山东平度白花岗石磨削、抛光的实验研究

研究3种不同晶粒度的花岗石抛光表面的光泽度特性,分析花岗石抛光表面的光泽度与金刚石磨盘磨粒大小、花岗石晶粒度的关系,提出花岗石抛光表面光泽度具有方向性的概念.结果表明,花岗石抛光表面的光泽度随着金刚石磨盘磨粒的减小而增加,而且增加规律非常一致;花岗石抛光表面不同测量方向上存在光泽度差异,而随着花岗石的抛光表面光泽度的提高,不同方向的差异性在减小;随着光泽度逐渐提高,离散度也随着增加,但当光泽度提高到一定程度时,标准差和极差又会减小或趋于稳定.

对垂直轴磨削花岗石和平面磨削花岗石加工过程中磨削弧区的温度场进行了理论解析,并采用铁-康词治热电偶测量了磨削弧区温度。通过将实际测量的温度结果与理论解析结果进行拟合得出了传入工件的能量比例。结果表明,垂直轴干磨削花岗石过程中磨削弧区内的花岗石表面的平均温度不超过100℃。工具与工件接触界面中约51%的热量传入工件,其它的热量传到了树脂结合剂砂轮。在平面磨削花岗石的过程中,磨削弧区温度不超过120℃,工具与工件接触界面中约有31%的热量传到工件,其它的热量传到了树脂砂轮。本文的研究结果对减小金刚石工具消耗,提高加工效率和石材表面质量有实际指导意义

通过对芙蓉绿、平度白、中国灰等花岗石的磨削、抛光实验研究,分析了花岗石的精磨光泽度(抛光前光泽度)与抛光后光泽度以及抛光前后光泽度之差之间的关系。结果表明:花岗石磨削、抛光加工中存在一个适宜的抛光前光泽度,一般花岗石的抛光前适宜光泽度为50左右。

对将军红、济南青花岗石进行了磨削、抛光实验,并选取抛光后的花岗石中的矿物辉石、斜长石和石英,分别在扫描电镜和透射电镜下做了大量的微观观察和测定,研究了矿物的抛光层、抛光面及其形成机理,提出了花岗石抛光层、抛光面是在抛光过程中矿物表层微粒化、微粒表面熔融、发生塑性变形而成的观点。

黑系 章丘黑兰金沙蓝宝星莱芜黑 白系 莱州雪花白m3711莱州芝麻白g3765平度白（晶白玉）g3755文登白g3760山 东白麻文登青鲁花柞村白泽山白蒙阴海浪花g3777玉泽白麻海萨白麻泽尼白麻 （大花白麻）g3755荣城白蒙山钻麻金丝白黑珠白麻白钻麻白蓝钻 灰系 五莲灰崂山灰g3706鲁灰芝麻灰卡莎米钻素花乳山灰中国灰泰白灰 红系 莒南红g3756、崂山红g3709、龙须红g3787、蒙山花g3776、蒙阴粉红花g3778、蒙阴 海浪花g3777、平邑将军红g3752、莱州樱花红、齐鲁红g3754、荣成海龙红g3773、荣 成佳润红g3785、荣成京润红g3784、荣成人和红g3775、三元花g3757、石岛红g3786、 五莲豹皮花g3742、泽山红g3764、招远珍珠花g378

中国灰花岗石石材磨削抛光试验结果表明,精磨加工的最佳磨削压力为0.123mpa;最佳抛光压力0.123mpa,在最佳抛光压力下的最佳给水量为29.5毫升/秒、最佳抛光时间为2分钟

研制了一种花岗石抛光磨具,该磨具采用粉末酚醛树脂作结合剂和几种软磨料复配混合热压而成。讨论了影响花岗石光泽度和磨具磨削效率的各种影响因素,发现磨具体积密度控制在2.52×103kg/m3左右,洛氏硬度值控制在45~48为宜。得到了较佳的工艺参数:磨具压制温度为160℃,压制压力为5mpa,压制时间为15min,酚醛树脂质量分数为11.5%时,抛光磨具性能最佳。

对三种不同晶粒度的花岗石抛光表面的和光泽度特性进行了研究,对同一块花岗石不同测量点的光泽度的离散性进行了分析,比较了粗糙度和光泽度作为花岗石抛光表面质量评价指标适用性,指出光泽度更适合作为评价花岗石抛光表面质量的指标,该研究为花岗石抛光表面质量的评价提供了依据。

用六种不同尺寸磨粒的金刚石磨盘,对三种典型不同粒度的花岗石进行磨抛加工,得到不同粗糙度的花岗石表面;再利用结构函数分析法,对不同品种、不同粗糙度花岗石和花岗石的主要成分的磨抛表面的双对数图进行分析,发现了花岗石双分形特性的存在,对双分形特性进行了研究,提出了一种双分形参数的计算方法。对双分形现象与花岗石成分和组织的关系进行了初步讨论,认为花岗石双分形和成分关系不大,是否出现双分形主要是由花岗石组织结构决定的。同时对具有双分形特性的花岗石双分形分界频率的特点进行了探讨。

