双回转铣头45°回转体斜面组合测量与刮削量的测量

本文针对石材加工的特殊工艺,研究了回转体石材的粗加工和半精加工自动编程技术,并基于此开发了回转体石材数控加工的计算机辅助编程软件,同时集成了加工过程仿真模块,能够验证nc代码的正确性,大大提高了数控编程的效率和质量.

本文针对石材加工的特殊工艺,研究了回转体石材的粗加工和半精加工自动编程技术,并基于此开发了回转体石材数控加工的计算机辅助编程软件,同时集成了加工过程仿真模块,能够验证nc代码的正确性,大大提高了数控编程的效率和质量。

研究膜式燃气表动态检定方法,根据仪表结构原理,提出一种基于双计时和当量回转体积测量原理的快速检定方法.检定系统采用两套采样传感器和计时器,一个色差传感器置于仪表机械计数器前,另一个光纤传感器检测表内部运动件.根据大流量示值误差、测量时间及运动件当量脉冲,建立了当量回转体积数学模型.将当量回转体积作为仪表小流量的指示值,测量重复性好,检定工作效率提高约5倍以上.

以一曲线方程已知的复杂回转体内圆曲面加工为例,阐述了一种优化的磨削加工模型,以数学理论和运动合成法建立了精密数控磨床加工复杂旋转体的数学模型,得到了高精度数控加工模型,提高了数控加工工件的加工质量,并对模型做了误差分析。表明模型误差均在允许范围内,且修正模型提高了精度。

研究了高压开关触头座外形为非回转体的挤压成形工艺,介绍了采用两道工序挤压模结构及主要模具零件的设计方法,挤压成形的零件尺寸及形状精度达到了设计要求,模具结构简单,变形力小,提高了生产效率。

数控车削用于回转体零件加工,它可获得加工精度高,质量稳定的产品,制定科学的加工工艺路线在提高加工效率,减轻劳动者工作强度上显得尤为关键。本文以sinumerik802d数控系统对上述内容进行合理分析,具有典型性。

基于边界层理论和转捩区声辐射理论,利用krane偶极子声源模型对liepmann单极子声源模型进行改进,结合回转体头部线型设计理论,采用标准遗传算法,建立了一套完整的回转体头部线型低噪优化设计的方法和模型。优化结果表明:找到了全局最优解,最大降噪量约为11.8%。

本文针对数控机床加工的形状不规则的回转体机械零件,在大批量生产的情况下,考虑到接触检测的困难,提出了应用光电开关原理、光栅位移测量原理、激光扫描原理的非接触检测方法,来实现其特定位置径向尺寸的测量。消除了传统测量方法人为因素的影响,实现了测量的客观性并提高了测量精度。

介绍一种利用三坐标测量机和触发式测头采集点云数据,结合相关逆向设计软件进行曲面逆向设计的路线。该路线精度高,适合于回转体零件的曲面逆向设计。

在深入探讨条纹沟槽表面减噪机理的基础上,对条纹沟槽表面回转体开展了水洞噪声测试实验研究。实验模型表面条纹沟槽采用了直接加工的实现技术,模型头部为半球形圆头,尾部线型采用双参数尖尾曲线。一系列实验结果表明,条纹沟槽表面回转体与相同形状尺寸的光滑表面回转体相比,具有较明显的降噪效果,最大降噪量超过4db,降噪量与条纹沟槽的尺寸、水流速度有关。可见,条纹沟槽是一种降噪效果明显、应用价值高的降噪新方法。

为了能够快速准确制定工时定额,通过对制造企业影响机械加工工序工时消耗数据的分析;并利用一种根据影响工时定额因素的相似工序分类成组方法,使用工序信息编码系统描述回转体零件工序的相似性特征,提出利用粗糙集理论与方法处理工艺数据以获得各相似性特征对工时定额的影响程度。通过对零件各参数特征的权重值分析,得出该方法计算出来的数据是可行和有效的。

本文主要通过分析塑件结构,并对常规内螺纹塑件的脱模机构中退螺纹机构的分析总结,充分利用注射机上液压系统,研究设计一种经济实用操作简单的全新退螺纹机构.模具结构紧凑,推出可靠,安装操作方便,成型塑件质量好,生产效率高.

机械制造课程设计说明书 至诚至坚博学笃行 -1- 设计题目 设计“拨叉”零件的机械加工工艺规程及“铣45度斜面”工序工艺装 备 主要内容 1.绘制所加工零件的零件图。 2.绘制所加工零件的毛坯图。 3.编制所加工零件的机械加工工艺过程综合卡。 4．绘制所要加工表面工序的工序卡。 5．绘制所要加工表面工序的夹具装配图。 6.绘制所设计夹具中两个零件的零件图。 7．编写设计说明书一份。 应收集的 资料 所要设计零件的零件图，零件的生产批量（年产3万件），课程设计指导书，以 及与设计有关的参考资料。 设计进度 计划 1．熟悉零件，画零件图1.5天。 2.绘制所加工零件的毛坯图1天 3．编制所加工零件的机械加工工艺过程综合卡及绘制所要加工表面工序的工 序卡2.5天 4．绘制所要加工表面工序的夹具装配图5天 5.绘制零件图2天 5．编写设计说明书

刮泥机回转装置的开发与应用

介绍一种公差尺寸小薄壁且为回转曲面工件壁厚测量的方法,并对该测量方法进行了不确定度分析。该测量方法具有不确定度高、易于操作、适用于大批量测量的特点。

通过不同误差敏感方向对加工精度的影响分析,结合计算机技术在动态测量中的应用,给出了一种回转精度动态测量系统;同时解决了旋转轴回转过程的均匀采样问题。经实验及应用表明,该系统满足实际使用要求。

1工艺难点 非回转体结构零件的工艺难点包括:①钛合金材料的非回转体结构为首次喷涂,零件的喷涂方式、参数与常规钢件不同,需进行喷涂试验确认喷涂参数,以确保圆弧表面的涂层性能满足要求;②喷涂面为非回转圆弧面,零件喷涂表面的角度界限很难确定,这是工艺设计的重点;③无法采用传统磨床磨削加工非回转体结构零件,在立式加工中心机床上磨削属首次,无加工经验,难度较大.

作为五轴数控机床的关键零部件,数控回转工作台能够实现c轴和a轴的回转进给与定位,其精度在很大程度上决定了数控机床的加工精度。本文以此为研究背景,对回转工作台的几何误差和热误差进行测量,并建立了误差补偿的数学模型,为最终进行机床的误差补偿提供依据,从而实现数控加工中心加工精度的提高。

针对炼钢厂3#连铸机钢包回转台最近一年来启动电流明显增大等故障现象,通过对回转支承实施在线状态检测,结合日常维护情况进行综合分析,明确回转台回转支承的存在问题,最后实施更换处理,消除了重大设备隐患.

回转泵

回转泵介绍.

悬浇转体现浇梁在我国的桥梁施工中目前应用的较少,尚属于探索阶段,其中测量工作的重要性犹为突出。在线形、轴线、高程等方面的测量控制是悬浇转体桥的施工首要条件。结合工程实例,论述了导线点和水准点复测及加密,基础及上部结构测量,挂篮悬浇控制,转体控制测量的工作要点。