,使得各项工艺技术指标均有明显好转,并取得了良好的经济效益。

河南把工】a92年 汔i匕，i均簟 f9一)本吏敏连了内争县化肥厂铜工{里再生系统的补加液氨改由加气氨的工艺谴奋改连，使碍喜项 -~-．e植苯指标均有明显好转，井取得了缸好的经济鼓益。 我广的铜洗工段现有700铜塔一台， 原料气成份是：co0．8"-2．0两，coz： 0．2嘶，fiz's<0．003，铜液循环量12~16 m。／h，钢液成份：tc：2．2一z．5gmol／l tne8：9．0～珊．0gmol／i．thac；2．2--, 2．6gmol／l，残余co2<l，8gmol／1．铜 比5，5—7．5，．暇收负荷llo00m。／h左右， ppm=30—5o。因锕液成份．特别是总氨指 标始终处于l低隈指标，操作l和吸收弹性小， 所以经常发生微量超标等生产故障．对台成 触媒及安全生产造成极大的威胁 为了解决

本文阐述了小氮肥φ3200燃烧炉吹风气余热回收系统配套φ2610造气炉改造和使用情况。

简要介绍对100kt/a合成氨一段炉低温烟道气余热回收进行改造,利用有限空间设计增加换热盘管和增加原水质换热盘管换热面积,多回收了烟道气余热,并进一步回收处理了较大部分低变气冷凝液,减少了污染物排放,做到了节能与减排有机结合。

发展循环经济是我国的一项重大战略决策,园区循环化改造是进一步推动循环经济发展的重大举措。《循环经济发展战略及近期行动计划》(国发〔2013〕5号)和《关于推进园区循环化改造的意见》(发改环资〔2012〕765号)明确提出对现有各类产业园区进行循环化改造,提高资源产出率,培育百个国家循环化改造示范园区。笔者全程参与江苏省第一家、第二家成功申报国家级循环化改造示范试点园区的镇江经济技术开发区、淮安经济技术

　第1期 　2009年1月 中　氮　肥 m2sizednitrogenousfertilizerprogress no11 jan12009 合成氨转化系统节能改造小结 郝维静,刘亚山 (盘锦中润化工有限公司,辽宁盘锦　124022) [中图分类号]tq113126+4　[文献标识码]b　[文章编号]1004-9932(2009)01-0032-03 [收稿日期]2008207228 [作者简介]郝维静(1974—),女,吉林蛟河人,工程师。 1　改造背景 盘锦中润化工有限公司合成氨生产原料为辽 河油田天然气,随着近年来天然气价格的不断攀 升,造成合成氨、尿素成本居高不下,而且由于 天然气供量不足,装置负荷加不上去,全年生产 负荷平均仅50%～60%,效益得不到充分发挥; 原

　小氮肥　第37卷　第10期　2009年10月　 尿素装置系统化改造小结 辛文辉 (陕西城化股份有限公司　城固723200) 0　前言 陕西城化股份有限公司的尿素装置采用水溶 液全循环工艺,近年来采用同行业先进的尿素系 统化改造技术,分步骤对尿素装置进行了技术改 造,使尿素产量由350t/d提高到450t/d。 1　高压系统 本公司采用双塔(dn1200mm,v=20m3和 v=17m 3尿素合成塔)并联流程。经过对几种合 成塔塔盘结构、原理分析对比,决定采用宁波远东 公司的球帽塔盘对2台尿素合成塔内件进行改 造。改造后,合成转化率由62%提高到67%,生 产能力提高的同时,中压系统负荷也大幅度下降。 2　中压系统 2.1　预蒸馏系统改造 (1)原预蒸馏塔是ф1100mm泡罩塔。尿素 产量为380t/d时,一分塔

一、改造的理由小氮肥厂造气工段传统流程设计。因受固定床间歇制气工艺和建厂初期生产规模的限制,其蒸汽、空气的输入和吹风气、上、下行煤气的除尘降温、热量回收都是各台炉自成体系,煤气出洗气塔后才汇入总管。整个造气工段余热回收利用与全厂其它工段的热回收利用亦互不关联。以我厂为例,在工艺改造前五台φ2260煤气炉,各炉都配置上行旋风集尘器或串联直筒式集尘器、下行集尘器、蒸汽过热器、废热锅炉、洗气箱、洗气塔、放空烟囱各一台,外加两只蒸汽缓冲

针对某1,4-丁二醇项目(原料乙炔采用电石法制备)乙炔净化系统生产中浓硫酸凝固点较高、消耗高以及输送过程中易出现堵塞等问题,采用在浓硫酸净化塔前增设稀硫酸净化塔并适当提高乙炔冷却器出口温度等改进措施后,达到了降低生产成本、提高硫酸利用率的目的.

造气烟囱阀工艺流程改造小结