石材加工中温度对异型面形成机理和成形刀具的磨破损规律有重要的意义,而理论分析过程比较复杂,准确率还有待修正提高。为有效指导实际生产,掌握金刚石刀具磨削石材的规律,摸索适于高效花岗石磨削的加工工艺,以降低温度对生产的不良影响,提出了基于红外成像的测量和分析方法。实验中,分析了两种石材异型面干切削加工中热量的产生及切削温度的变化,发现花岗石异型面磨削弧区的表面最高温度随主轴转速及刀具切削深度的提高而上升;单独提高刀具的进给速度会使磨削区温度先升后降。

对采用游离磨料研磨抛光后的花岗石表面粗糙度和光泽度进行了测量,并观察花岗石在研磨过程中表面形貌的变化。实验结果表明,抛光后表面粗糙度值虽然很低,但并没有消除石材与生俱来的裂纹等缺陷,表面还残留大量粗加工造成的较大凹坑,限制了花岗石表面光泽度的进一步提高。

以纳米三氧化二铝和纳米二氧化锡等作为复合纳米磨料,以酚醛树脂为粘结剂在160℃和8mpa的条件下预压,然后在硬化炉里硬化制备花岗石抛光磨具。磨削对比试验表明:纳米磨料花岗石抛光磨具的磨削性能、耐磨性能、耐水性能均优于普通磨料花岗石抛光磨具,前者的抛光光洁度达98度

研究了微波制样,用icp-aes法同时测定珍珠白样品中mg、al、fe、pb、cr、ni、mn、as八种微量元素的新方法。方法的检出限为0.002～0.036μg/ml,回收率为92.8％～107.6％,rsd小于3.19％。该法准确、快速、简便,应用于花岗石的测定,结果满意。

设计了一套在sym10型石材磨抛机上采用半人工热电偶的方法测量磨削温度的新装置。该装置在金刚石磨轮上布设单根镍铬电偶丝,同磨轮基体组成半人工热电偶。该方法为磨削温度的测量提供了新的手段

通过跟踪测量金刚石磨粒出露高度及其磨损状态比例,分析钎焊金刚石在磨削花岗石过程中的磨损特征,利用三明治热电偶法测量工具-工件接触区的工件表面温度.结果表明,在所试验的钎焊工具中,金刚石磨粒主要以破碎磨损为主,约有44%的磨粒直接从完整状态产生台阶式宏观破碎,磨粒的宏观破碎均发生于磨粒与结合剂的结合部.磨削过程中工具-工件接触区的表面温度约为480℃,该温度不足以使金刚石磨粒产生石墨化.钎焊金刚石磨粒的出露高度越高,磨粒所承受的弯矩越大,弯矩增加以及工件对磨粒的剪切力是导致金刚石磨粒产生结合部破碎的主要原因.

利用高斯滤波对花岗石磨削表面轮廓数据进行处理,再用结构函数分析法,对不同取样长度及不同取样间距时花岗石磨削表面轮廓的分形特性进行了研究,分析了取样长度及取样间距对花岗石磨削表面轮廓分形参数计算结果稳定性的影响,确定了花岗石磨削表面分形参数计算的合适尺度。

研究了花岗石的金刚石砂轮平面磨削。通过在线测量水平和垂直磨削力,研究了金刚石砂轮平面磨削加工两种天然石材过程中的法向力和切向力变化特征。建立了单颗磨粒承受平均切向和法向负荷与单颗磨粒最大切削厚度之间的对应关系。结合扫描电镜观察结果,探讨了两种花岗石的去除机理

本文将详细介绍花岗石磨斜边抛光的方法，包括准备工作、操作步骤和注意事项。通过本文的指导，您将能够在建设工程领域中正确地进行花岗石磨斜边抛光，以获得理想的效果。

本文将详细介绍花岗石磨头在建设工程领域的应用。从花岗石磨头的特点和优势入手，探讨其在建筑施工、路面修复和装饰工程中的作用，并对比其他常用工具，说明花岗石磨头的重要性。最后，总结花岗石磨头在建设工程中的价值。

本文将对比分析不同芝麻白花岗石厂家在建设工程领域的优劣势，从而帮助读者选择合适的供应商。

采用电感耦合等离子体原子发射光谱法、ｘ荧光光谱法测定了印度红花岗石和芝麻白花岗石的组成，测定了它们的ｘ射线谱及红外光谱。印度红花岗中的ｆｅ、ｃａ和ａｌ、ｔｉ、ｋ、ｓ、ｐ、ｍｇ、ｍｎ的含量分别高于和低于芝麻白花岗石中的ａｌ、ｔｉ、ｋ、ｓ、ｐ、ｍｇ、ｍｎ、ｆｅ、ｃａ。印度红花岗石的红色是由于它们含有ｆｅ的有色矿物而产生的。

本文将详细介绍在建设工程领域中，如何计算芝麻白花岗石的重量。文章将从花岗石的特性、密度计算、体积计算等方面进行说明，帮助读者准确计算芝麻白花岗石的重量。