施耐德电气助力莱芜钢铁完成高炉控制系统升级改造

分析神华黄骅港务公司一期煤码头中央控制系统存在的问题。结合实际生产需要,在现有设备基础上,对原有网络结构重新规划设计,使之更为合理、安全和运行稳定。

利用西门子s7-200plc作为信息处理和中央控制单元,嵌入工业控制软件等先进自控方式,对锅炉个性化控制器和继电控制系统进行升级改造,解决了锅炉运行中存在的问题。

介绍了高线生产线自动化控制系统中,关于穿水冷却系统和自动装钢系统系统的定义,特点,编程,通讯及实现情况.

日前，首钢长钢炼铁厂利用9号高炉检修机会对高炉风机软启控制系统进行升级改造，优化了启动程序，大大降低了风机启动失败的操作性。风机担负着为高炉送风的功能，是高炉的“心脏”设备。长钢9号高炉风机软启控制系统原来采用文本显示器，显示信息过少；电压、电流检测采用继电器，存在触点接触不良、抖动等现象，易造成风机启动失败，且不易查找故障点。为攻克难题，动力车间通过集思广益，决定对风机软启控制系统进行升级改造。

全球能效管理专家施耐德电气推出升级版altivar1200(atv1200)中压变频器,扩充了原有altivar变频器的产品线。该产品容量高达16200kv·a,主要应用于风机、水泵、输送机和压缩机等设备的变频调速,优化设备性能,提升能源利用效率,降低成本,势必将成为工业用户实现节能减排的又一得力助手。

宣钢第一炼铁厂积极筹措资金，对设备老化、工艺落后，已处于一代炉龄末期的2#高炉进行了升级改造。

在对莱钢生活区西线换热站电气系统的设备故障诊断评估中发现:高压系统单电源运行,变频调节需到现场操作、低压配电部分在金鼎中线配电室,对用电计量和操作带来不便等多项安全隐患.为解决上述问题,给西线生活区提供连续稳定热源,保证供暖的安全稳定性,对西线换热站电气系统进行了升级改造.

文章介绍了五号高炉计算机控制系统采用的是西屋公司的wdpf-ii集散控制系统,在运行9年后采用保留i/o的基础上,对过程控制单元dpu、操作员站、工程师站、历史站站升级的方式对控制系统进行了升级改造。wdpf系统升级到ovation系统的两种方案的比较和ovation系统的特点,分析了改造中解决多个技术难点,经过运行测试,取得了良好效果,升级后的系统运行安全稳定。表明此次升级改造成功,应推广应用。

文章介绍了五号高炉计算机控制系统采用的是西屋公司的wdpf-ii集散控制系统，在运行9年后采用保留i／o的基础上，对过程控制单元dpu、操作员站、工程师站、历史站站升级的方式对控制系统进行了升级改造。wdpf系统升级到ovation系统的两种方案的比较和ovation系统的特点，分析了改造中解决多个技术难点，经过运行测试，取得了良好效果，升级后的系统运行安全稳定。

介绍尿素装置dcs控制系统升级改造过程,阐述dcs控制系统改造中关键问题的处理办法,详细说明各设备的通讯和dcs控制系统编程组态。

为解决330mw机组deh-ⅲa控制系统老化和转速测量精度不高的问题,将原deh-ⅲa控制系统升级改造为deh-v控制系统。改造后,deh-v控制系统调试方便,转速测量精度提高到±0.1r/min,解决了deh控制系统老化和转速测量精度不高的问题,并提高了一次调频的合格率。

阐述秦皇岛港煤一期翻车机系统现场总线系统存在的问题,并提出相应的解决方案,提高了翻车机总线系统的稳定性。

本文简要概述了丘东集气站压缩机组控制系统的升级改造.主要从旧控制系统组成、出现的问题、改造方案、新控制系统简介四个方面进行了介绍.

介绍了珊溪电厂溢洪道闸门电气控制系统改造原因和改造后的系统结构、主要特性、系统软件功能。

针对选煤厂低耗、高效的发展趋势，选煤厂集中控制系统的升级改造势在必行。本文论述了当前国内选煤厂集中控制系统的发展现状，针对在升级改造中经常出现的问题进行了改造探索，并提出了具体的改造措施，希望对国内选煤厂的集中控制系统升级改造提供借鉴。

根据pu1000聚合装置新系统的工艺流程,采用浙大中控的ecs-100集散控制系统进行技术改造,对聚合流程的各个控制点进行i/o登记和硬件架构的组合,按照安全、可靠、便于操作的原则进行编程和组态设计,达到了控制精确、优化工艺、运行稳定的效果。

介绍了某公司2×630mw超临界机组辅网凝结水精处理控制系统的现状；总结了存在的风险点及隐患；提出了针对性升级改造方案；分析了程序联锁保护、程控调试及调试过程中的注意事项；该升级改造方案提高了机组辅网控制系统的整体安全性；为同类型辅网凝结水精处理控制系统升级改造提供了参考；

宣钢4#高炉有效容积为1800m3，2005年10月投产，高炉应用了自动控制系统。自动控制系统的可靠性直接影响到企业的安全生产和经济运行，系统的抗干扰能力是关系到整个系统可靠运行的关键。自动化系统有的是集中安装在控制室，有的是安装在生产现场和各种电机设备上，它们大多处在强电电路和强电设备所形成的恶劣电磁环境中。要提高控制系统可靠性，设计人员只有预先了解各种干扰才能有效保证系统可靠运行。由于设备一些设计和运行过程中的缺陷，是近期电气控制系统故障较多，对高炉生产造成比较严重的混乱，所以必须采取可靠的措施和技术对影响高炉电气控制系统的限制性环节进行改造，满足高炉生产的需要。

由于1250生产线经常处于满负荷运行状态，轧制频率大大提高，原设计的冷却塔已不能满足该技术要求，近日，德龙钢铁集团公司轧钢厂决定对原冷却塔进行升级改造。

以笔者近年来参与的面粉厂电气控制系统升级改造的实际经验为基础,结合不同面粉厂原有电气控制系统的特点,对面粉厂电气控制系统升级改造的不同方案进行比较分析。面粉生产厂家可以结合本厂电气控制系统的实际情况,采用不同的升级改造方案。

对高炉升级改造过程中采用的若干技术进行了探讨。针对某些能耗高、寿命短、环保差、运行成本高、竞争力弱的高炉,提出了相应升级改造的措施。认为,优化炉型,要选择合适的单位炉缸面积工作炉容(v_w/a);延长高炉寿命,可采用合理的薄壁炉衬结构、合理的炉缸结构、高效节能的冷却系统、高效的传热体系等先进技术;提升高炉竞争力,可采用热风炉超高风温、环保底滤渣处理、环保矿焦槽等节能和环保技术。

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