设计在小方坯连铸机高效化改造中的应用

根据安钢第二炼钢厂生产要求,对2号小方坯连铸机的中间包、结晶器、振动、二冷进行高效改造和工艺优化,取得了较好效果,铸坯平均拉速达到3.6m/min,实现了炉机匹配,提升了多项生产技术指标。

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高。

·44·连铸2002年第6期 ·国外信息· 希尔萨公司改造小方坯连铸机 为提高铸机生产能力及铸坯质量，墨西哥希尔萨公司蒙 特雷厂对原有的小方坯连铸机进行现代化改造。改造由意 大利达涅利公司承包，包括用多锥度长度为1000mm的带电 磁搅拌装置的高速结晶器取代原结晶器，并改造二冷系统。 改造后，连铸机为五流、铸机半径6m，铸坯尺寸为100mmx 100mm～130mmx130mm、定尺长度为6～13m，使用氧气切割 装置，根据所生产的钢种不同，铸机生产率为123～132t／h。 马续香摘自《stahlundeisen)2001，9：19。 神户加古川厂改造3号连铸设备 最近，日本神户钢铁公司加古川钢铁厂决定对3号连铸 设备进行改造，以提高铸坯质量。该连铸机投产已近20年， 生产的板坯尺

介绍了拉坯断面为120mm2小方坯连铸机通过对振动装置、结晶器、二冷系统、刚性引锭杆、拉矫机等设备进行改造从而实现了小方坯连铸机多种断面互换功能的改造过程及经验.实践证明改造后的小方坯连铸机能够实现断面互换的功能,并能满足工艺生产的要求,达到了改造的预期目的.

根据安阳钢铁公司第二炼钢厂实际,对罗可普小方坯连铸机进行了高效化改造。改造取得了良好的效果,铸坯平均拉速达3.5mmin,实现了炉机匹配;转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降低了耐火材料消耗;优化了连铸工艺

根据工厂实际,进行了罗可普小方坯连铸机高效化改造。采用钢水成分、温度合适、钢水全程保护浇注模式;采用较大容量的凸形中间包结构;高速结晶器采用抛物线锥面及其结构优化;板簧导向刚性支撑式振动装置;自同步连续矫直拉矫机;动态控制的二次冷却系统;全新的刚柔性引锭杆技术;计算机在线控制技术。改造效果,铸坯平均拉速达3.5m/min,设备作业率达90%,溢漏率达0.15%,金属收得率为99.58%,铸坯合格率为100%,实现了炉机匹配,生产组织比较顺畅。转炉出钢温度降低了20℃左右,大大降价了耐火材料消耗。优化了连铸工艺。连铸坯热送率达90%,热送铸坯温度为700℃

通过对结晶器内腔锥度的改善和振动装置机械结构的优化，使连铸机的生产能力和铸坯质量得到了稳步提升。

本文介绍了涟钢转炉炼钢厂1#连铸机存在的主要问题和在高效化改造过程中采取的措施以及改造后所取得的明显效果。

1前言1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造。该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格。

1前言 1998年4月,奥钢联工程技术公司(vai)的子公司、位于美国匹兹堡的奥钢联工业有限公司(vai-i),从美国smi钢公司获得一项合同,对其cayce厂的4流小方坯连铸机进行现代化改造.该项目的主要目标是提高连铸机的产量并增加一个新的断面规格. 该连铸机配备了下列高性能部件,它们都属于改造方案包中的内容. ①diamold钻石型高效结晶器; ②dynaflex液压振动装置; ③奥钢联的二次冷却技术; ④带人机界面的先进自动化系统.

为提高中间包使用寿命,八钢第一炼钢厂采用连铸中间包快速更换定径水口技术.文章介绍了连铸中间包快速更换定径水口技术的改造及应用情况,中包平均使用寿命由原来8小时提高到约24小时.

主要介绍莱钢五号六机六流连铸机出坯系统在投产初期出现的出坯能力不足、铸坯移送机强度不够等问题及原因,以及针对这些问题提出的应对措施,对提高设备使用寿命,降低设备故障率起到积极地作用。

199]年第2期安徽冶金57 马钢小方坯连铸机工艺与设备改造 马钢三钢厂乌力平 马钢三钢厂r5．25米四机四流demag 型小方坯连锩机出demag公司与大连重 机厂共同制造，设计浇注断面为150xj50 、 120×120和90×90ram~}核定设计能力分 别为年产坯20万吨l8万吨和167y吨。与 其配合的50吨转炉平均出钢量为65吨。自 1983年6月投产以来，基本上只生产 20mnsi、90x90ram断面的单一钢种、规 格。由于小断面连铸难度较大，生产水平 一直较低。为此，我们在努力提高综合管 理水平的同时，在连铸机工艺设备方面敛 了大量的改进工作，使连铸生产逐步走向 正常，为1990年连铸产量达到“．6万吨， 由等外机跃入二等机做出了贡献。 i、抓温度关键，进一步完善红包出 钢 套水管及闷头楣

通过对高效化小方坯连铸机结晶器水泵电机经常跳闸或烧坏、导致连铸拉速提不上来的原因的分析,根据相关流体力学理论和水泵的特性曲线图,采取对水泵的结构性能参数进行修改的措施,解决了电机经常跳闸或烧坏等设备问题,稳定了铸坯质量,取得了显著效果。

以西门子公司的simatics7-400plc在马钢第三炼钢厂小方坯连铸机改造工程的应用为例,分析了现场总线在工业控制中如何实现及发挥的作用。

国内动态·43· ·国内动态· 连铸简讯 1)宝钢转炉二分厂1450双流板坯连铸机自2000年10 月至2003年底已实现连续38个月浇铸39600炉无漏钢的纪 录，而且现在仍在继续。(注：平均炉产量250t) 2)武钢二钢厂3号板坯连铸机2003年多品种、异断面 连浇突破379炉，创全国新纪录。(注：平均炉产量80t) 3)攀钢公司自2004年4月1日起按全连铸组织生产。 攀钢2003年连铸比<60％，2004年1月连铸比达84．63％，3 月进行全连铸拉练。500万t级规模实现全连铸难度较大， 实现全连铸对全行业具有重要意义。 4)重钢炼钢厂1号方坯连铸机(5流)，2004年前两个月 产量已达loo万l／年水平，合格率99．9％、作业率92．16％、 溢漏率0．04％，平均连浇51．35炉、平均连浇32．69h。该连 铸机原设计生产能力为50万t／a，2002年技改后增为90万

南京钢铁集团公司炼钢厂,于1996年一季度进行了转炉扩容改造。在转炉扩容改造的同时,为适应全连铸生产,对原有连铸机亦进行了改造。目前看来已发挥了效率,改造的当年年产钢达92万t。1997年可望达102万t,已初步形成一个比较现代化的全连铸

国外信息·45· 坯为1．9m／min。结晶器采用的技术包括轻夹紧技术，用于 漏钢预报的温度传感器和铜板带有窄冷却水缝。结晶器组 件的这种设计，使其整体更换的时间缩短50％以上。 袁晓鹏摘自{mpt))2004，4月． 提高连铸结晶器宽面寿命的陶瓷涂层技术 结晶器窄面铜板磨损是影响连铸结晶器寿命的主要因 素。然而，随着陶瓷涂层在结晶器窄面应用的发展，取而代 之的是结晶器宽面铜板的磨损成为影响结晶器寿命的重要 因素。为了减少结晶器宽面的磨损，康力斯公司研究部门一 直在从事不同液体涂层和涂层系统对结晶器宽面寿命影响 的研究，但没有取得成功。因此该公司决定将陶瓷涂层技术 应用到结晶器宽面。 为了进行对比，该公司蒂赛德厂将生产碳钢的两流连铸 机中一个结晶器的宽面上采用陶瓷涂层板，另一个结晶器的 宽面仍使用原铜板。在试验过程中，陶瓷板面上只产生很小 的磨损，并且保持了工艺尺寸。陶瓷涂层特性带

FR-A240E变频器在方坯连铸机高效改造中的应用

介绍了武钢1#方坯连铸机轻压下控制系统改造,对控制系统的组成、功能及改进作了阐述。轻压下控制系统的应用,改善了铸坯内部质量,减少了疏松和中心偏析。

介绍了韶钢1号、2号双流方坯连铸机高效化改造设计的概况、特点，以及改造后取得的良好效果。使单流产量提高30%，达到15万t/年。

文章详细叙述了包钢炼钢厂圆坯铸机生产小方坯所做的改造,以及生产hpb235钢种采用的控制参数以及生产过程中出现的问题和采取的措施。通过实践我们解决了生产中出现的问题,成功地将150mm×150mm小方坯生产纳入圆坯铸机正常生产工艺流程,为公司调整产品结构做出了贡献。